CN207365661U - 一种用于蒸谷米加工的低温循环干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于干燥设备技术领域，具体涉及一种用于蒸谷米加工的低温循环干燥设备。该设备包括设置排气装置和循环风热装置的干燥室，干燥室上方设置进料斗，进料斗正下方为干燥室内的输送带，干燥室内包括相互平行的多层输送带，各层输送带首尾通过导流装置连接，干燥室内还设置温湿度传感器，输送带尾端的出料槽上方设置非接触式稻谷含水量检测仪。稻谷通过输送带的运送在干燥室内转移，同时经过干燥室内的干燥的热风进行烘干，其中干燥室的温湿度可控，输送带转速和进料斗流速可调。本实用新型提供的干燥设备可以对蒸谷米加工过程的稻谷进行有效干燥，并且可以提高砻碾后的整米率，节约设备占地空间。
Description
技术领域
本实用新型属于干燥设备技术领域，具体涉及一种用于蒸谷米加工的低温循环干燥设备。
背景技术
蒸谷米俗称“半熟米”，是一种以稻谷为原料，经清洁、浸泡、蒸煮、干燥等水热处理后，再按常规稻谷碾米加工方法进行脱壳的大米，这种经过蒸煮后的米具有出饭率和出油率高、无菌无害、储存期长、蒸煮时间短等特点。
蒸谷米在蒸煮后不能直接进行高温干燥，高温干燥过程会导致稻谷内的米粒快速脱水，快速脱水后的米粒会出现裂纹，在碾米过程中有裂缝的米粒非常容易断裂，从而导致蒸谷米加工过程的整米率下降，降低稻谷加工的附加值。因此蒸谷米蒸煮后的干燥过程一般包括高温烘干、缓苏和低温烘干三个阶段，高温烘干可以除去蒸煮后稻壳表面残留的水分，缓苏过程将高温干燥后的稻谷表面温度缓慢降低，再经过低温烘干降低米粒的含水量，这种干燥方式可以显著降低稻谷的爆腰率和碎米率。
目前市场上的稻谷干燥机采用转筒加热干燥方式，这种方式将稻谷放在运动的干燥箱中进行干燥，干燥过程需要对稻谷进行搅动，这不适用于蒸谷米干燥，因为剧烈的运动同样会降低蒸煮后的稻谷的整米率。因此蒸谷米干燥通常采用干燥室进行干燥，先将蒸煮后的稻谷送入到干燥室内，待干燥完成后再将稻谷运出，送入到后序流程的加工设备中。这种方式的干燥效果好，稻谷脱壳后的整米率高，但是干燥效率较低，并且干燥室的占地面积较大。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于蒸谷米加工的低温循环干燥设备，该设备采用循环轨道传送方式进行干燥，非常适用于蒸谷米的工业流水线式加工，并且干燥设备的占地面积小，干燥效率和整米率高。
本发明的技术方案为：一种用于蒸谷米加工的低温循环干燥设备，包括干燥室，所述干燥室内层级设置多条相互平行的水平输送带，每条输送带的运转方向与相邻的输送带方向相反；两条相邻输送带之间设置导流装置，所述导流装置包括导流槽和呈漏斗状的导流斗，导流槽一端靠接在上层的输送带尾端的正下方，另一端倾斜向下无缝连接导流斗的上口，导流斗上口口径大于下口，下口位于下层输送带首端的正上方；所述干燥室顶部设置进料斗，进料斗的出口位于干燥室内最上层输送带首端的正上方，干燥室侧面下端设置出料槽，出料槽包括无缝连接的倾斜段和水平段，倾斜段位于最下层输送带尾端的正下方，水平段从干燥室侧面穿出到干燥室外；所述干燥室底部设置循环风热装置，循环风热装置的风向为从干燥室底部向上流动，干燥室顶部设置排气装置，排气装置的气流方向为从干燥室内向干燥室外排气，干燥室内设置多个温湿度传感器。
该干燥设备的工作方式为：通过传送带将缓苏后的稻谷从缓苏设备出口转移到干燥室上方的进料斗中，水稻从进料斗上方落入到干燥室内最上层的输送带上，稻谷在输送带上向后移动，然后从最上方的输送带尾端落入到导流槽内，经过倾斜的导流槽再落入导流斗内，最后从导流斗下方出口落入到下一层的输送带上，稻谷依次从干燥室内最上方的输送带移动到最下方的输送带上；其中，导流槽可以降低稻谷在输送带层级之间转移时收到的冲击，导流斗可以控制稻谷下落时的流向。在稻谷在输送带上运动和转移的过程中，干燥室底部的循环风热装置不断向干燥室内吹入干燥的热风，对输送带内的稻谷进行干燥，同时干燥室顶部的排气装置将干燥室上风带有水蒸气的潮湿气体排出，保持干燥室内的干燥通风状态。干燥过程中，干燥室内的多个温湿度传感器还会对干燥室内的温度和湿度进行检测，根据监测数据对循环风热装置、排气装置的实时功率进行调节，来达到稻谷干燥的最佳温湿度。其中，稻谷从上向下传输，干燥风从下向上流过，可以让稻谷的干燥效果更好。
在上述方案的基础上，所述干燥室外的出料槽水平段上方设置非接触式稻谷含水量检测仪，检测仪的检测区域为下方的出料槽内部。非接触式稻谷含水量检测仪对出料槽中干燥后的稻谷进行检测，如果含水量过大或过小，可以通过调节输送带转速来控制干燥时间，从而达到最佳的干燥效果。
优选地，所述循环风热装置包括下方的可调速风机和上方的电加热器，循环风热装置的出风口数量为多个，在干燥室底部均匀分布；干燥室顶部的排气装置为排气风扇，排气装置的数量为多个，在干燥室顶部均匀分布。通过多个循环风热装置出风口和排气装置的作用，干燥室内的干燥热气流可以达到更好的循环效果。
优选地，所述进料斗出口处设置用于控制进料速率的电动伸缩块；进料的速率控制可以和输送带的转速调节配合使用，来达到对稻谷的最佳干燥效果。
优选地，所述干燥室中的干燥温度为38℃-42℃；这个区间是经过试验得出的蒸谷米最佳的干燥温度区间。
优选地，所述相邻两层输送带之间的垂直距离为20-30cm；输送带之间的距离不能太长，太长的距离会导致稻谷落到下一层输送带时的动能过大，稻谷转移时受到的冲击更大，这可能会增大碾米时的爆腰率和碎米率；而距离过短则会导致干燥热风不能在输送带间有效循环，影响稻谷的干燥效果。
优选地，所述输送带两端设置竖直挡板；挡板的设置能够防止稻谷在输送带上运输时，从输送带侧面滑落。
本实用新型提供的一种用于蒸谷米加工的低温循环干燥设备，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明提供的干燥设备通过多级输送带从干燥室内穿过，干燥室对传送带上的稻谷进行风热干燥的方式，完成蒸谷米加工过程的低温烘干过程。使得稻谷的低温烘干过程可以持续进行，同时便于该流程和之前的缓苏，以及接下来的砻碾过程进行有效衔接，极大地提高了稻谷的干燥效率和蒸谷米的加工效率。
该干燥设备中，通过设计一种多层的输送带和输送带之间的导流装置连接的方案，将稻谷的在干燥室内的水平运动变成多层S型循环运动，从而降低了输送带的水平长度，增大了传送带的运动速率，既便于与前后流程进行衔接，而且降低了干燥设备的占地面积，实现空间的最有效利用。
本方案中的导流装置，既便于稻谷在各层输送带之间转运，又降低了转运过程稻谷受到的冲击作用，降低了稻谷的腰爆率，提高了稻谷砻碾的整米率。
该设备通过干燥室内的温湿度检测装置，和干燥室外的非接触式稻谷含水量检测仪的工作，可以对稻谷的干燥过程进行监测，用户可以根据监测数据及时对稻谷干燥过程进行调整，从而提高稻谷的干燥效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对具体实施方式所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实施例中干燥设备的整体结构示意图；
图2为本实施例中导流装置的结构示意图；
图3为本实施例中进料斗的结构示意图；
图中标记为： 1、干燥室；2、输送带；3、导流装置；4、进料斗；5、出料槽；11、循环风热装置；12、排气装置；13、温湿度传感器；21、挡板；31、导流槽；32、导流斗；41、电动伸缩块；51、非接触式稻谷含水量检测仪；111、出风口。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1和图2所示，一种用于蒸谷米加工的低温循环干燥设备，包括干燥室1，干燥室1内层级设置多条相互平行的水平输送带2，每条输送带2的运转方向与相邻的输送带2方向相反；两条相邻输送带2之间设置导流装置3，导流装置3包括导流槽31和呈漏斗状的导流斗32，导流槽31一端靠接在上层的输送带2尾端的正下方，另一端倾斜向下无缝连接导流斗32的上口，导流斗32上口口径大于下口，下口位于下层输送带2首端的正上方；干燥室1顶部设置进料斗4，进料斗4的出口位于干燥室1内最上层输送带2首端的正上方，干燥室1侧面下端设置出料槽5，出料槽5包括无缝连接的倾斜段和水平段，倾斜段位于最下层输送带2尾端的正下方，水平段从干燥室1侧面穿出到干燥室1外；干燥室1底部设置循环风热装置11，循环风热装置11的风向为从干燥室1底部向上流动，干燥室1顶部设置排气装置12，排气装置12的气流方向为从干燥室1内向干燥室1外排气，干燥室1内设置多个温湿度传感器13。
该干燥设备的工作方式为：通过传送带将缓苏后的稻谷从缓苏设备出口转移到干燥室1上方的进料斗4中，水稻从进料斗4上方落入到干燥室1内最上层的输送带2上，稻谷在输送带2上向后移动，然后从最上层的输送带2尾端落入到导流槽31内，经过倾斜的导流槽31再落入导流斗32内，最后从导流斗32下方出口落入到下一层的输送带2上，稻谷依次从干燥室1内最上方的输送带2移动到最下方的输送带2上。在稻谷在输送带2上运动和转移的过程中，干燥室1底部的循环风热装置11不断向干燥室1内吹入干燥的热风，对输送带2内的稻谷进行干燥，同时干燥室1顶部的排气装置12将干燥室1内带有水蒸气的潮湿气体排出，保持干燥室1内的干燥通风状态。干燥过程中，干燥室1内的多个温湿度传感器13还会对干燥室1内的温度和湿度进行检测，根据监测数据对循环风热装置11和排气装置12的实时功率进行调节，来达到稻谷干燥的最佳温湿度。其中，稻谷从上向下传输，干燥风从下向上流过，可以让稻谷的干燥效果更好。
在上述方案的基础上，干燥室1外的出料槽5水平段上方设置非接触式稻谷含水量检测仪51，检测仪的检测区域为下方的出料槽5内部；非接触式稻谷含水量检测仪51对出料槽5中干燥后的稻谷进行检测，如果稻谷的含水量过大或过小，可以通过调节输送带2的运动速率来控制干燥时间，从而达到最佳的干燥效果；进料斗4出口处设置用于控制进料速率的电动伸缩块41；进料的速率控制可以和输送带2的转速调节配合使用。
其中，循环风热装置11包括下方的可调速风机和上方的电加热器，循环风热装置11的出风口数量为多个，在干燥室1底部均匀分布；干燥室1顶部的排气装置12为排气风扇，排气装置12的数量为多个，在干燥室1顶部均匀分布。通过多个循环风热装置11出风口111和排气装置12的作用，干燥室1内的干燥热气流可以达到更好的循环效果。
在本方案中，干燥室1中的干燥温度为38℃-42℃；这个区间是经过试验得出的蒸谷米最佳的干燥温度区间。 相邻两层输送带2之间的垂直距离为20-30cm；输送带2之间的距离不能太长，太长的距离会导致稻谷落到下一层输送带2时的动能过大，稻谷转移时受到的冲击更大，这可能会增大碾米时的爆腰率和碎米率；而距离过短则会导致干燥热风不能在输送带2间有效循环，影响稻谷的干燥效果。
此外，输送带2两端还设置竖直挡板21；挡板21的设置能够防止稻谷在输送带2上运输时，从输送带2侧面滑落。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
Claims (8)
1.一种用于蒸谷米加工的低温循环干燥设备，包括干燥室，其特征在于：所述干燥室内层级设置多条相互平行的水平输送带，每条输送带的运转方向与相邻的输送带方向相反；两条相邻输送带之间设置导流装置，所述导流装置包括导流槽和呈漏斗状的导流斗，导流槽一端靠接在上层的输送带尾端的正下方，另一端倾斜向下无缝连接导流斗的上口，导流斗上口口径大于下口，下口位于下层输送带首端的正上方；所述干燥室顶部设置进料斗，进料斗的出口位于干燥室内最上层输送带首端的正上方，干燥室侧面下端设置出料槽，出料槽包括无缝连接的倾斜段和水平段，倾斜段位于最下层输送带尾端的正下方，水平段从干燥室侧面穿出到干燥室外；所述干燥室底部设置循环风热装置，循环风热装置的风向为从干燥室底部向上流动，干燥室顶部设置排气装置，排气装置的气流方向为从干燥室内向干燥室外排气，干燥室内设置多个温湿度传感器。
2.根据权利要求1所述一种用于蒸谷米加工的低温循环干燥设备，其特征在于：所述干燥室外的出料槽水平段上方设置非接触式稻谷含水量检测仪，检测仪的检测区域为下方的出料槽内部。
3.根据权利要求1所述一种用于蒸谷米加工的低温循环干燥设备，其特征在于：所述循环风热装置包括下方的可调速风机和上方的电加热器，循环风热装置的出风口数量为多个，在干燥室底部均匀分布。
4.根据权利要求1所述一种用于蒸谷米加工的低温循环干燥设备，其特征在于：所述进料斗出口处设置用于控制进料速率的电动伸缩块。
5.根据权利要求1所述一种用于蒸谷米加工的低温循环干燥设备，其特征在于：所述干燥室顶部的排气装置为排气风扇，排气装置的数量为多个，在干燥室顶部均匀分布。
6.根据权利要求1所述一种用于蒸谷米加工的低温循环干燥设备，其特征在于：所述干燥室中的干燥温度为38℃-42℃。
7.根据权利要求1所述一种用于蒸谷米加工的低温循环干燥设备，其特征在于：所述相邻两层输送带之间的垂直距离为20-30cm。
8.根据权利要求1所述一种用于蒸谷米加工的低温循环干燥设备，其特征在于：所述输送带两端设置竖直挡板。
Priority Applications (1)
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