CN209613327U - 一种避免喷涂工件自转的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免喷涂工件自转的输送装置，其技术方案要点是包括机架以及设置于机架上的两个支撑架，机架以及支撑架沿长度方向穿过喷涂工作区，两个支撑架对称设置且支撑架之间设置有输送链，输送链上竖直设置有旋转治具，旋转治具上设置有防转组件一以及旋转组件一，支撑架位于非工作区部分设置有与防转组件一相配合的防转组件二，支撑架位于工作区部分设置有与旋转组件一相配合的旋转组件二。该装置能够使得工件进入到喷涂工作区时保持工件角度一致，且在喷涂工作区中能够实现精确旋转。

Description

一种避免喷涂工件自转的输送装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂工件输送设备领域，更具体的说是涉及一种避免喷涂工件自转的输送装置。

背景技术

在对工件进行喷涂加工过程中，为了使工件喷涂均匀，提高喷涂效果，需要工件进入到喷涂工作区时保持工件角度一致，且在喷涂工作区中需要精确旋转90°或180°，因此在输送线上需要配备可旋转治具。然而在配备了可旋转治具后，工件在输送过程中易发生自转，导致工件进入到喷涂工作区的角度不一致。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免喷涂工件自转的输送装置，该装置能够使得工件进入到喷涂工作区时保持工件角度一致，且在喷涂工作区中能够实现精确旋转。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种避免喷涂工件自转的输送装置，包括机架以及设置于机架上的两个支撑架，所述机架以及支撑架沿长度方向穿过喷涂工作区，两个支撑架对称设置且支撑架之间设置有输送链，所述输送链上竖直设置有旋转治具，所述旋转治具上设置有防转组件一以及旋转组件一，所述支撑架位于非工作区部分设置有与防转组件一相配合的防转组件二，所述支撑架位于工作区部分设置有与旋转组件一相配合的旋转组件二。

作为本实用新型的进一步改进，所述防转组件一包括有固定于旋转治具上的方形板以及竖直设置于方形板上的若干固定轴，若干固定轴沿方形板的外边沿分布，所述固定轴上均安装有防转轴承，所述防转组件二包括有防转方钢，所述防转方钢的长度方向与旋转治具的输送方向保持一致，所述旋转治具于非工作区内输送时，位于方形板同侧的若干防转轴承均与防转方钢相贴合。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转组件一包括有旋转齿轮，所述旋转齿轮与旋转治具的外侧面同轴固定连接，所述旋转组件二包括有旋转齿条，所述旋转齿条的长度方向与旋转治具的输送方向保持一致。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转治具包括有固定于输送链上的内芯以及与内芯转动连接的外套，所述防转组件一以及旋转组件一均设置于外套上，所述外套上端还固定有用于安装工件的安装部。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架上端均设置有护轨，所述护轨的长度方向均与旋转治具的输送方向保持一致，两个护轨正对设置并围成供安装部移动的输送通道一，所述安装部外侧面上安装有防倒轴承，所述输送通道一的宽带与防倒轴承的外径相适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送链包括有竖直设置的若干销轴以及连接销轴的链板，所述链板成上下两层设置，销轴上均转动连接有套筒且套筒位于上下两层链板之间，所述套筒的外径大于链板宽度，所述支撑架上均固定有限位板，两个限位板正对设置并围成供套筒移动的输送通道二，所述输送通道二的宽度与套筒的外径想适配，所述旋转治具均固定于销轴上。

作为本实用新型的进一步改进，所述下层链板上安装有用于减小输送链与机架间摩擦力的输送轴承。

本实用新型的有益效果：待喷涂工件放置于旋转治具上，输送链输送过程中通过旋转治具带动工件输送，当工件于喷涂工作区外进行输送时，旋转治具上的防转组件一与支撑架上的防转组件二相配合，使得旋转治具不会发生自转，因此该装置能够使得工件进入到喷涂工作区时保持工件角度一致，当工件进入到喷涂工作区内后，旋转治具上的旋转组件一与支撑架上的旋转组件二相配合，使得旋转治具能够带动工件精确旋转；防转组件二位于支撑架的非加工区部分，旋转组件二位于支撑架的加工区部分，因此防转组件一与防转组件二的配合以及旋转组件一与旋转组件二的配合不会相互影响。

附图说明

图1为一种避免喷涂工件自转的输送装置的非工作区截面图；

图2为一种避免喷涂工件自转的输送装置的工作区截面图；

图3为输送链的主视图；

图4为输送链的侧视图。

附图标记：1、机架；2、支撑架；21、防转组件二；211、防转方钢；22、旋转组件二；221、旋转齿条；23、护轨；24、输送通道一；25、限位板；26、输送通道二；3、输送链；31、销轴；311、套筒；32、链板；33、输送轴承；4、旋转治具；41、防转组件一；411、方形板；412、固定轴；413、防转轴承；42、旋转组件一；421、旋转齿轮；43、内芯；44、外套；45、安装部；46、防倒轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1至4所示，本实施例的一种避免喷涂工件自转的输送装置，包括机架1以及设置于机架1上的两个支撑架2，机架1以及支撑架2沿长度方向穿过喷涂工作区，两个支撑架2对称设置且支撑架2之间设置有输送链3，输送链3上竖直设置有旋转治具4，旋转治具4上设置有防转组件一41以及旋转组件一42，支撑架2位于非工作区部分设置有与防转组件一41相配合的防转组件二21，支撑架2位于工作区部分设置有与旋转组件一42相配合的旋转组件二22。待喷涂工件放置于旋转治具4上，输送链3输送过程中通过旋转治具4带动工件输送，当工件于喷涂工作区外进行输送时，旋转治具4上的防转组件一41与支撑架2上的防转组件二21相配合，使得旋转治具4不会发生自转，因此该装置能够使得工件进入到喷涂工作区时保持工件角度一致，当工件进入到喷涂工作区内后，旋转治具4上的旋转组件一42与支撑架2上的旋转组件二22相配合，使得旋转治具4能够带动工件精确旋转；防转组件二21位于支撑架2的非加工区部分，旋转组件二22位于支撑架2的加工区部分，因此防转组件一41与防转组件二21的配合以及旋转组件一42与旋转组件二22的配合不会相互影响。

作为改进的一种具体实施方式，防转组件一41包括有固定于旋转治具4上的方形板411以及竖直设置于方形板411上的若干固定轴412，若干固定轴412沿方形板411的外边沿分布，固定轴412上均安装有防转轴承413，防转组件二21包括有防转方钢211，防转方钢211的长度方向与旋转治具4的输送方向保持一致，旋转治具4于非工作区内输送时，位于方形板411同侧的若干防转轴承413均与防转方钢211相贴合，此时方形板411被旋转限位，因此旋转治具4无法带动工件自转，且通过防转轴承413与方钢相贴合，防转轴承413与方钢间为滚动摩擦，能够减小工件输送过程中的摩擦阻力，有利于减少输送成本。

作为改进的一种具体实施方式，旋转组件一42包括有旋转齿轮421，旋转齿轮421与旋转治具4的外侧面同轴固定连接，旋转组件二22包括有旋转齿条221，旋转齿条221的长度方向与旋转治具4的输送方向保持一致。通过旋转齿轮421与旋转齿条221相配合来实现旋转治具4的精确旋转，从而带动工件精确旋转，旋转治具4和工件的旋转角度由齿条的长度来控制，该结构简单实用，便于加工。

作为改进的一种具体实施方式，旋转治具4包括有固定于输送链3上的内芯43以及与内芯43转动连接的外套44，防转组件一41以及旋转组件一42均设置于外套44上，外套44上端还固定有用于安装工件的安装部45。内芯43的设置使得该旋转治具4能够固定于输送链3上，外套44与内芯43之间设置有轴承，外套44和安装部45的设置使得该旋转治具4能够带动工件旋转，该旋转治具4结构简单、实用性强。

作为改进的一种具体实施方式，支撑架2上端均设置有护轨23，护轨23的长度方向均与旋转治具4的输送方向保持一致，两个护轨23正对设置并围成供安装部45移动的输送通道一24，安装部45外侧面上安装有防倒轴承46，输送通道一24的宽带等于或略大于防倒轴承46的外径。通过护轨23与防倒轴承46的设置，使得旋转治具4在输送过程中不会发生倾倒，输送更平稳，且防倒轴承46与护轨23间为滚动摩擦，因此在提高旋转治具4输送平稳性的时能够尽量降低输送阻力，减小摩擦损坏，降低输送成本。

作为改进的一种具体实施方式，输送链3包括有竖直设置的若干销轴31以及连接销轴31的链板32，链板32成上下两层设置，销轴31上均转动连接有套筒311且套筒311位于上下两层链板32之间，套筒311的外径大于链板32宽度，支撑架2上均固定有限位板25，两个限位板25正对设置并围成供套筒311移动的输送通道二26，输送通道二26的宽度等于或略大于套筒311的外径，旋转治具4均固定于销轴31上。限位板25的设置能够对套筒311进行限位，使得该输送链3的输送方向更加稳定可靠；套筒311与限位板25之间为滚动摩擦，有利于降低输送阻力，减小摩擦损坏，降低输送成本。

作为改进的一种具体实施方式，下层链板32上安装有用于减小输送链3与机架1间摩擦力的输送轴承33。下层链板32上可固定有安装轴，该安装轴的长度方向与输送方向垂直，输送轴承33安装于输送轴上，且限位板25均可通过水平固定板与支撑架2固定连接，输送轴承33可安装有两个，分别位于两个水平固定板与机架1上表面之间，且水平固定板与机架1之间的距离等于或略大于输送轴承33的外径，因此水平固定板对输送轴承33具有限位作用，进一步提高了输送链3以及设置于输送链3上的旋转治具4的输送稳定性，且输送轴承33与机架1以及水平固定板之间均为滚动摩擦，便于降低输送阻力，减小摩擦损坏，降低输送成本。

工作原理：

待喷涂工件放置于旋转治具4上，输送链3输送过程中通过旋转治具4带动工件输送，当工件于喷涂工作区外进行输送时，位于方形板411同侧的若干防转轴承413均与防转方钢211相贴合，此时方形板411被旋转限位，因此旋转治具4无法带动工件自转因此该装置能够使得工件进入到喷涂工作区时保持工件角度一致，且通过防转轴承413与方钢相贴合，防转轴承413与方钢间为滚动摩擦，能够减小工件输送过程中的摩擦阻力，有利于减少输送成本；当工件进入到喷涂工作区内后，旋转治具4上的旋转齿轮421与支撑架2上的旋转齿条221相配合来实现旋转治具4的精确旋转，从而带动工件精确旋转，旋转治具4和工件的旋转角度由齿条的长度来控制；方钢位于支撑架2的非加工区部分，旋转齿条221位于支撑架2的加工区部分，因此方形板411上的防转轴承413与方钢的配合以及旋转齿轮421与旋转齿条221的配合不会相互影响；该装置能够使得工件进入到喷涂工作区时保持工件角度一致，且在喷涂工作区中能够实现精确旋转。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种避免喷涂工件自转的输送装置，其特征在于：包括机架(1)以及设置于机架(1)上的两个支撑架(2)，所述机架(1)以及支撑架(2)沿长度方向穿过喷涂工作区，两个支撑架(2)对称设置且支撑架(2)之间设置有输送链(3)，所述输送链(3)上竖直设置有旋转治具(4)，所述旋转治具(4)上设置有防转组件一(41)以及旋转组件一(42)，所述支撑架(2)位于非工作区部分设置有与防转组件一(41)相配合的防转组件二(21)，所述支撑架(2)位于工作区部分设置有与旋转组件一(42)相配合的旋转组件二(22)。

2.根据权利要求1所述的一种避免喷涂工件自转的输送装置，其特征在于：所述防转组件一(41)包括有固定于旋转治具(4)上的方形板(411)以及竖直设置于方形板(411)上的若干固定轴(412)，若干固定轴(412)沿方形板(411)的外边沿分布，所述固定轴(412)上均安装有防转轴承(413)，所述防转组件二(21)包括有防转方钢(211)，所述防转方钢(211)的长度方向与旋转治具(4)的输送方向保持一致，所述旋转治具(4)于非工作区内输送时，位于方形板(411)同侧的若干防转轴承(413)均与防转方钢(211)相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种避免喷涂工件自转的输送装置，其特征在于：所述旋转组件一(42)包括有旋转齿轮(421)，所述旋转齿轮(421)与旋转治具(4)的外侧面同轴固定连接，所述旋转组件二(22)包括有旋转齿条(221)，所述旋转齿条(221)的长度方向与旋转治具(4)的输送方向保持一致。

4.根据权利要求1所述的一种避免喷涂工件自转的输送装置，其特征在于：所述旋转治具(4)包括有固定于输送链(3)上的内芯(43)以及与内芯(43)转动连接的外套(44)，所述防转组件一(41)以及旋转组件一(42)均设置于外套(44)上，所述外套(44)上端还固定有用于安装工件的安装部(45)。

5.根据权利要求4所述的一种避免喷涂工件自转的输送装置，其特征在于：所述支撑架(2)上端均设置有护轨(23)，所述护轨(23)的长度方向均与旋转治具(4)的输送方向保持一致，两个护轨(23)正对设置并围成供安装部(45)移动的输送通道一(24)，所述安装部(45)外侧面上安装有防倒轴承(46)，所述输送通道一(24)的宽带与防倒轴承(46)的外径相适配。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种避免喷涂工件自转的输送装置，其特征在于：所述输送链(3)包括有竖直设置的若干销轴(31)以及连接销轴(31)的链板(32)，所述链板(32)成上下两层设置，销轴(31)上均转动连接有套筒(311)且套筒(311)位于上下两层链板(32)之间，所述套筒(311)的外径大于链板(32)宽度，所述支撑架(2)上均固定有限位板(25)，两个限位板(25)正对设置并围成供套筒(311)移动的输送通道二(26)，所述输送通道二(26)的宽度与套筒(311)的外径想适配，所述旋转治具(4)均固定于销轴(31)上。

7.根据权利要求6所述的一种避免喷涂工件自转的输送装置，其特征在于：所述下层链板(32)上安装有用于减小输送链(3)与机架(1)间摩擦力的输送轴承(33)。