CN214051024U - 一种印刷生产环保节能用废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种印刷生产环保节能用废气处理装置，包括底座，底座的一侧设有一号工作箱，一号工作箱的一侧设有二号进风管，一号工作箱的一侧设有一号进风管，底座的顶部设有二号工作箱，一号进风管的一端设有单向阀，二号工作箱的一侧设有水泵，二号工作箱的内部设有两个通液柱，通液柱的外侧设有喷雾头，二号工作箱的顶部设有出风管，一号工作箱的一侧设有密封门，一号工作箱的内部固定连接有两个挡风板，本实用新型的有益效果是：通过加入了滑槽，实现了过滤网与滑槽的固定，通过加入了集尘抽箱，实现了对较大灰尘的收集，通过加入了单向阀，实现了废气处理的稳定性，通过加入了挡板，实现了对废气的处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷生产技术领域，具体为一种印刷生产环保节能用废气处理装置。
背景技术
印刷是把文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，在现有的印刷生产中，通常会产生大量废气，废气直接排出会对环境和人体造成很大的危害，现有的废气处理远远还不够环保，且现有的废气处理装置处理效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种印刷生产环保节能用废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷生产环保节能用废气处理装置，包括底座，所述底座的一侧设有一号工作箱，所述一号工作箱的一侧设有二号进风管，所述一号工作箱的一侧设有一号进风管，所述底座的顶部设有二号工作箱，且一号进风管与二号工作箱连接，所述一号进风管的一端设有单向阀，所述二号工作箱的一侧设有水泵，且二号工作箱通过管道与水泵连接，所述二号工作箱的内部设有两个通液柱，且水泵与通液柱通过管道连接，所述通液柱的外侧设有喷雾头，所述二号工作箱的顶部设有出风管，所述一号工作箱的一侧设有密封门，所述一号工作箱的内部固定连接有两个挡风板，所述挡风板与一号工作箱的内壁之间均设有过滤网，所述过滤网的材质分别为过滤棉、活性炭和HEPA滤网。
作为本实用新型的一种优选方案：所述挡风板与一号工作箱的内壁之间设有两个滑槽，且过滤网与滑槽滑动连接。
作为本实用新型的一种优选方案：所述一号工作箱内部且位于二号进风管的下方设有集尘抽箱，所述集尘抽箱的一侧设有把手。
作为本实用新型的一种优选方案：所述二号工作箱的内部固定连接有支撑板，且通液柱的一端与支撑板固定连接，所述支撑板的内部开设有通孔。
作为本实用新型的一种优选方案：所述二号工作箱的内部设有四个挡板，且通液柱与挡板固定连接。
作为本实用新型的一种优选方案：所述二号工作箱的一侧设有控制面板，所述水泵与控制面板电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单，新颖且实用性强，通过加入了滑槽，实现了过滤网与滑槽的固定，通过加入了集尘抽箱，实现了对较大灰尘的收集，通过加入了单向阀，实现了废气处理的稳定性，通过加入了挡板，实现了对废气的处理，通过加入了水泵、喷雾头，实现了挡板之间废气的处理，通过加入了支撑板、通孔，实现了水的循环利用，通过加入控制面板，实现了控制面板操控。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型一号工作箱立体结构示意图；
图3为本实用新型一号工作箱正视图。
图中：1、底座；2、一号工作箱；3、控制面板；4、二号工作箱；5、挡板；6、出风管；7、通液柱；8、喷雾头；9、水泵；10、支撑板；11、单向阀；12、一号进风管；13、滑槽；14、二号进风管；15、集尘抽箱；16、过滤网；17、挡风板；18、密封门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷生产环保节能用废气处理装置，包括底座1，底座1的一侧设有一号工作箱2，一号工作箱2的一侧设有二号进风管14，一号工作箱2的一侧设有一号进风管12，底座1的顶部设有二号工作箱4，且一号进风管12与二号工作箱4连接，一号进风管12的一端设有单向阀11，二号工作箱4的一侧设有水泵9，且二号工作箱4通过管道与水泵9连接，二号工作箱4的内部设有两个通液柱7，且水泵9与通液柱7通过管道连接，通液柱7的外侧设有喷雾头8，二号工作箱4的顶部设有出风管6，一号工作箱2的一侧设有密封门18，一号工作箱2的内部固定连接有两个挡风板17，挡风板17与一号工作箱2的内壁之间均设有过滤网16，过滤网16的材质分别为过滤棉、活性炭和HEPA滤网，便于过滤网16对二号进风管14进入的废气进行过滤处理，提高了处理效率。
挡风板17与一号工作箱2的内壁之间设有两个滑槽13，且过滤网16与滑槽13滑动连接，便于滑槽13对过滤网16进行固定，提高了过滤网16的拆卸效率，一号工作箱2内部且位于二号进风管14的下方设有集尘抽箱15，集尘抽箱15的一侧设有把手，便于集尘抽箱15对过滤的灰尘进行收集，提高了废气处理的效率，二号工作箱4的内部固定连接有支撑板10，且通液柱7的一端与支撑板10固定连接，支撑板10的内部开设有通孔，便于通孔对水进行收集，提高了水的利用率，二号工作箱4的内部设有四个挡板5，且通液柱7与挡板5固定连接，便于挡板5对废气进行导向，提高了废气处理的效率，二号工作箱4的一侧设有控制面板3，水泵9与控制面板3电性连接，便于控制面板3对水泵9进行操控，提高了装置的安全性能和工作效率。
具体的，在使用时，将二号进风管14接在废气排出的地方，废气通过三个过滤网16对废气进行过滤，灰尘、颗粒掉落在集尘抽箱15内，过滤后的废气通过一号进风管12进入二号工作箱4内，通过控制面板3启动水泵9，水泵9通过通管抽出二号工作箱4底部的水，废气通过挡板5流通，水进入通液柱7，通液柱7内的水通过喷雾头8喷出，喷雾头8喷出的水对经过挡板5的废气进行喷水处理，经过水喷淋的废气通过出风管6排出，喷淋后的水通过挡板5流到支撑板10，通过通孔进入二号工作箱4的底部，被水泵9重新抽出。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种印刷生产环保节能用废气处理装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一侧设有一号工作箱(2)，所述一号工作箱(2)的一侧设有二号进风管(14)，所述一号工作箱(2)的一侧设有一号进风管(12)，所述底座(1)的顶部设有二号工作箱(4)，且一号进风管(12)与二号工作箱(4)连接，所述一号进风管(12)的一端设有单向阀(11)，所述二号工作箱(4)的一侧设有水泵(9)，且二号工作箱(4)通过管道与水泵(9)连接，所述二号工作箱(4)的内部设有两个通液柱(7)，且水泵(9)与通液柱(7)通过管道连接，所述通液柱(7)的外侧设有喷雾头(8)，所述二号工作箱(4)的顶部设有出风管(6)，所述一号工作箱(2)的一侧设有密封门(18)，所述一号工作箱(2)的内部固定连接有两个挡风板(17)，所述挡风板(17)与一号工作箱(2)的内壁之间均设有过滤网(16)，所述过滤网(16)的材质分别为过滤棉、活性炭和HEPA滤网。
2.根据权利要求1所述的一种印刷生产环保节能用废气处理装置，其特征在于：所述挡风板(17)与一号工作箱(2)的内壁之间设有两个滑槽(13)，且过滤网(16)与滑槽(13)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种印刷生产环保节能用废气处理装置，其特征在于：所述一号工作箱(2)内部且位于二号进风管(14)的下方设有集尘抽箱(15)，所述集尘抽箱(15)的一侧设有把手。
4.根据权利要求1所述的一种印刷生产环保节能用废气处理装置，其特征在于：所述二号工作箱(4)的内部固定连接有支撑板(10)，且通液柱(7)的一端与支撑板(10)固定连接，所述支撑板(10)的内部开设有通孔。
5.根据权利要求1所述的一种印刷生产环保节能用废气处理装置，其特征在于：所述二号工作箱(4)的内部设有四个挡板(5)，且通液柱(7)与挡板(5)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种印刷生产环保节能用废气处理装置，其特征在于：所述二号工作箱(4)的一侧设有控制面板(3)，所述水泵(9)与控制面板(3)电性连接。
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