CN209393013U - 一种铝合金压铸废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金压铸废气处理设备，包括若干集气口，所述集气口顶部设有集气管，所述集气管另一端连接有输送管，所述输送管一端设有高压气泵，所述高压气泵输出端设有离心分离塔，所述离心分离塔底端设有出渣口，所述离心分离塔底部设有收纳箱，所述离心分离塔顶部设有出气口，所述离心分离塔一侧设有处理液箱。本实用新型通过设有多个反应罐，废气从出气口经过管道进入反应罐并与处理液发生反应，吸附废气中的硫化物和硝化物，搅拌器搅拌处理液，配合金属滤板增大废气与处理液的接触面积，加速反应进程，通过通气管连接多个反应罐，延长反应时间，提高废气的处理效果，减少废气中的硫化物和硝化物残留量。

Description

一种铝合金压铸废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金压铸设备领域，特别涉及一种铝合金压铸废气处理设备。

背景技术

随着铸造工艺的发展，铸造已广泛采用新一代自硬吠喃树脂砂造型，这不仅缩短了生产周期，提高了生产效率，而且也提高了铸件外观质量。但是使用树脂砂型芯在浇注时，因受高温铝合金液的烘烤，会散发出带刺激臭味的混合气体，混合气体里不仅有二氧化硫、二氧化氮和少量的一氧化氮、硫化氢外，还会有极少量粘度较大的树脂挥发物，如甲醛、酚、甲醇、苯化合物等有害物质，这种废气四处散发，对人员健康安全有害，也会严重污染环境，影响到人类正常的生产生活。现有的铝合金压铸铸造废气处理通常采用湿法处理，而湿法处理铸造废气往往带来额外的水处理问题，无法做到节能环保地处理废气。

在对比文件CN 108211730 A中提到了一种铝合金压铸件生产的废气吸收装置，通过处理液箱内的中和处理液对废气中的硫化物、硝化物进行吸附处理，由于将废弃通入处理液后会迅速上升，与处理液不能充分接触反应，导致废弃处理效果不佳，废弃处理效率低下。

因此，发明一种铝合金压铸废气处理设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金压铸废气处理设备，通过设有多个反应罐，废气从出气口经过管道进入反应罐并与处理液发生反应，吸附废气中的硫化物和硝化物，搅拌器搅拌处理液，配合金属滤板增大废气与处理液的接触面积，加速反应进程，通过通气管连接多个反应罐，延长反应时间，提高废气的处理效果，减少废气中的硫化物和硝化物残留量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金压铸废气处理设备，包括若干集气口，所述集气口顶部设有集气管，所述集气管另一端连接有输送管，所述输送管一端设有高压气泵，所述高压气泵输出端设有离心分离塔，所述离心分离塔底端设有出渣口，所述离心分离塔底部设有收纳箱，所述离心分离塔顶部设有出气口，所述离心分离塔一侧设有处理液箱，所述处理液箱内设有并列分布的若干反应罐，所述反应罐一侧底部设有输入口，所述反应罐另一侧顶部设有输出口，所述输入口与输出口之间连接有通气管，所述反应罐内部设有搅拌器，所述搅拌器外侧设有金属滤板，所述出气口与输入口通过管道连接，所述处理液箱一侧设有烘干箱，所述烘干箱内设有热输管，所述热输管一端与反应罐连接，所述热输管另一端通过管道连接有净化塔。

优选的，所述净化塔内部设有等离子净化器，所述等离子净化器顶部设有活性炭层，所述净化塔顶端设有排气口，所述集气管中部设有电能换热器，所述电能换热器输出端连接烘干箱和净化塔。

优选的，所述热输管设置为波浪状，所述活性炭层与排气口之间设有若干交错分布的挡板，所述挡板固定连接在净化塔内壁。

优选的，所述反应罐底部连接有均质管，所述反应罐顶端设有补液口，所述补液口内设有单向阀。

优选的，所述搅拌器竖向设置在反应罐的轴心处，所述金属滤板的截面形状设置为几字形，所述金属滤板与反应罐固定连接。

优选的，所述收纳箱设置在出渣口的正下方，所述反应罐的气体传输方向为输出口流向输入口。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有多个反应罐，在高压气泵作用下废气从集气口进入集气管，经过输送管传输至离心分离塔离心分离出烟尘杂质，废气从出气口经过管道进入反应罐并与处理液发生反应，吸附废气中的硫化物和硝化物，搅拌器搅拌处理液，配合金属滤板增大废气与处理液的接触面积，加速反应进程，通过通气管连接多个反应罐，延长反应时间，有利于提高废气的处理效果，减少废气中的硫化物和硝化物残留量；

2、通过设有烘干箱、净化塔和电能换热器，电能换热器吸收废气热能使之降温，便于废气传输，减少对设备的损耗，电能换热器吸收热能并加热烘干箱和净化塔，废气干燥并升温，使废气分子活跃，有利于提高废气的净化效率，减少空气湿度，降低活性炭层的损耗，热输管设置为波浪状，有利于干燥废气，挡板延长废气净化时间，同时降低排气口的噪音。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型反应罐的剖视图。

图3为本实用新型净化塔的结构示意图。

图中：1集气口、2集气管、3输送管、4高压气泵、5离心分离塔、6出渣口、7收纳箱、8处理液箱、9反应罐、10输入口、11输出口、12通气管、13搅拌器、14金属滤板、15烘干箱、16热输管、17净化塔、18等离子净化器、19活性炭层、20换热器、21挡板、22均质管、23补液口、24单向阀、101出气口、102排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种铝合金压铸废气处理设备，包括若干集气口1，所述集气口1顶部设有集气管2，所述集气管2另一端连接有输送管3，所述输送管3一端设有高压气泵4，所述高压气泵4输出端设有离心分离塔5，所述离心分离塔5底端设有出渣口6，所述离心分离塔5底部设有收纳箱7，所述离心分离塔5顶部设有出气口101，所述离心分离塔5一侧设有处理液箱8，所述处理液箱8内设有并列分布的若干反应罐9，所述反应罐9一侧底部设有输入口10，所述反应罐9另一侧顶部设有输出口11，所述输入口10与输出口11之间连接有通气管12，所述反应罐9内部设有搅拌器13，所述搅拌器13外侧设有金属滤板14，所述出气口101与输入口10通过管道连接，所述处理液箱8一侧设有烘干箱15，所述烘干箱15内设有热输管16，所述热输管16一端与反应罐9连接，所述热输管16另一端通过管道连接有净化塔17，在高压气泵4作用下废气从集气口1进入集气管2，经过输送管3传输至离心分离塔5离心分离出烟尘杂质，废气从出气口101经过管道进入反应罐9并与处理液发生反应，吸附废气中的硫化物和硝化物，搅拌器13搅拌处理液，配合金属滤板14增大废气与处理液的接触面积，加速反应进程，通过通气管12连接多个反应罐9，延长反应时间，有利于提高废气的处理效果，减少废气中的硫化物和硝化物残留量。

进一步的，在上述技术方案中，所述净化塔17内部设有等离子净化器18，所述等离子净化器18顶部设有活性炭层19，所述净化塔17顶端设有排气口102，所述集气管2中部设有电能换热器20，所述电能换热器20输出端连接烘干箱15和净化塔17，电能换热器20吸收废气热能使之降温，便于废气传输，减少对设备的损耗，电能换热器20吸收热能并加热烘干箱15和净化塔17，废气干燥并升温，使废气分子活跃，有利于提高废气的净化效率，减少空气湿度，降低活性炭层19的损耗。

进一步的，在上述技术方案中，热输管16设置为波浪状，所述活性炭层19与排气口102之间设有若干交错分布的挡板21，所述挡板21固定连接在净化塔17内壁。

进一步的，在上述技术方案中，所述反应罐9底部连接有均质管22，所述反应罐9顶端设有补液口23，所述补液口23内设有单向阀24，有利于反应罐9内部处理液均匀，方便对其进行补充。

进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌器13竖向设置在反应罐9的轴心处，所述金属滤板14的截面形状设置为几字形，所述金属滤板14与反应罐9固定连接，金属滤板14能够有效拦截反应杂质，同时，滤孔能够使离心运动的处理液更分散。

进一步的，在上述技术方案中，所述收纳箱7设置在出渣口6的正下方，所述反应罐9的气体传输方向为输出口11流向输入口10。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，本实用新型在使用中，在高压气泵4作用下废气从集气口1进入集气管2，经过输送管3传输至离心分离塔5离心分离出烟尘杂质，废气从出气口101经过管道进入反应罐9并与处理液发生反应，吸附废气中的硫化物和硝化物，搅拌器13搅拌处理液，配合金属滤板14增大废气与处理液的接触面积，加速反应进程，通过通气管12连接多个反应罐9，延长反应时间，有利于提高废气的处理效果，减少废气中的硫化物和硝化物残留量；

参照说明书附图1-3，本实用新型在使用中，通电能换热器20吸收废气热能使之降温，便于废气传输，减少对设备的损耗，电能换热器20吸收热能并加热烘干箱15和净化塔17，废气得到干燥并升温，使废气分子活跃，有利于提高废气的净化效率，减少空气湿度，降低活性炭层19的损耗，热输管16设置为波浪状，有利于干燥废气，挡板21延长废气净化时间，同时降低排气口102的噪音。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金压铸废气处理设备，包括若干集气口，其特征在于：所述集气口顶部设有集气管，所述集气管另一端连接有输送管，所述输送管一端设有高压气泵，所述高压气泵输出端设有离心分离塔，所述离心分离塔底端设有出渣口，所述离心分离塔底部设有收纳箱，所述离心分离塔顶部设有出气口，所述离心分离塔一侧设有处理液箱，所述处理液箱内设有并列分布的若干反应罐，所述反应罐一侧底部设有输入口，所述反应罐另一侧顶部设有输出口，所述输入口与输出口之间连接有通气管，所述反应罐内部设有搅拌器，所述搅拌器外侧设有金属滤板，所述出气口与输入口通过管道连接，所述处理液箱一侧设有烘干箱，所述烘干箱内设有热输管，所述热输管一端与反应罐连接，所述热输管另一端通过管道连接有净化塔。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸废气处理设备，其特征在于：所述净化塔内部设有等离子净化器，所述等离子净化器顶部设有活性炭层，所述净化塔顶端设有排气口，所述集气管中部设有电能换热器，所述电能换热器输出端连接烘干箱和净化塔。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸废气处理设备，其特征在于：所述热输管设置为波浪状，所述活性炭层与排气口之间设有若干交错分布的挡板，所述挡板固定连接在净化塔内壁。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸废气处理设备，其特征在于：所述反应罐底部连接有均质管，所述反应罐顶端设有补液口，所述补液口内设有单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸废气处理设备，其特征在于：所述搅拌器竖向设置在反应罐的轴心处，所述金属滤板的截面形状设置为几字形，所述金属滤板与反应罐固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸废气处理设备，其特征在于：所述收纳箱设置在出渣口的正下方，所述反应罐的气体传输方向为输出口流向输入口。