CN207372570U - 自动夹紧可调翻转的工件焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供自动夹紧可调翻转的工件焊接设备，包括底板和角度刻度；所述底板的顶部左侧端焊接有一组所述左支撑板，且左支撑板右侧方设置有一组焊接在底板的顶部所述右支撑板，但右支撑板并未接触底板的右侧端；所述减速机、电机、电动缸均与控制箱之间为电性相连接。圆盘的左端面上设置有角度刻度，且左支撑板顶部焊接有一组轴座块，且轴座块上轴接有一组指针条；当指针条与轴座块呈九十度垂直角时指针条的底端面与圆盘的顶端象限点相切，通过该角度刻度及指针条的设置，利于在进行翻转焊接工装平台时，工作人员可根据指针条所指的角度刻度观察翻转的角度，以满足适用于焊接所固定的焊接工件顶端及底端不同角度方位进行焊接操作。

Description

自动夹紧可调翻转的工件焊接设备

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，尤其涉及自动夹紧可调翻转的工件焊接设备。

背景技术

焊接设备，是指实现焊接工艺所需要的装备。焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。焊接是现代机械设备制造过程中常用的工艺，可以将不同的零部件通过各种角度和方式连接在一起。

基于上述，本发明人发现，现有焊接固定装置很难满足当需要对固定的焊接工件的上下两端面均进行焊接操作时，还需将当前的焊接工件进行拆卸，然后翻转在固定，在进行焊接操作，但该方式步骤较为繁琐，造成焊接效率较为低廉；现有焊接固定装置不能满足适用于焊接所固定的焊接工件顶端及底端不同角度方位进行焊接操作。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供自动夹紧可调翻转的工件焊接设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供自动夹紧可调翻转的工件焊接设备，以解决现有焊接固定装置很难满足当需要对固定的焊接工件的上下两端面均进行焊接操作时，还需将当前的焊接工件进行拆卸，然后翻转在固定，在进行焊接操作，但该方式步骤较为繁琐，造成焊接效率较为低廉，且现有焊接固定装置不能满足适用于焊接所固定的焊接工件顶端及底端不同角度精确方位进行焊接操作的问题。

本实用新型自动夹紧可调翻转的工件焊接设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

自动夹紧可调翻转的工件焊接设备，包括底板、右支撑板、左支撑板、支撑基座、减速机、电机、转轴、焊接工装平台、轴座块、指针条、圆盘、控制箱、圆形通孔、方形开口、夹紧块、橡胶层、电动缸和角度刻度；所述底板的顶部左侧端焊接有一组所述左支撑板，且左支撑板右侧方设置有一组焊接在底板的顶部所述右支撑板，但右支撑板并未接触底板的右侧端；所述左支撑板的左端面固定安装有一组所述控制箱；所述左支撑板顶端右侧面与右支撑板的顶端左侧面之间设置有一组所述焊接工装平台；所述焊接工装平台的左右两端面均焊接有一根所述转轴，且焊接工装平台通过两根所述转轴分别贯穿左支撑板和右支撑板的顶端与其转动相连接；所述焊接工装平台左端面所焊接的一根贯穿左支撑板顶端的所述转轴的左端面轴心位置焊接有一组所述圆盘；所述左支撑板顶部焊接有一组所述轴座块，且轴座块上轴接有一组所述指针条；所述指针条与轴座块呈九十度垂直角时所述指针条的底端面与圆盘的顶端象限点相切；所述底板的顶部右侧端焊接有一组所述支撑基座；所述支撑基座的顶部固定安装有一组所述减速机，且减速机的后端转动连接有一组所述电机；所述焊接工装平台右端面所焊接的一根贯穿左支撑板顶端的所述转轴与减速机转动相连接；所述焊接工装平台采用中空结构；所述焊接工装平台中间位置开设有一处所述方形开口；所述焊接工装平台内腔的左右两侧内端面上均固定安装有一组所述电动缸；两组所述电动缸的首端均固定连接有一块所述夹紧块，且两块所述夹紧块位置相对应的端面上均粘附有一层所述橡胶层；两组所述电动缸首端所分别固定连接的两块所述夹紧块均处于方形开口内；所述减速机、电机、电动缸均与控制箱之间为电性相连接。

进一步的，两块所述夹紧块的高度与焊接工装平台的高度相一致，且两块所述夹紧块的长度与方形开口的边长相一致。

进一步的，所述焊接工装平台顶端及底端均开设有若干有序分布的所述圆形通孔。

进一步的，所述焊接工装平台为可转动调节装置，且其调节角度范围为 0-180°。

进一步的，所述圆盘的左端面上设置有角度刻度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

焊接工装平台中间位置开设有一处方形开口，且焊接工装平台内腔的左右两侧内端面上均固定安装有一组电动缸，并且两组电动缸的首端均固定连接有一块夹紧块，利于通过两组电动缸推动使得两块夹紧块将焊接工件固定在焊接工装平台中间所开设的方形开口内，且焊接工装平台与电机及减速机之间转动相连接，利于通过电机及减速机的驱动使得焊接工装平台进行翻转操作，便于对焊接工件进行顶端及底端两面的焊接操作，无需像传统的焊接工装平台还需将焊接工件拆卸，将工件翻转在进行固定的复杂操作步骤，使得焊接操作时效率更为高效。

圆盘的左端面上设置有角度刻度，且左支撑板顶部焊接有一组轴座块，且轴座块上轴接有一组指针条；当指针条与轴座块呈九十度垂直角时指针条的底端面与圆盘的顶端象限点相切，通过该角度刻度及指针条的设置，利于在进行翻转焊接工装平台时，工作人员可根据指针条所指的角度刻度观察翻转的角度，以满足适用于焊接所固定的焊接工件顶端及底端不同角度精确方位进行焊接操作。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是本实用新型侧视结构示意图。

图3是本实用新型俯视结构示意图。

图4是本实用新型轴视结构示意图。

图5是本实用新型内部剖视结构示意图。

图中：1-底板，2-右支撑板，3-左支撑板，4-支撑基座，5-减速机，6-电机，7-转轴，8-焊接工装平台，9-轴座块，10-指针条，11-圆盘，12-控制箱，13-圆形通孔，14-方形开口，15-夹紧块，16-橡胶层，17-电动缸，1101-角度刻度。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供自动夹紧可调翻转的工件焊接设备，包括底板1、右支撑板 2、左支撑板3、支撑基座4、减速机5、电机6、转轴7、焊接工装平台8、轴座块9、指针条10、圆盘11、控制箱12、圆形通孔13、方形开口14、夹紧块 15、橡胶层16、电动缸17和角度刻度1101；所述底板1的顶部左侧端焊接有一组所述左支撑板3，且左支撑板3右侧方设置有一组焊接在底板1的顶部所述右支撑板2，但右支撑板2并未接触底板1的右侧端；所述左支撑板3的左端面固定安装有一组所述控制箱12；所述左支撑板3顶端右侧面与右支撑板2的顶端左侧面之间设置有一组所述焊接工装平台8；所述焊接工装平台8的左右两端面均焊接有一根所述转轴7，且焊接工装平台8通过两根所述转轴7分别贯穿左支撑板3和右支撑板2的顶端与其转动相连接；所述焊接工装平台8左端面所焊接的一根贯穿左支撑板3顶端的所述转轴7的左端面轴心位置焊接有一组所述圆盘11；所述左支撑板3顶部焊接有一组所述轴座块9，且轴座块9上轴接有一组所述指针条10；所述指针条10与轴座块9呈九十度垂直角时所述指针条10的底端面与圆盘11的顶端象限点相切；所述底板1的顶部右侧端焊接有一组所述支撑基座4；

所述支撑基座4的顶部固定安装有一组所述减速机5，且减速机5的后端转动连接有一组所述电机6；所述焊接工装平台8右端面所焊接的一根贯穿左支撑板3顶端的所述转轴7与减速机5转动相连接；所述焊接工装平台8采用中空结构；所述焊接工装平台8中间位置开设有一处所述方形开口14；所述焊接工装平台8内腔的左右两侧内端面上均固定安装有一组所述电动缸17；两组所述电动缸17的首端均固定连接有一块所述夹紧块15，且两块所述夹紧块15位置相对应的端面上均粘附有一层所述橡胶层16；两组所述电动缸17首端所分别固定连接的两块所述夹紧块15均处于方形开口14内；所述减速机5、电机6、电动缸17均与控制箱12之间为电性相连接。

其中，两块所述夹紧块15的高度与焊接工装平台8的高度相一致，且两块所述夹紧块15的长度与方形开口14的边长相一致，便于对焊接工件进行固定夹紧操作。

其中，所述焊接工装平台8顶端及底端均开设有若干有序分布的所述圆形通孔13，也可与传统的焊接工装平台8一样通过螺栓穿插入圆形通孔13的方式进行固定焊接工件。

其中，所述焊接工装平台8为可转动调节装置，且其调节角度范围为 0-180°，最大翻转角度为180°，有效的防止连接的电源线被拉断损坏。

其中，所述圆盘11的左端面上设置有角度刻度1101，通过该角度刻度1101 及指针条10的设置，利于在进行翻转焊接工装平台8时，工作人员可根据指针条10所指的角度刻度1101观察翻转的角度，以满足适用于焊接所固定的焊接工件顶端及底端不同角度方位进行焊接操作。

本实施例的具体使用方式与作用：

将焊接工件置放在方形开口14内的两块夹紧块15之间，通过按压控制箱 12的控制按键驱动两组电动缸17推动两块夹紧块15将焊接工件夹紧，利于进行后续的焊接操作，当需要对焊接工件的当前焊接面的其它角度进行焊接操作时，为了便于进行焊接，可通过控制箱12控制电机6转动，通过减速机5的限制使得焊接工装平台8转动频率缓慢，这时工作人员可通过观察指针条10所指的角度刻度1101的刻度观察角度的翻转调节，当到达相应角度时，关闭电机6，利于进行后续的焊接操作；进一步的焊接工装平台8最大翻转角度为180°，便于对焊接工件进行顶端及底端两面的焊接操作，无需像传统的焊接工装平台还需将焊接工件拆卸，将工件翻转在进行固定的复杂操作步骤，可之间翻转180°即可进行其它端面的焊接操作。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.自动夹紧可调翻转的工件焊接设备，其特征在于：该自动夹紧可调翻转的工件焊接设备包括底板、右支撑板、左支撑板、支撑基座、减速机、电机、转轴、焊接工装平台、轴座块、指针条、圆盘、控制箱、圆形通孔、方形开口、夹紧块、橡胶层、电动缸和角度刻度；所述底板的顶部左侧端焊接有一组所述左支撑板，且左支撑板右侧方设置有一组焊接在底板的顶部所述右支撑板，但右支撑板并未接触底板的右侧端；所述左支撑板的左端面固定安装有一组所述控制箱；所述左支撑板顶端右侧面与右支撑板的顶端左侧面之间设置有一组所述焊接工装平台；所述焊接工装平台的左右两端面均焊接有一根所述转轴，且焊接工装平台通过两根所述转轴分别贯穿左支撑板和右支撑板的顶端与其转动相连接；所述焊接工装平台左端面所焊接的一根贯穿左支撑板顶端的所述转轴的左端面轴心位置焊接有一组所述圆盘；所述左支撑板顶部焊接有一组所述轴座块，且轴座块上轴接有一组所述指针条；所述指针条与轴座块呈九十度垂直角时所述指针条的底端面与圆盘的顶端象限点相切；所述底板的顶部右侧端焊接有一组所述支撑基座；所述支撑基座的顶部固定安装有一组所述减速机，且减速机的后端转动连接有一组所述电机；所述焊接工装平台右端面所焊接的一根贯穿左支撑板顶端的所述转轴与减速机转动相连接；所述焊接工装平台采用中空结构；所述焊接工装平台中间位置开设有一处所述方形开口；所述焊接工装平台内腔的左右两侧内端面上均固定安装有一组所述电动缸；两组所述电动缸的首端均固定连接有一块所述夹紧块，且两块所述夹紧块位置相对应的端面上均粘附有一层所述橡胶层；两组所述电动缸首端所分别固定连接的两块所述夹紧块均处于方形开口内；所述减速机、电机、电动缸均与控制箱之间为电性相连接。

2.如权利要求1所述自动夹紧可调翻转的工件焊接设备，其特征在于：所述两块所述夹紧块的高度与焊接工装平台的高度相一致，且两块所述夹紧块的长度与方形开口的边长相一致。

3.如权利要求1所述自动夹紧可调翻转的工件焊接设备，其特征在于：所述焊接工装平台顶端及底端均开设有若干有序分布的所述圆形通孔。

4.如权利要求1或3所述自动夹紧可调翻转的工件焊接设备，其特征在于：所述焊接工装平台为可转动调节装置，且其调节角度范围为0-180°。

5.如权利要求1所述自动夹紧可调翻转的工件焊接设备，其特征在于：所述圆盘的左端面上设置有角度刻度。