CN207367710U - 一种高效散热的水泥电阻器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效散热的水泥电阻器，包括陶瓷基体、绕卷于所述陶瓷基体上的电阻丝以及包裹所述陶瓷基体和所述电阻丝的绝缘保护层，所述陶瓷基体的内部沿其轴向贯穿有散热通风道，所述陶瓷基体的两个端面凹设有位于所述散热通风道上方的电极安装部，所述电极安装部上设有与电极压合连接的固定孔，所述电极设有与所述固定孔适配并固定压入所述固定孔内的压脚。本水泥电阻器的散热性能优异，局限性小，易于生产。电极的压脚直接通过机械设备固定压入电极安装部的固定孔内，实现电极与陶瓷基体的固定连接，无需焊接。绝缘保护层具有良好的绝缘性、阻燃性和机械性能，进一步提高了水泥电阻器的综合性能。

Description

一种高效散热的水泥电阻器

技术领域

本实用新型涉及一种电阻器，尤其涉及一种高效散热的水泥电阻器。

背景技术

水泥电阻器是80年代随着彩电国产化、彩电用元器件国产化的进程而从日本引入我国的一种功率型电阻器。近几年，随着产品产量、品种的增长，水泥电阻器因具有耐震、耐湿及耐热等优点，已被广泛应用于各类电力、电子设备中。

现有的水泥电阻器大多都是在实心陶瓷棒或实心玻璃纤维棒的两端安装压帽，并将引线焊接于压帽上，然后在实心陶瓷棒或实心玻璃纤维棒上绕卷电阻丝，形成绕线电阻体，再把绕线电阻体放入矩形瓷壳框内，用耐火泥充填密封而成。如此，会导致水泥电阻器的结构设计和应用易受矩形瓷壳框的限制，也会使水泥电阻器的整体体积较大，散热性能差，需填充较多的耐火泥浆，从而使得耐火泥层的表面易形成针孔和开裂，影响水泥电阻器的耐湿性。同时，引线和压帽的安装也会增加水泥电阻器的结构复杂性，降低其生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的缺点和不足，提供一种高效散热的水泥电阻器。

为解决其技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种高效散热的水泥电阻器，包括陶瓷基体、绕卷于所述陶瓷基体上的电阻丝以及包裹所述陶瓷基体和所述电阻丝的绝缘保护层，所述陶瓷基体的内部沿其轴向贯穿有散热通风道，所述陶瓷基体的两个端面凹设有位于所述散热通风道上方的电极安装部，所述电极安装部上设有与电极压合连接的固定孔，所述电极设有与所述固定孔适配并固定压入所述固定孔内的压脚。

本实用新型的陶瓷基体的尺寸可依据使用需求来设计，局限性小。散热通风道可有效提高水泥电阻器的散热效率；电极的压脚直接通过机械设备固定压入电极安装部的固定孔内，从而实现电极与陶瓷基体的固定连接，简化了水泥电阻器的结构和生产工艺，无需焊接，稳定性好。而且电极安装部为内凹设置，如此，可使陶瓷基体端面的部分对电极起到保护作用，防止电极的压脚受到横向和纵向的外力挤压或撞击。

进一步地，所述陶瓷基体的表面还均匀设有沿其轴向延伸的第一散热凹槽，所述电阻丝位于所述第一散热凹槽上方。所述第一散热凹槽可使陶瓷基体的表面形成通风，进一步提高水泥电阻器的散热效率。

进一步地，所述第一散热凹槽之间形成第一散热凸肋。所述第一散热凸肋增大了陶瓷基体表面的散热面积，进一步提高水泥电阻器的散热效率。

优选地，所述散热通风道的壁面均匀设有沿所述陶瓷基体的轴向延伸的第二散热凹槽。所述第二散热凹槽增大了散热通风道的通风量，进一步提高水泥电阻器的散热效率。

进一步地，所述第二散热凹槽之间形成第二散热凸肋。所述第二散热凸肋增大了散热通风道的壁面与流动空气接触的面积，进一步提高水泥电阻器的散热效率。

进一步地，所述绝缘保护层由内层的耐火泥层和外层的硅树脂层组成。耐火泥层和硅树脂层都具备优异的绝缘性和耐热性，此外，耐火泥层还保证了绝缘保护层的耐火功能，使水泥电阻器具备阻燃性能；而硅树脂层则使绝缘保护层具备良好的耐候性和耐化学品性，对水泥电阻器起到有效的保护作用。

进一步地，所述电极上还设有连接电路的连接部。

优选地，所述电极与所述陶瓷基体的轴线垂直。如此，电极安装部可对电极形成有效的保护。

进一步地，所述电极为Pd-Ag导体。所述Pd-Ag导体不但导电性能优良、与陶瓷基体的附着能力强，而且与电阻丝的重合性能好。Pd-Ag导体中，Ag与Pd形成无限固熔体合金，结构非常紧密，可以抑制银离子迁移，稳定性好。

进一步地，所述电阻丝为康铜丝、锰铜丝或镍铬丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的水泥电阻器的散热性能优异，局限性小，易于生产，其电极的压脚直接通过机械设备固定压入电极安装部的固定孔内，从而实现电极与陶瓷基体的固定连接，无需焊接，连接稳定性好。同时，绝缘保护层具有良好的绝缘性、阻燃性和机械性能，进一步提高了水泥电阻器的综合性能；绝缘保护层的耐火泥用量少，能有效防止耐火泥层开裂和产生针孔，提高水泥电阻器的耐湿性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的陶瓷基体的侧视图；

图2为本实用新型实施例1的水泥电阻器的主视图；

图3为图2的A-A面剖视图；

图4为本实用新型实施例2的陶瓷基体的侧视图。

图中，陶瓷基体1、电阻丝2、绝缘保护层3、散热通风道4、电极安装部5、电极6、第一散热凹槽7、第一散热凸肋8、耐火泥层9、硅树脂层10、第二散热凹槽11、第二散热凸肋12、固定孔13、连接部14。

具体实施方式

实施例1

本实施例1提供一种高效散热的水泥电阻器，如图1至图3所示，包括陶瓷基体1、绕卷于陶瓷基体1上的电阻丝2以及包裹陶瓷基体1和电阻丝2的绝缘保护层3，陶瓷基体1的内部沿其轴向贯穿有散热通风道4，陶瓷基体1的两个端面凹设有位于散热通风道4上方的电极安装部5，电极安装部5上设有与电极6压合连接的固定孔13，电极6设有与固定孔13适配并固定压入固定孔13内的压脚，电极6与电阻丝2连接。本实施例中，电极6与陶瓷基体1的轴线垂直。其中，陶瓷基体1用氧化铝陶瓷材料通过球磨、练泥、冲压成型、烧结制成，其尺寸因实际使用场合不同而定。

此外，陶瓷基体1的表面还均匀设有沿其轴向延伸的第一散热凹槽7，电阻丝2位于第一散热凹槽7上方。该第一散热凹槽7可使陶瓷基体1的表面形成通风，进一步提高水泥电阻器的散热效率。第一散热凹槽7之间形成第一散热凸肋8，第一散热凸肋8增大了陶瓷基体1表面的散热面积，进一步提高水泥电阻器的散热效率。

具体地，绝缘保护层3由内层的耐火泥层9和外层的硅树脂层10组成。耐火泥层9和硅树脂层10都具备优异的绝缘性和耐热性，此外，耐火泥层9还保证了绝缘保护层3的耐火功能，使水泥电阻器具备阻燃性能；而硅树脂层10则使绝缘保护层3具备良好的耐候性和耐化学品性，对水泥电阻器起到有效的保护作用。

具体地，电极6为Pd-Ag导体。该Pd-Ag导体不但导电性能优良、与陶瓷基体的附着能力强，而且与电阻丝的重合性能好。Pd-Ag导体中，Ag与Pd形成无限固熔体合金，结构非常紧密，可以抑制银离子迁移，稳定性好。

具体地，电阻丝2为锰铜丝，也可以采用康铜丝或镍铬丝。

此外，电极6上还设有连接电路的连接部14。

实施例2

本实施例2是在实施例1的基础上进行改造的，本实施例2与实施例1的区别在于散热通风道的壁面的结构不同，具体如下：

如图4所示，本实施例2中，散热通风道的壁面均匀设有沿陶瓷基体的轴向延伸的第二散热凹槽11；该第二散热凹槽11增大了散热通风道的通风量，进一步提高水泥电阻器的散热效率。第二散热凹槽11之间形成第二散热凸肋12，该第二散热凸肋12增大了散热通风道的壁面与流动空气接触的面积，进一步提高水泥电阻器的散热效率。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种高效散热的水泥电阻器，其特征在于：包括陶瓷基体、绕卷于所述陶瓷基体上的电阻丝以及包裹所述陶瓷基体和所述电阻丝的绝缘保护层，所述陶瓷基体的内部沿其轴向贯穿有散热通风道，所述陶瓷基体的两个端面凹设有位于所述散热通风道上方的电极安装部，所述电极安装部上设有与电极压合连接的固定孔，所述电极设有与所述固定孔适配并固定压入所述固定孔内的压脚。

2.如权利要求1所述的高效散热的水泥电阻器，其特征在于：所述陶瓷基体的表面还均匀设有沿其轴向延伸的第一散热凹槽，所述电阻丝位于所述第一散热凹槽上方。

3.如权利要求2所述的高效散热的水泥电阻器，其特征在于：所述第一散热凹槽之间形成第一散热凸肋。

4.如权利要求1至3任一项所述的高效散热的水泥电阻器，其特征在于：所述散热通风道的壁面均匀设有沿所述陶瓷基体的轴向延伸的第二散热凹槽。

5.如权利要求4所述的高效散热的水泥电阻器，其特征在于：所述第二散热凹槽之间形成第二散热凸肋。

6.如权利要求1所述的高效散热的水泥电阻器，其特征在于：所述绝缘保护层由内层的耐火泥层和外层的硅树脂层组成。

7.如权利要求1所述的高效散热的水泥电阻器，其特征在于：所述电极上还设有连接电路的连接部。

8.如权利要求1或7所述的高效散热的水泥电阻器，其特征在于：所述电极与所述陶瓷基体的轴线垂直。

9.如权利要求8所述的高效散热的水泥电阻器，其特征在于：所述电极为Pd-Ag导体。

10.如权利要求1所述的高效散热的水泥电阻器，其特征在于：所述电阻丝为康铜丝、锰铜丝或镍铬丝。