CN207372807U - 一种环保车床铁屑清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种环保车床铁屑清理装置，属于机床清理技术领域，用以解决现有清理方法中清理效果不理想，操作效率较低，工作量大的问题。装置采用对称结构，包括电动机1、控制开关2、弹簧3、铁芯4、挡板5、绝磁片6、废料盒7、薄铁片8、支撑架9、环形磁铁10、手柄11、连接杆12，电动机1驱动曲柄摇杆机构为装置提供动力，摇杆贯穿环形磁铁10和绝磁片6焊接在薄铁片8上，绝磁片6设置于环形磁铁10和薄铁片8之间，控制开关2、弹簧3和铁芯4共同控制绝磁片6的撤离和复位，撤离后开始清理工作，利用磁力清理铁屑，可手持手柄11在机床上面推动，方便省力。

Description

一种环保车床铁屑清理装置

技术领域

本实用新型涉及机床清理技术领域，特别是涉及到不具备自动清理功能的机床。

背景技术

机床在机械制造领域的应用非常广泛，但一道工序后和工件加工后的卫生清理工作还停留在人工手动清理阶段，当加工一个工件特别是一个复杂的工件时，一般需要多道工序，上一工序残留的铁屑极有可能影响下一工序基准的选择，人工使用毛刷清理铁屑，不仅加大了工作人员的工作量，很有可能导致加工工件的尺寸超出偏差允许范围或加工的经济性不理想的问题。如果机床使用之后没有及时清理铁屑，很有可能减少机床的使用寿命。因此，机床加工后的清理工作也是非常重要。

发明内容

为了解决现有清理方法中清理效果不理想，操作效率低，工作量大的问题，本实用新型提供了一种环保方便的铁屑清理装置，该装置不仅结构简单，而且采用磁力清理铁屑，节能环保无污染，工作效率较高。

为此，本实用新型是这样实现的：本实用新型包括电动机1、控制开关2、弹簧3、铁芯4、挡板5、绝磁片6、废料盒7、薄铁片8、支撑架9、环形磁铁10、手柄11、连接杆12。所述装置采用对称结构，电动机1焊接在装置内壁上，电动机1的转动轴与曲柄摇杆机构中的曲柄焊接固定，带动曲柄做圆周运动，为整个装置提供动力，曲柄摇杆机构间采用销连接实现旋转副，环形磁铁10水平胶粘在支撑架9中，其中在环形磁铁10的内部镶嵌安装一个可转动的圆柱形连接杆12，将摇杆与连接杆12焊接固定在一起，摇杆可随着连接杆12的转动而摆动，摇杆末端与薄铁片8焊接在一起，共同左右摆动，支撑架9和挡板5都分别焊接在装置内壁上，铁芯4在装置左右两边各有两块，和发电机中的铁芯相同，通电后易被磁化，都分别用导线固定并胶粘在弹簧3内部，导线在铁芯4上的缠绕方向不同，可使两块相邻的铁芯4在通电磁化后产生的磁极相反，产生相吸的磁力。

所述弹簧3在装置左右两端各有两个，两个弹簧镶嵌在一起，放置在挡板5上，其中远离绝磁片6的弹簧一端分别焊接固定在挡板5上，靠近绝磁片6的弹簧一端分别展开拉直与绝磁片6胶粘在一起，并保持绝磁片6处于水平状态，导线沿着弹簧3和绝磁片6的边缘布置，然后连接到电动机1构成一个回路。所述绝磁片6从虚线处分为左右两块，放置在薄铁片8和环形磁铁10之间，分别和弹簧3胶粘连接起来处于水平状态，绝磁片6可以消除环形磁铁10对薄铁片8下面吸附的铁屑的磁力作用，控制开关2、弹簧3和铁芯4共同控制绝磁片6的撤离和复位，从外界接通电源，按下控制开关2后电路接通，铁芯4被磁化，由于远离绝磁片6的弹簧3一端固定在挡板5上，铁芯4固定在弹簧3的内部，靠近绝磁片6的两块铁芯4利用磁力克服弹簧3的弹力作用带动两块绝磁片6分别向左右两边撤离，此时环形磁铁10开始通过薄铁片8对铁屑产生磁力作用，将铁屑吸附到薄铁片8上。

所述电动机1带动曲柄运动，为曲柄摇杆机构提供动力，摇杆贯穿环形磁铁10和绝磁片6焊接到薄铁片8上并带动薄铁片8左右来回摆动，在薄铁片8处于中间位置时，环形磁铁10把铁屑吸附在薄铁片8上，在摇杆摆动到左右极点的时候，由于停留在左右两端的绝磁片6的绝磁作用，环形磁铁10对薄铁片8上的铁屑的磁力作用消失，铁屑掉落到废料盒7中，完成清理工作后断开控制开关2，铁芯4间的磁力消失，在弹簧3弹力的作用下使绝磁片6复位，薄铁片8上的残余铁屑失去磁力的作用掉落到废料盒7中，可手持手柄11可在机床上面推动，方便省力。

本实用新型可以达到的有益效果有：本实用新型结构设计简单合理，操作方便，采用磁力清理铁屑，节能环保，清理效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理图。

图2 是本实用新型的等轴侧图。

图3是本实用新型内部结构的等轴侧图。

图4是本实用新型的主视图。

1、电动机；2、控制开关；3、弹簧；4、铁芯；5、挡板；6、绝磁片；7、废料盒；8、薄铁片；9、支撑架；10、环形磁铁；11、手柄；12、连接杆。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术方案、构造特征、所实现的有益效果，下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种环保车床铁屑清理装置包括：电动机1、控制开关2、弹簧3、铁芯4、挡板5、绝磁片6、废料盒7、薄铁片8、支撑架9、环形磁铁10、手柄11、连接杆12。所述装置采用对称结构，电动机1焊接在清理装置内壁上，电动机1的转动轴与曲柄摇杆机构中的曲柄焊接固定，驱动曲柄运动，为整个装置提供动力，环形磁铁10水平胶粘在支撑架9中，在环形磁铁10的内部镶嵌一个可转动的圆柱形连接杆12，将摇杆与的连接杆12焊接固定在一起，摇杆可随着连接杆12的转动而摆动，摇杆末端与薄铁片8焊接在一起，共同左右摆动，支撑架9和挡板5都分别焊接在装置内壁上，铁芯4在装置左右两边各有两块，和发电机中的铁芯相同，通电后易被磁化，都分别用导线固定并胶粘在弹簧3内部，导线在铁芯4上的缠绕方向不同，可使两块相邻的铁芯4在通电磁化后产生的磁极相反，产生相吸的磁力。

所述弹簧3在装置左右两端各有两个，两个弹簧镶嵌在一起，水平放置在装置内的挡板5上，其中远离绝磁片6的弹簧一端分别焊接固定在挡板5上，靠近绝磁片的弹簧一端分别展开拉直与绝磁片6胶粘在一起，并保持绝磁片6处于水平状态，导线沿着弹簧3和绝磁片6的边缘布置，然后连接到电动机1构成一个回路；所述绝磁片6从虚线处分为左右两块，设置于薄铁片8和环形磁铁10之间，分别和弹簧3胶粘连接起来处于水平状态。

控制开关2、弹簧3和铁芯4共同控制绝磁片6的撤离和复位，接通电源后并按下控制开关2后电路接通，铁芯4被磁化，两块铁芯4之间产生吸引力，由于远离绝磁片6的弹簧3一端固定在挡板5上，铁芯4固定在弹簧3的内部，靠近绝磁片6的两块铁芯4利用磁力克服弹簧3的弹力作用带动两块绝磁片6分别向左右两边撤离，此时环形磁铁10开始通过薄铁片8对铁屑产生磁力作用，将铁屑吸附到薄铁片8上，与此同时电动机1带动曲柄运动，为曲柄摇杆机构提供动力，摇杆贯穿环形磁铁10和绝磁片6焊接到薄铁片8上并带动薄铁片8左右来回摆动，在薄铁片8处于中间位置时，环形磁铁10把铁屑吸附在薄铁片8上，在摇杆摆动到左右极点的时候，由于停留在左右两端的绝磁片6的绝磁作用，环形磁铁10对薄铁片8上的铁屑的磁力作用消失，铁屑掉落到废料盒7中，可手持手柄11在机床上面来回推动，对各个部位进行清理，完成清理工作后断开控制开关2，铁芯4间的磁力消失，在弹簧3弹力的作用下使绝磁片6复位，薄铁片8上的残余铁屑失去磁力的作用掉落到废料盒7中，完成清理工作，效果较好且方便省力。

Claims (2)

1.一种环保车床铁屑清理装置，包括电动机（1）、控制开关（2）、弹簧（3）、铁芯（4）、挡板（5）、绝磁片（6）、废料盒（7）、薄铁片（8）、支撑架（9）、环形磁铁（10）、手柄（11）、连接杆（12），其特征是：所述装置采用对称结构，电动机（1）焊接在装置内壁上，其转动轴与曲柄固定连接，环形磁铁（10）水平胶粘在支撑架（9）中，绝磁片（6）放置在环形磁铁（10）和薄铁片（8）之间，摇杆贯穿环形磁铁（10）和绝磁片（6）焊接到薄铁片（8），弹簧（3）在左右两边各有两个，镶嵌在一起，其中远离绝磁片（6）的弹簧一端焊接在挡板（5）上，靠近绝磁片（6）的弹簧末端展开拉直，与绝磁片（6）胶粘在一起，保持绝磁片（6）处于水平状态，铁芯（4）在装置左右两边各有两块，都分别用导线固定在弹簧（3）内部，导线沿着弹簧（3）和绝磁片（6）的边缘布置，然后连接到电动机（1）构成一个回路。

2.根据权利要求1所述的一种环保车床铁屑清理装置，其特征是：环形磁铁（10）、绝磁片（6）和薄铁片（8）三者从上到下平行放置，绝磁片（6）从中间分为左右两块，铁芯（4）间的磁力和弹簧（3）的弹力共同控制绝磁片（6）的撤离和复位，摇杆与连接杆（12）焊接在一起共同运动，挡板（5）和支撑架（9）都焊接在装置内壁上。