CN207371540U - 一种均相催化剂再生装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种均相催化剂再生装置，属于催化剂再生技术领域，由反应釜、再生剂储罐、分离器、汽提塔、冷却装置和废液收集装置所构成，所述反应釜设置有母液入口和再生剂入口，所述母液入口和所述再生剂入口均由切向方向与所述反应釜的上部相连通；所述母液入口在所述反应釜内形成母液盘管，母液盘管上设置有喷淋口，从俯视角度呈旋涡状分布；所述再生剂入口在所述反应釜内形成再生剂盘管，再生剂盘管上设置有喷淋口，从俯视角度亦呈旋涡状分布；所述再生剂盘管分布于所述母液盘管的间隙中，该均相催化剂再生装置用于丁辛醇羰基合成反应中的催化剂的活性恢复和催化剂再生，具有反应效率高、反应时间短和结构简单的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及催化剂再生技术领域，具体地指一种均相催化剂再生装置。
背景技术
用于丁辛醇羰基合成的催化剂经长时间运行后会逐渐失去催化活性，对于失去活性的催化剂，若直接丢弃，会造成不必要的浪费，增加了生产成本。
对此，授权公告号为CN 204017854 U的中国实用新型专利公开了一种羰基合成均相催化剂的再生装置，包括反应釜、再生剂槽、分离器、汽提塔、冷却器和废液收集槽，能够降低丁辛醇羰基合成反应中催化剂的永久性中毒的离子，恢复催化活性，该装置中的反应主要在反应釜中进行，本申请旨在提升反应效率并减去了反应釜中的搅拌措施的相关结构。
实用新型内容
申请本实用新型的目的就是要提供一种均相催化剂再生装置，用于丁辛醇羰基合成反应中的催化剂的活性恢复和催化剂再生，具有反应效率高、反应时间短和结构简单的优点。
为实现上述目的，本实用新型所设计的一种均相催化剂再生装置，由反应釜、再生剂储罐、分离器、汽提塔、冷却装置和废液收集装置所构成，所述再生剂储罐的出口连接在所述反应釜的上部，所述反应釜的下部出口通过泵和管路与所述分离器的入口相连通，所述分离器分离后的轻质液相出口通过泵和管路与所述反应釜相连通，重质液相出口通过泵和管路与所述汽提塔的入口相连通，所述汽提塔的气相出口与所述冷却装置相连通，经所述冷却装置冷却后的废液通入所述废液收集装置中，所述反应釜设置有母液入口和再生剂入口，所述母液入口和所述再生剂入口均由切向方向与所述反应釜的上部相连通；
所述母液入口在所述反应釜内形成母液盘管，母液盘管上设置有喷淋口，从俯视角度呈旋涡状分布；
所述再生剂入口在所述反应釜内形成再生剂盘管，再生剂盘管上设置有喷淋口，从俯视角度亦呈旋涡状分布；
所述再生剂盘管分布于所述母液盘管的间隙中。
作为上述技术方案的优选，所述母液盘管的喷淋口设置于侧面，所述再生剂盘管的喷淋口亦设置于侧面。
作为上述技术方案的优选，所述母液入口为与所述反应釜一体设置的切向管口，所述母液盘管穿过切向管口进入所述反应釜内部，并与切向管口通过焊接相密封。
作为上述技术方案的优选，所述再生剂入口为与所述反应釜一体设置的切向管口，所述再生剂盘管穿过切向管口进入所述反应釜内部，并与切向管口通过焊接相密封。
作为上述技术方案的优选，所述母液盘管和所述再生剂盘管的规格相同，且处于同一水平面上。
作为上述技术方案的优选，所述母液盘管和所述再生剂盘管的间距为3~8毫米。
作为上述技术方案的优选，所述母液盘管和所述再生剂盘管上包覆有聚酰亚胺加热薄膜，薄膜内的夹层设置有加热电阻片。
作为上述技术方案的优选，所述喷淋口处设置有栅网，所述栅网的平均孔径为0.05~0.5毫米。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
该均相催化剂再生装置用于丁辛醇羰基合成反应中的催化剂的活性恢复和催化剂再生，具有反应效率高、反应时间短和结构简单的优点。
附图说明
图1为反应釜的俯视截面结构示意图。
图中：反应釜1、母液入口11、再生剂入口12、母液盘管13、再生剂盘管14。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：
实施例1：参考图1，一种均相催化剂再生装置，由反应釜1、再生剂储罐、分离器、汽提塔、冷却装置和废液收集装置所构成，所述再生剂储罐的出口连接在所述反应釜1的上部，所述反应釜1的下部出口通过泵和管路与所述分离器的入口相连通，所述分离器分离后的轻质液相出口通过泵和管路与所述反应釜1相连通，重质液相出口通过泵和管路与所述汽提塔的入口相连通，所述汽提塔的气相出口与所述冷却装置相连通，经所述冷却装置冷却后的废液通入所述废液收集装置中；
所述反应釜1的上部设置有母液入口11和再生剂入口12，所述母液入口11在所述反应釜1内形成母液盘管13，母液盘管13上设置有喷淋口，从俯视角度呈旋涡状分布，所述再生剂入口12在所述反应釜1内形成再生剂盘管14，再生剂盘管14上设置有喷淋口，从俯视角度亦呈旋涡状分布，所述母液盘管13和所述再生剂盘管14上包覆有聚酰亚胺加热薄膜，薄膜内的夹层设置有加热电阻片；
且所述母液盘管13和所述再生剂盘管14的规格相同，处于同一水平面上，所述再生剂盘管14分布于所述母液盘管13的间隙中，所述母液盘管13和所述再生剂盘管14的间距为3毫米；
所述母液盘管13的喷淋口和所述再生剂盘管14的喷淋口均设置于侧面，且喷淋口处设置有栅网，所述栅网的平均孔径为0.05毫米；
所述母液入口11和所述再生剂入口12均为与所述反应釜1一体设置的切向管口，所述母液盘管13和所述再生剂盘管14分别穿过切向管口进入所述反应釜1内部，并与切向管口通过焊接相密封。
实施例2：参考图1，一种均相催化剂再生装置，与实施例1的不同之处在于：所述母液盘管13和所述再生剂盘管14的间距为8毫米，所述栅网的平均孔径为0.5毫米。
实施例3：参考图1，一种均相催化剂再生装置，与实施例1的不同之处在于：所述母液盘管13和所述再生剂盘管14的间距为6毫米，所述栅网的平均孔径为0.2毫米。
Claims (8)
1.一种均相催化剂再生装置，由反应釜（1）、再生剂储罐、分离器、汽提塔、冷却装置和废液收集装置所构成，所述再生剂储罐的出口连接在所述反应釜（1）的上部，所述反应釜（1）的下部出口通过泵和管路与所述分离器的入口相连通，所述分离器分离后的轻质液相出口通过泵和管路与所述反应釜（1）相连通，重质液相出口通过泵和管路与所述汽提塔的入口相连通，所述汽提塔的气相出口与所述冷却装置相连通，经所述冷却装置冷却后的废液通入所述废液收集装置中，其特征在于：所述反应釜（1）设置有母液入口（11）和再生剂入口（12），所述母液入口（11）和所述再生剂入口（12）均由切向方向与所述反应釜（1）的上部相连通；
所述母液入口（11）在所述反应釜（1）内形成母液盘管（13），母液盘管（13）上设置有喷淋口，从俯视角度呈旋涡状分布；
所述再生剂入口（12）在所述反应釜（1）内形成再生剂盘管（14），再生剂盘管（14）上设置有喷淋口，从俯视角度亦呈旋涡状分布；
所述再生剂盘管（14）分布于所述母液盘管（13）的间隙中。
2.根据权利要求1所述的一种均相催化剂再生装置，其特征在于：所述母液盘管（13）的喷淋口设置于侧面，所述再生剂盘管（14）的喷淋口亦设置于侧面。
3.根据权利要求1所述的一种均相催化剂再生装置，其特征在于：所述母液入口（11）为与所述反应釜（1）一体设置的切向管口，所述母液盘管（13）穿过切向管口进入所述反应釜（1）内部，并与切向管口通过焊接相密封。
4.根据权利要求1或3所述的一种均相催化剂再生装置，其特征在于：所述再生剂入口（12）为与所述反应釜（1）一体设置的切向管口，所述再生剂盘管（14）穿过切向管口进入所述反应釜（1）内部，并与切向管口通过焊接相密封。
5.根据权利要求1所述的一种均相催化剂再生装置，其特征在于：所述母液盘管（13）和所述再生剂盘管（14）的规格相同，且处于同一水平面上。
6.根据权利要求5所述的一种均相催化剂再生装置，其特征在于：所述母液盘管（13）和所述再生剂盘管（14）的间距为3~8毫米。
7.根据权利要求1所述的一种均相催化剂再生装置，其特征在于：所述母液盘管（13）和所述再生剂盘管（14）上包覆有聚酰亚胺加热薄膜，薄膜内的夹层设置有加热电阻片。
8.根据权利要求1所述的一种均相催化剂再生装置，其特征在于：所述喷淋口处设置有栅网，所述栅网的平均孔径为0.05~0.5毫米。
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| CN107497500A (zh) * | 2017-10-20 | 2017-12-22 | 德清四海化工有限公司 | 一种均相催化剂再生装置 |
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