CN207364388U - 一种内、外锥配合焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管件与管件的配合焊接结构，特别是涉及到一种具有对同轴度、圆柱度要求极高的零部件的装配及配合焊接结构，包括上阀体和下阀体，其特征在于，上阀体和下阀体内部通过硬密封配合密封及定位，上阀体和下阀体外部结合部位同时通过焊接方式实现软密封；上阀体的下部设置有圆锥面，下阀体的上部设置有圆锥孔，上阀体安装到下阀体后，上阀体的圆锥面与下阀体的圆锥孔尺寸紧密配合且卡在一起。本实用新型克服现有上、下阀体焊接结构同轴度、圆柱度偏差大，焊接后容易导致阀杆泄漏的不足，提供一种焊接后阀体之间同轴性好、填充焊料厚度均匀，质量牢固且节约焊料的焊接结构。

Description

一种内、外锥配合焊接结构

技术领域

本发明涉及一种管件与管件的配合焊接结构，特别是涉及到一种具有对同轴度、圆柱度要求极高的零部件的装配及配合焊接结构。

背景技术

目前在角式截止阀的上、下阀体焊接方式是内外螺纹配合焊接或圆柱插入焊接，因阀体之间无直接的同轴定位，金属阀体之间的同轴性差，导致焊接后阀体之间缝隙的焊料厚薄不一，焊接牢固性差；焊接后的同轴度、圆柱度有较大的偏差，导致阀杆有泄漏，其密封结构有待改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有上、下阀体焊接结构同轴度、圆柱度偏差大，焊接后容易导致阀杆泄漏的不足，提供一种焊接后阀体之间同轴性好、填充焊料厚度均匀，质量牢固且节约焊料的焊接结构。

本发明的技术方案如下:

一种内、外锥配合焊接结构，包括上阀体和下阀体，其特征在于，上阀体和下阀体内部通过硬密封配合密封及定位，上阀体和下阀体外部结合部位同时通过焊接方式实现软密封；上阀体的下部设置有圆锥面，下阀体的上部设置有圆锥孔，上阀体安装到下阀体后，上阀体的圆锥面与下阀体的圆锥孔尺寸紧密配合且卡在一起。

上述下阀体的圆锥孔上部为圆柱形成的圆柱面。

上述下阀体与上阀体连接的一端自外向内依次是喇叭口、圆柱孔、圆锥孔。

上述上阀体安装到下阀体后，上阀体上的圆锥面与下阀体的圆锥孔配合密封，上阀体上的圆柱面与下阀体的圆柱孔配合密封，下阀体的喇叭口与上阀体结合部位通过钎料焊接密封。

上述圆锥面与圆锥孔的外形形状、尺寸一致。上述圆柱面与圆柱孔的外形形状、尺寸一致。上述上阀体安装到下阀体后，上阀体与下阀体二者同轴。

上述上阀体和下阀体外部结合部位通过焊接方式密封后形成焊点，焊料塞满下阀体的喇叭口且部分落入下阀体与上阀体配合的间隙。

本发明的有益效果是：一是采用锥面配管，使上阀体上的圆锥面与下阀体的圆锥孔形成锥面密封配合，锥度配合的方式，将两者之间的配合间隙实现最小，具有高精度的配合，从而保证上、下阀体的同轴度和圆柱度；二是上、下阀体的同轴度和圆柱度保障了上、下阀体焊接部位间隙均匀，在焊接工艺时，保障焊接填料段阀体之间的圆周间隙均匀，从而焊料在填料段圆周均匀，降低阀杆的泄漏，提升了焊接质量，提高产品的合格率，节约了焊料。

附图说明

图1是本发明各部件剖面结构示意图。

图2是图1中A处放大结构示意图。

图3是图1中B处放大结构示意图。

图4是本发明焊接后剖面结构示意图。

图5是图4中C处放大结构示意图。

其中：1、上阀体；11、圆锥面；12、圆柱面；2、下阀体；21、喇叭口；22、圆柱孔；23、圆锥孔；3、焊点。

具体实施方式

为更清楚地说明本发明的内容，下面结合附图和具体实施方式作进一步的描述。

如图1～图5所示，一种内、外锥配合焊接结构，包括上阀体1和下阀体2，其特征在于，上阀体1和下阀体2内部通过硬密封配合密封及定位，上阀体1和下阀体2外部结合部位同时通过焊接方式实现软密封；上阀体1的下部设置有圆锥面11，下阀体2的上部设置有圆锥孔23，上阀体1安装到下阀体2后，上阀体1的圆锥面11与下阀体2的圆锥孔23尺寸紧密配合且卡在一起。采用锥面配管，使上阀体1上的圆锥面11与下阀体2的圆锥孔23形成锥面密封配合，锥度配合的方式，将两者之间的配合间隙实现最小，具有高精度的配合，从而保证上、下阀体的同轴度和圆柱度；

下阀体2的圆锥孔23上部为圆柱形成的圆柱面12。下阀体2与上阀体1连接的一端自外向内依次是喇叭口21、圆柱孔22、圆锥孔23。上阀体1安装到下阀体2后，上阀体1上的圆锥面11与下阀体2的圆锥孔23配合密封，上阀体1上的圆柱面12与下阀体2的圆柱孔22配合密封，下阀体2的喇叭口21与上阀体1结合部位通过钎料焊接密封。

圆锥面11与圆锥孔23的外形形状、尺寸一致。圆柱面12与圆柱孔22的外形形状、尺寸一致。上阀体1安装到下阀体2后，上阀体1与下阀体2二者同轴。

上阀体1和下阀体2外部结合部位通过焊接方式密封后形成焊点3，焊料塞满下阀体2的喇叭口21且部分落入下阀体2与上阀体1配合的间隙。上、下阀体的同轴度和圆柱度保障了上、下阀体焊接部位间隙均匀，在焊接工艺时，保障焊接填料段阀体之间的圆周间隙均匀，从而焊料在填料段圆周均匀，降低阀杆的泄漏，提升了焊接质量，提高产品的合格率，节约了焊料。实际用于CO2角式截止阀的上下阀体装配时，使两者达到高精度的同轴度、圆柱度，在阀杆进行上密封或下密封时不泄漏。

上述实施例不能认为是对本发明保护范围的限制，本领域内的技术人员基于本发明技术方案或手段做出的改进，均应落入本发明权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种内、外锥配合焊接结构，包括上阀体(1)和下阀体(2)，其特征在于，上阀体(1)和下阀体(2)内部通过硬密封配合密封及定位，上阀体(1)和下阀体(2)外部结合部位同时通过焊接方式实现软密封；上阀体(1)的下部设置有圆锥面(11)，下阀体(2)的上部设置有圆锥孔(23)，上阀体(1)安装到下阀体(2)后，上阀体(1)的圆锥面(11)与下阀体(2)的圆锥孔(23)尺寸紧密配合且卡在一起。

2.根据权利要求1所述的一种内、外锥配合焊接结构，其特征在于：所述下阀体(2)的圆锥孔(23)上部为圆柱形成的圆柱面(12)。

3.根据权利要求1所述的一种内、外锥配合焊接结构，其特征在于：所述下阀体(2)与上阀体(1)连接的一端自外向内依次是喇叭口(21)、圆柱孔(22)、圆锥孔(23)。

4.根据权利要求1～3之一所述的一种内、外锥配合焊接结构，其特征在于：所述上阀体(1)安装到下阀体(2)后，上阀体(1)上的圆锥面(11)与下阀体(2)的圆锥孔(23)配合密封，上阀体(1)上的圆柱面(12)与下阀体(2)的圆柱孔(22)配合密封，下阀体(2)的喇叭口(21)与上阀体(1)结合部位通过钎料焊接密封。

5.根据权利要求1所述的一种内、外锥配合焊接结构，其特征在于：所述上阀体(1)和下阀体(2)外部结合部位通过焊接方式密封后形成焊点(3)，焊料塞满下阀体(2)的喇叭口(21)且部分落入下阀体(2)与上阀体(1)配合的间隙。