CN207369968U - 芽孢杆菌类生物农药生产制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芽孢杆菌类生物农药生产制备系统，包括制备桶、控制箱、温度计、出料口、桶盖、加料桶、电机、加水管、固定盖、液压泵、推杆、压板、储水槽、反应桶、加热炉、连接柱、透气口、转动杆和搅拌叶。本实用新型通过在制备桶的顶部设置固定盖，固定盖顶部的液压泵通过推杆穿过制备桶与反应桶内部的压板相连接，液压泵可以推动压板下压，使得反应桶内部的气压增强，提高生物农药制备所需的内部材料之间的反应速率，而且液压泵不工作时，气压将压板顶起，连接柱下半部分的透气口吹出反应桶内部的热气，能迅速带走大量的热量，对反应桶内部生物农药进行快速冷却。装置具有制药效率高，快速冷却，减少能源损耗的特点。

Description

芽孢杆菌类生物农药生产制备系统

技术领域

本实用新型涉及一种制备系统，具体为芽孢杆菌类生物农药生产制备系统，属于生物农药应用领域。

背景技术

随着科学技术不断发展进步，减少使用化学农药，保护人类生存环境的呼声日益高涨，研究开发利用生物农药防治农作物病虫害，成为国内外植物保护科学工作者的重要研究课题，生物农药在推广时主要遇到成本高，价格上无优势等问题。

现有的芽孢杆菌类生物农药生产制备系统在使用时仍然存在一定缺陷，现有的制药装置虽然能够生产出生物农药，但是由于生物农药生产时需要恒温的环境，因此提高了能源损耗，从而提高了生产农药的成本，而且制备材料之间相互混合的不充分，使得生产效率低，不仅浪费了材料，而且还提高了劳动成本，从而整体提高了制备时的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供芽孢杆菌类生物农药生产制备系统，具有制药效率高，快速冷却，减少能源损耗的优点。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，芽孢杆菌类生物农药生产制备系统，包括制备桶和反应桶，所述制备桶的一侧设置控制箱，所述控制箱的下方设置温度计，所述温度计的下方设置出料口，所述制备桶的另一侧设置加料桶，所述加料桶的顶部安装桶盖，所述加料桶的底部安装电机，所述电机的一端设置转动杆，所述转动杆的外壁套接若干个搅拌叶，所述制备桶的顶部设置固定盖，所述固定盖的一侧设置加水管，所述固定盖的顶部设置液压泵，所述液压泵的底部设置推杆，所述推杆的底部设置压板，所述固定盖的顶部两端均设置连接柱，所述连接柱的内部设置若干个透气口，所述制备桶的内部设置所述反应桶，所述反应桶的外壁设置储水槽，所述反应桶的底部设置加热炉。

优选的，为了使液压泵可以通过推动推杆来使压板下压，从而增大反应桶内部的气压，使得加热速率变快，所述压板通过推杆与所述反应桶之间呈活动连接，且所述连接柱均与压板相连接。

优选的，为了使压板顶起的时候可以将连接柱顶起，将透气口裸露在固定盖的上方进行放气，而且热气不会喷到液压泵表面，所述连接柱的顶部与固定盖连接，内部下方设置若干个透气口，且透气口均设置在远离推杆的一侧。

优选的，为了使生物农药制备的时候需要将材料研磨，使得反应效率变高，倾斜的转动杆可以有效的防止材料粉进入电机，所述搅拌叶通过转动杆与电机呈转动连接，且所述转动杆呈倾斜设置在加料桶的底部。

优选的，为了使反应桶内部的温度提升可以通过加热储水槽来实现，并且水可以很好的保温，减少能耗，所述储水槽设置在制备桶和反应桶之间，且储水槽呈环形结构套接在反应桶的外壁。

优选的，为了使该装置内部的组件有足够的电力来源，所述控制箱、液压泵、电机和加热炉均与外接电源之间呈电性连接。

优选的，为了使加料桶中加入材料之后，盖上桶盖研磨，防止粉末飞出，所述桶盖通过铰链与加料桶之间呈活动连接。

本实用新型的有益效果是：通过在制备桶的顶部设置固定盖，固定盖顶部的液压泵通过推杆穿过制备桶与反应桶内部的压板相连接，液压泵可以推动压板下压，使得反应桶内部的气压增强，提高生物农药制备所需的内部材料之间的反应速率，而且液压泵不工作时，气压将压板顶起，连接柱下半部分的透气口吹出反应桶内部的热气，能迅速带走大量的热量，对反应桶内部生物农药进行快速冷却，而且反应桶外壁设置的储水槽的底部连接加热桶，通过热水来加热反应桶不仅使得反应桶内部的材料加热更充分，而且温度可以保持恒温一定的时间，减少能源损耗，而且适合生物农药的制备。装置具有制药效率高，快速冷却，减少能源损耗的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型制备桶内部结构示意图；

图3为本实用新型连接柱结构示意图；

图4为本实用新型加料桶内部结构示意图。

图中：1、制备桶，2、控制箱，3、温度计，4、出料口，5、桶盖，6、加料桶，7、电机，8、加水管，9、固定盖，10、液压泵，11、推杆，12、压板，13、储水槽，14、反应桶，15、加热炉，16、连接柱，17、透气口，18、转动杆，19、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，芽孢杆菌类生物农药生产制备系统，包括制备桶1和反应桶14，制备桶1的一侧设置控制箱2，控制箱2的下方设置温度计3，温度计3的下方设置出料口4，制备桶1的另一侧设置加料桶6，加料桶6的顶部安装桶盖5，加料桶6的底部安装电机7，电机7的一端设置转动杆18，转动杆18的外壁套接若干个搅拌叶19，制备桶1的顶部设置固定盖9，固定盖9的一侧设置加水管8，固定盖9的顶部设置液压泵10，液压泵10的底部设置推杆11，推杆11的底部设置压板12，固定盖9的顶部两端均设置连接柱16，连接柱16的内部设置若干个透气口17，制备桶1的内部设置反应桶14，反应桶14的外壁设置储水槽13，反应桶14的底部设置加热炉15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，压板12通过推杆11与反应桶14之间呈活动连接，且连接柱16均与压板12相连接，从而使液压泵10可以通过推动推杆11来使压板12下压，从而增大反应桶14内部的气压，使得加热速率变快。

作为本实用新型的一种技术优化方案，连接柱16的顶部与固定盖9连接，内部下方设置若干个透气口17，且透气口17均设置在远离推杆11的一侧，从而使压板12顶起的时候可以将连接柱16顶起，将透气口17裸露在固定盖9的上方进行放气，而且热气不会喷到液压泵10表面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，搅拌叶19通过转动杆18与电机7呈转动连接，且转动杆18呈倾斜设置在加料桶6的底部，从而使生物农药制备的时候需要将材料研磨，使得反应效率变高，倾斜的转动杆18可以有效的防止材料粉进入电机7。

作为本实用新型的一种技术优化方案，储水槽13设置在制备桶1和反应桶14之间，且储水槽13呈环形结构套接在反应桶14的外壁，从而使反应桶14内部的温度提升可以通过加热储水槽13来实现，并且水可以很好的保温，减少能耗。

作为本实用新型的一种技术优化方案，控制箱2、液压泵10、电机7和加热炉15均与外接电源之间呈电性连接，从而使该装置内部的组件有足够的电力来源。

作为本实用新型的一种技术优化方案，桶盖5通过铰链与加料桶6之间呈活动连接，从而使加料桶6中加入材料之后，盖上桶盖5研磨，防止粉末飞出。

本实用新型在使用时，首先，通过加水管8向制备桶1内部的储水槽13中注满水，将生物农药制备所需的材料投入加料桶6，通过控制箱2启动加热炉15(型号：SX2-2.5-12D)工作，其次，关闭桶盖5，启动电机7，转动杆18带动搅拌叶19不停的转动，将投入的材料充分研磨成粉，成粉之后进入反应桶14，通过液压泵10(型号：YB-G135)推动推杆11向下移动，使得压板12压向反应桶14的底部，然后，由于储水槽13内的水被加热，热水再加热反应桶14，反应桶14内部气压变强，使得加热更快，材料在反应桶14内部的充分反应，温度计3(型号：WSS-411)可以有效的检测反应桶14内部的温度，便于调节恒温，最后，停止液压泵10工作，压板12由于气压向上移动，从而顶起连接柱16，连接柱16伸出固定盖9一大部分，露出透气口17，透气口17向外部放气，使得热气带走大部分热量，对反应桶14内部进行迅速降温，降温之后，打开出料口4，取出生物农药。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种芽孢杆菌类生物农药生产制备系统，包括制备桶(1)和反应桶(14)，其特征在于：所述制备桶(1)的一侧设置控制箱(2)，所述控制箱(2)的下方设置温度计(3)，所述温度计(3)的下方设置出料口(4)，所述制备桶(1)的另一侧设置加料桶(6)，所述加料桶(6)的顶部安装桶盖(5)，所述加料桶(6)的底部安装电机(7)，所述电机(7)的一端设置转动杆(18)，所述转动杆(18)的外壁套接若干个搅拌叶(19)，所述制备桶(1)的顶部设置固定盖(9)，所述固定盖(9)的一侧设置加水管(8)，所述固定盖(9)的顶部设置液压泵(10)，所述液压泵(10)的底部设置推杆(11)，所述推杆(11)的底部设置压板(12)，所述固定盖(9)的顶部两端均设置连接柱(16)，所述连接柱(16)的内部设置若干个透气口(17)，所述制备桶(1)的内部设置所述反应桶(14)，所述反应桶(14)的外壁设置储水槽(13)，所述反应桶(14)的底部设置加热炉(15)。

2.根据权利要求1所述的芽孢杆菌类生物农药生产制备系统，其特征在于：所述压板(12)通过推杆(11)与所述反应桶(14)之间呈活动连接，且所述连接柱(16)均与压板(12)相连接。

3.根据权利要求1所述的芽孢杆菌类生物农药生产制备系统，其特征在于：所述连接柱(16)的顶部与固定盖(9)连接，内部下方设置若干个透气口(17)，且透气口(17)均设置在远离推杆(11)的一侧。

4.根据权利要求1所述的芽孢杆菌类生物农药生产制备系统，其特征在于：所述搅拌叶(19)通过转动杆(18)与电机(7)呈转动连接，且所述转动杆(18)呈倾斜设置在加料桶(6)的底部。

5.根据权利要求1所述的芽孢杆菌类生物农药生产制备系统，其特征在于：所述储水槽(13)设置在制备桶(1)和反应桶(14)之间，且储水槽(13)呈环形结构套接在反应桶(14)的外壁。

6.根据权利要求1所述的芽孢杆菌类生物农药生产制备系统，其特征在于：所述控制箱(2)、液压泵(10)、电机(7)和加热炉(15)均与外接电源之间呈电性连接。

7.根据权利要求1所述的芽孢杆菌类生物农药生产制备系统，其特征在于：所述桶盖(5)通过铰链与加料桶(6)之间呈活动连接。