CN207361407U - 一种节能型粉料均化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于陶瓷砖生产技术领域，特别涉及一种节能型粉料均化设备，包括固定支架、活动支架、接料斗和均料锥体，所述均料锥体底面焊接于粉料仓内的隔板顶端，所述固定支架设置在粉料仓仓口顶部，所述接料斗两侧连有连接把，所述连接把通过调节螺丝活动连接在所述活动支架上，所述活动支架通过活动螺丝活动连接于所述固定支架上。本实用新型是一种结构简单，均化过程无能耗，且不管喷雾造粒量产大小均能稳定生产的节能型粉料均化设备。

Description

一种节能型粉料均化设备

技术领域

本实用新型属于陶瓷砖生产技术领域，特别涉及一种节能型粉料均化设备。

背景技术

现有陶瓷墙地砖生产过程中，在压制成型之前均经过原料球磨制浆、喷雾造粒等一系列工序后进入粉料仓陈腐待用。由于目前常用的粉料仓为传统的上部圆筒结构，下部圆锥结构，内部没有任何装置，粉料在里面呈自然堆积状态，大部分粗颗粒粉料集中在粉料仓壁周围，而中、细颗粒料则集中在粉料仓中间。需要压制成型时，为避免出现连续压制坯体时均为粗颗粒或中细颗粒的情况，一般都是同一种料的几个粉料仓同时下料到输送皮带再进入到过渡料斗以达到均化的目的。

现有技术中，专利CN201621063833.3公开了一种陶瓷坯体粉料均化生产线、均化设备，该均化设备包括过渡料仓、过渡料仓底部呈斜角贯通连接的输料管、从过渡料仓与输料管的结合部经旋转轴轴端连接且伸入管内的旋转拨轮、旋转轴、旋转轴经传动机构连接的电机，粉料仓沿径线设置有多块隔板，料浆喷雾造粒后经输送带进入到过渡料仓中由输料管输送到料仓的各个隔间中。然而该均化设备在现实使用中出现输料管电机停开多次停在同一个隔间的现象，造成此隔间内的粉料较其余隔间少很多，浪费粉料仓，同时输料管电机旋转耗电的缺陷。因此，现有技术还有待改进和发展。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，均化过程无能耗，且不管喷雾造粒量产大小均能稳定生产的节能型粉料均化设备。

本实用新型的技术方案为：提供一种节能型粉料均化设备，包括固定支架、活动支架、接料斗和均料锥体，所述均料锥体底面焊接于粉料仓内的隔板顶端，所述固定支架设置在粉料仓仓口顶部，所述接料斗两侧连有连接把，所述连接把通过调节螺丝活动连接在所述活动支架上，所述活动支架通过活动螺丝活动连接于所述固定支架上。

优选地，所述粉料仓上部为圆柱型，粉料仓内沿径线设置的各隔板将粉料仓均分成若干相同大小的隔间，且各隔板相交于所述粉料仓的中心轴线上，所述均料锥体的中心轴线与粉料仓的中心轴线重合。

优选地，每个所述连接把上设有供调节螺丝移动的两个平行的第一腰型孔，所述活动支架上设有供调节螺丝移动的细长槽孔，所述槽孔与所述第一腰型孔的长度方向互相垂直。

优选地，所述固定支架上设有供活动螺丝移动的第二腰型孔。

优选地，所述均料锥体的底面直径为所述粉料仓仓口直径的1/5-1/3。

优选地，所述活动支架的高度能够满足所述接料斗的下料口卡紧在所述均料锥体上。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，通过调节接料斗的水平高度，使任何生产情况下粉料都能均匀分配到粉料仓的各个隔板区，不存在部分隔板间粉料多，部分隔板间粉料少的情况，同时粉料从输送皮带下到皮带下料口进入到粉料仓陈腐的均化过程中完全无能耗。

附图说明

图1是本实用新型节能型粉料均化设备整体结构示意图。

图2是本实用新型节能型粉料均化设备俯视图。

图3是本实用新型连接把与活动支架装配示意图。

具体实施方式

本实用新型下面将结合附图作进一步详述：

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种节能型粉料均化设备，包括固定支架8、活动支架6、接料斗3和均料锥体10，所述均料锥体10底面焊接于粉料仓11内的隔板12顶端，所述固定支架8设置在粉料仓11仓口顶部，所述接料斗3两侧连有连接把4，每个所述连接把4上设有供调节螺丝5移动的两个平行的第一腰型孔13，所述活动支架6上设有供调节螺丝5移动的细长槽孔14，所述槽孔14与所述第一腰型孔13的长度方向互相垂直，所述调节螺丝5依次穿过第一腰型孔13和细长槽孔14将连接把4连接到活动支架6上，所述活动支架6通过活动螺丝9活动连接于所述固定支架8上，所述固定支架8上设有供活动螺丝9移动的第二腰型孔15。

本实用新型中，所述粉料仓11上部为圆柱型，粉料仓11内沿径线设置的各隔板12将粉料仓11均分成若干相同大小的隔间，且各隔板12相交于所述粉料仓11的中心轴线上，所述均料锥体10的中心轴线与粉料仓11的中心轴线重合。

所述活动支架6的高度能够满足所述接料斗3的下料口7刚好卡紧在所述均料锥体10上。所述均料锥体10的底面直径为所述粉料仓11仓口直径的1/5-1/3。

本实用新型的工作原理：储存粉料时，取走粉料仓盖子，把本均化设备整体架到粉料仓口上，接料斗位于输送带下料口下方，粉料从输送带1上落入输送带下料口2后进入接料斗3。首先通过调节连接把4上的调节螺丝5和活动支架6上的活动螺丝9位置使接料斗中心轴线与均料锥体的中心轴线对齐，再通过固定活动螺丝9固定活动支架6在固定支架8上的位置，然后根据喷雾干燥塔产量大小调节接料斗下料口7与均料锥体10锥顶的位置关系。常规产量下，均料锥体10锥顶伸入接料斗圆柱形下料口7高度的1/2处，喷雾干燥塔产量大时，通过调节调节螺丝5的高度使接料斗3水平高度高于常规产量时接料斗3的水平高度，同理，喷雾干燥塔产量小时，通过调节调节螺丝5的高度使接料斗3水平高度低于常规产量时接料斗3的水平高度，这样就避免了定死接料斗3高度，会出现产量大时接料斗3下料不及时，粉料从接料斗3上部溢出；而产量小时，接料斗3里的料可能不会均分到各个粉料隔板间的现象。储存粉料生产活动结束，则取走本均化设备，盖上粉料仓盖子。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种节能型粉料均化设备，其特征在于，包括固定支架、活动支架、接料斗和均料锥体，所述均料锥体底面焊接于粉料仓内的隔板顶端，所述固定支架设置在粉料仓仓口顶部，所述接料斗两侧连有连接把，所述连接把通过调节螺丝活动连接在所述活动支架上，所述活动支架通过活动螺丝活动连接于所述固定支架上。

2.根据权利要求1所述的节能型粉料均化设备，其特征在于，所述粉料仓上部为圆柱型，粉料仓内沿径线设置的各隔板将粉料仓均分成若干相同大小的隔间，且各隔板相交于所述粉料仓的中心轴线上，所述均料锥体的中心轴线与粉料仓的中心轴线重合。

3.根据权利要求1所述的节能型粉料均化设备，其特征在于，每个所述连接把上设有供调节螺丝移动的两个平行的第一腰型孔，所述活动支架上设有供调节螺丝移动的细长槽孔，所述槽孔与所述第一腰型孔的长度方向互相垂直。

4.根据权利要求1所述的节能型粉料均化设备，其特征在于，所述固定支架上设有供活动螺丝移动的第二腰型孔。

5.根据权利要求1所述的节能型粉料均化设备，其特征在于，所述均料锥体的底面直径为所述粉料仓仓口直径的1/5-1/3。

6.根据权利要求1所述的节能型粉料均化设备，其特征在于，所述活动支架的高度能够满足所述接料斗的下料口卡紧在所述均料锥体上。