CN207360951U - 空气包装袋 - Google Patents

Abstract

空气包装袋，其包括至少一空气缓冲体，其包括一上层热塑薄膜层，一下层热塑薄膜层，以及一功能薄膜层，其中所述功能薄膜层设在所述下层热塑薄膜层的外侧面，所述上层热塑薄膜层和所述下层热塑薄膜层重迭并经一系列的塑封工艺形成多个独立的储气单元，和一进气通道，其中每个所述储气单元分别包括一进气口，其使每个所储气单元与所述进气通道连通，这样当气体进入所述储气单元并达到一预定压力后，即对所述进气口塑封以使所述空气缓冲体形成一无充气阀的立体包装装置。

Description

空气包装袋

技术领域

本实用新型涉及一包装袋，尤其是涉及一空气包装袋，其采用边充气边塑封的方式形成具有避光、防水、防潮、耐磨损、抗摔、抗震功能的一立体包装袋。

背景技术

目前，随着现代生活方式的改变，以及物流业和交通运输也的快速发展，全球化使产品从生产地至消费地的运输已成为一种趋势，且因运输距离日益加大，导致对于运输过程中的防护包装需求也同时快速发展。在传统的在包装中使用的发泡聚苯乙烯(EPS)及聚乙烯泡沫塑料(EPE)类制品，其必须在生产厂家发泡成型或经过加工处理后才能运输给用户使用，但是成型后的泡沫塑料的体积庞大而且非常不便运输及仓储。另外，在发泡聚苯乙烯(EPS)类制品的诸多弊端日显严重，已经成为人皆恶之的“白色污染”，相对只在运输环节短期使用的缓冲产品，永久性聚苯发泡包装的废弃物处理不当给环境带来严重污染，近年来政府及消费者对环境污染问题的关注必将局限此类产品的发展。还有另外一种传统的常见的纸质包装盒，其无法提供良好的缓冲效果，故常导致在运输过程中造成物品破损和经济的损朱。

随着软塑材料的快速发展，生产商、消费者对包装袋的使用也越来越习惯。在常见的传统充气包装通常是利用热封工艺形成简单的圆点(BUBBLE WRAP，气泡垫)、块状或圆柱状。气泡垫还可以通过包装为卷材运输，但其它形状产品必须在使用现场安装复杂的热封设备来形成气囊。因为此类产品的保护效果及可变形状有限，所以可以使用的领域多为垫片或充填空间用。同时，由于材料的使用及热封工艺的不稳定性造成保气时间不是很长。因此，长期来一直局限了利用空气作为缓冲介质的包装产品发展。

特别地，现有技术中有一种自粘膜回绝空气立体包装材料，其由四层树脂薄膜组合而成，形成一个配给供应总管和至少一个可以存放空气介质的空间。虽然该实用新型具有耐挤压、抗震动、抗摔跌和缓冲优良等综合防护性能，但也一些 的缺点，像是充气时造成气流不够顺畅，且充气速度较慢充气时程较长，不易打开充气口，增加制程的难度和额外的成本等等问题。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一空气包装袋，其采边充气边塑封的方式形成一立体包装袋，其中利用气体作为充入物，以能够减少所述空气包装袋的重量以及使用成本，即不需要充气阀。

本实用新型的另一目的在于提供一空气包装袋，在所述空气包装袋的任一方向受到压力时，位于所述空气包装袋内部的气体能够快速地分散该压力，从而，增强了所述空气包装袋缓冲能力，这样能够避免待包装物品受到挤压。

本实用新型的另一目的在于提供一空气包装袋，其克服现有技术存在的不足而提供一种充气方便、气流顺畅、抗磨损、抗静电、结构简单的所述空气包装袋。

本实用新型的另一目的在于提供一空气包装袋，其为具有避光、防水、防潮、耐磨损、抗摔、抗震功能的一密封袋。同时，通过利用塑料薄膜的特性可提供其它功能如防静电、抗震缓冲、抗磨损、耐腐蚀、抗锈、可印刷等，且无须另外添加外部辅助装置，仅仅依靠经过特殊处理的内外功能性树脂薄膜，经过一系列简单的局部热封粘结，就可以使空气长时间的存入在一个密闭的空间里，利用这一原理，可以生产出立体包装材料的一系列产品和相关衍生产品，从而大大减少了包装时间，进一步避免了包装过程可能存在的意外，节省了成本，在充气完成后通过热封线将空气袋热封，保证了产品的质量稳定性。

本实用新型的另一目的在于提供一空气包装袋，其中在一进气通道内设置了多个空气导流装置，并在两个所述空气导流装置之间形成一涡流区，从而使气流能够顺利通畅地充入储气单元中，提高了充气速度。

本实用新型的另一目的在于提供一空气包装袋，其中在所述进气通道的一端设置了方便插入充气嘴的一充气缺口，从而有利于充气操作，并在另一端设置了一易撕口，方便了客户在使用时拆除包装袋。

本实用新型的另一目的在于提供一空气包装袋，其中所述储气单元之间采用了条形、圆形、菱形或椭圆形的密闭小储气室作为加强筋或加强点，并且加入了弯曲线设计，从而对局部气柱的大小进行调整，并形成阶梯状不同高度的气柱，从而易于收紧所述空气包装袋角部、底部或侧部，以提高了对产品的保护性能。

本实用新型的另一目的在于提供一空气包装袋，其中在两边最外侧设有向内弯曲的分隔缝，在充气后其外侧可以形成把手，方便使用者携带。

本实用新型提供一空气包装袋，其包括至少一空气缓冲体，其包括一上层热塑薄膜层，一下层热塑薄膜层，以及一功能薄膜层，其中所述功能薄膜层设在所述下层热塑薄膜层的外侧面，所述上层热塑薄膜层和所述下层热塑薄膜层重迭并经一系列的塑封工艺形成多个独立的储气单元，和一进气通道，其中每个所述储气单元分别包括一进气口，其使每个所储气单元与所述进气通道连通，这样当气体进入所述储气单元并达到一预定压力后，即对所述进气口塑封以使所述空气缓冲体形成一无充气阀的立体包装装置。

在一些实施例中，所述下层热塑薄膜层和所述功能薄膜层复合成为一下层复合热塑薄膜层，其为外侧面镀有铝膜的所述下层热塑薄膜层。

在一些实施例中，所述下层热塑薄膜层和所述功能薄膜层复合成为一下层复合热塑薄膜层，其为外侧面涂布有涂料的所述下层热塑薄膜层。

在一些实施例中，所述空气缓冲体包括多列分隔缝，其将所述上层热塑薄膜层和所述下层热塑薄膜层封合并分隔成多个所述储气单元。

在一些实施例中，在所述空气缓冲体两边最外侧的所述分隔缝的中间部份向内弯曲，从而使向内弯曲的所述分隔缝的两外侧在充气后分别形成一把手。

在一些实施例中，所述空气缓冲体还包括多个区隔缝，其将所述储气单元分隔出多个小储气室，其为不充气的封闭空间，以用于收紧包装袋角部、底部或侧部体积。

在一些实施例中，所述功能薄膜层为具有不透光和/或防静电的热塑性薄膜层，与所述下层热塑薄膜层的两侧边界热封连接，其端部与所述下层热塑薄膜层的端部热封连接。

在一些实施例中，多个所述空气缓冲体相连接形成连续式空气缓冲体，其中所述进气通道一体地延伸于各个所述储气单元，其中所述进气通道与所述储气单元的延伸方向相垂直，这样当对所述连续式空气缓冲体充填气体并使其达到所述预定压力，且所述密封缝塑封于所述储气单元的所述进气口后，对所述进气通道破开以形成多个所述空气包装袋。

在一些实施例中，所述功能薄膜层是避光复合薄膜、防水复合薄膜、防潮复合薄膜、防磨损复合薄膜、防静电复合薄膜、导电复合薄膜、耐腐蚀复合薄膜、 抗锈复合薄膜或可印刷复合薄膜。

在一些实施例中，所述空气缓冲体还包括多个导流缝，其分别位于各个所述进气口的位置。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的一空气包装袋处于未充气状态下的平面示意图。

图2根据本实用新型的一个优选实施例的一空气包装袋的局部放大图，其中阐明图1中A部分的局部放大图。

图3根据本实用新型的一个优选实施例的一空气包装袋的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个组件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该组件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1～图3所示是根据本实用新型的第一个优选实施例的一空气包装袋，其中所述空气包装袋经由一边充填气体一边塑封的方式形成一立体包装袋，用以对各种待包装物品如电子产品、食品、医药产品、化工原料、生物材料、塑料陶瓷、快速消费品等提供气体缓冲效果，而且在未使用时，可以不充气体而方便存 储和运输，在使用时再现场充填气体，从而使用上非常便利。

本领域技术人员可以理解的上述待包装物品并不限于这里所举出的例子，根据实际需要，本实用新型的所述空气包装袋也可以适用于其他类物品的包装。

依据本实用新型的所述空气包装袋用于提供缓冲效果的介质为气体。在本实用新型的这个优选实施例中，所述空气包装袋可以实施为空气缓冲材料，即充入的气体以空气为例，其中具有轻便、成本低等优点，且在充气后可以形成一立体包装袋。当然，本领域技术人员可以理解的是，根据实际的需要和运用，所述空气包装袋中被填充的气体也可能是其他气体或者其它流体，以利用其它气体或者流体的性质赋予所述空气包装袋新的优点。例如，所述流体可以是具有良好保温或保冷效果的流体，以使被所述空气包装袋包装的被包装物能够保持于预设温度范围内。

根据本实用新型的第一个优选实施例，所述空气包装袋是由一系列的塑封工艺和翻折所构成，其中所述空气包装袋包括至少一空气缓冲体10，即由一个所述空气缓冲体10形成一个立体包装装置或多个所述空气缓冲体10经连接，如粘接或热封形成所述立体包装装置。特别地，当多个所述空气缓冲体10相连接时可形成连续式空气缓冲体，进而连续式地产出多个所述空气缓冲体10。也就是说，所述连续式空气缓冲体经由专用机台进行边充填气体边塑封的方式，进一步地可被制成多个所述空气缓冲体10。

如图1～图3所示，所述空气缓冲体10包括一上层热塑薄膜层101，一下层热塑薄膜层102，以及一功能薄膜层103。所述功能薄膜层103设在所述下层热塑薄膜层102的外侧面。所述上层热塑薄膜层101和所述下层热塑薄膜层102重迭并经一系列的塑封工艺形成多个独立的储气单元11，和一进气通道12，其中所述进气通道12与每个所储气单元11连通。值得一提的，每个所述储气单元11分别包括一进气口111，其使每个所储气单元11与所述进气通道12连通。

根据本实用新型的优选实施例，所述空气缓冲体10包括多列分隔缝104，其将所述上层热塑薄膜层101和所述下层热塑薄膜层102封合并分隔成多个所述储气单元11。更进一步地说，在所述上层热塑薄膜层101和所述下层热塑薄膜层102被封合后，即从而相邻两个所述储气单元11之间形成一列所述分隔缝104。在本实施例中，各列所述分隔缝104正通过热封工艺所形成。经由所述分隔缝104是连续的热封线，从而使多个所述储气单元11互相独立。这样当其中一个 所述储气单元11发生损坏而产生流体泄漏时，其他的所述储气单元11并不会被影响，还能起到缓冲效果。另外，所述分隔缝104也可以是断续的热封线，从而使多个所述储气单元11互相连通，但必须确保可同时对相通的所述储气单元11充填气体，且并当相通的所述储气单元11到达一定预定压力后，即对各个相通的所述储气单元11的所述进气口111行塑封。特别地，所述储气单元11可以被形成各种形状，如条形，圆形，多边形或其他不规则形状等，本方明在这方面并不受到限制。

可以理解的是，所述空气缓冲体10的所述上层热塑薄膜层101和所述下层热塑薄膜层102分别可以由各种合适的薄膜材料制成，如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚苯乙烯薄膜或复合薄膜等，本实用新型在这方面也并不受到限制，只要是合适的柔性薄膜即可。

另外，所述空气缓冲体10还包括多个空气导流装置105，其分别从所述分隔缝104延伸地设置于所述进气通道12，并且在两个所述空气导流装置105之间形成一涡流区106以方便气体导入所述储气单元11。值得一提的，所述空气导流装置105由热封所述上层热塑薄膜层101和所述下层热塑薄膜层102所形成，且所述空气导流装置105大概呈Ω形。

根据本实用新型的优选实施例，所述空气缓冲体10相连接时可形成连续式空气缓冲体，也就是说，当所述连续式空气缓冲体搭配专用机台并采用边充边封的方式，即可自动化或半自动他的连续式生产所述空气缓冲体。进一步地说，在对所述空气缓冲体10的所述储气单元11充气并使其达到预定压力后，马上对所述储气单元11的所述进气口111进行塑封，再利用所述专用机台将对所述进气通道12进行破开，以便形成各个立体的所述空气缓冲体10。可以理解的，多个所述空气缓冲体10相连接形成所述连续式空气缓冲体，其实只有所述进气通道12部份连接，这样当完成一个所述空气缓冲体10的充气和塑封后，只要破开所述进气通道12后即成完成单一个的所述空气缓冲体10。

根据本实用新型的优选实施例，所述空气缓冲体10还包括多个导流缝107，其分别位于各个所述进气口111的位置。多个所述导流缝107分别由热封连接所述上层热塑薄膜层101和所述下层热塑薄膜层102所形成。值得一提的是，多个所述导流缝107可由热封形成各种形状，像是圆形、三角形、梯形、矩形或多边形等的热封线。这样当对所述储气单元11完成充填气体后，因为所述导流缝107 的关系，即在所述导流缝107的相对区域会产生下凹的情况，因为下凹区域即相对于位于所述储气单元11的所述进气口111，所以在气体完成对所述储气单元11的充填后，可以方便实施后续对所述进气口111进行热封。也就是说，所述导流缝107位于所述储气单元11的所述进气口111，这样除了可以在对所述储气单元11进行充填气体时阻挡气体回流，还可在所述储气单元11达到预定压力时，因所述储气单元11的所述进气口111的区域产生下凹，以方便完成气体充填后热封所述储气单元11的所述进气口111的操作。

根据本实用新型的优选实施例，所述空气缓冲体10进一步包括至少一个或多个密封缝108，其位于所述储气单元11的所述进气口111，且对应所述导流缝107。值得一提的是，所述密封缝108是在完成对所述储气单元11的气体充填后，才形成于所述立体包装袋。进一步地说，本实用新型的所述空气包装袋是采用边充填边塑封的方式形成立体所述空气包装袋，即当流气体经由所述进气口111进入所述进气通道12时，因为所述储气单元11经所述进气口111与所述进气通道12连通，因此气体将被送进所述储气单元11，且到达预定气压后，即可将所述密封缝108形成于所述储气单元11的所述进气口111以完成对所述储气单元11的气体充填。也就是说，当所有的所述储气单元11皆完成气体的充填并塑封后，即成形成本实用新型的所述空气包装袋。

根据本实用新型的优选实施例，在所述空气缓冲体10两边最外侧的所述分隔缝104的中间部份向内弯曲，从而使向内弯曲的所述分隔缝104的两外侧在充气后分别形成一把手13。在所述空气缓冲体10还包括多个区隔缝109，其将所述储气单元11分隔出多个小储气室14，其为不充气的封闭空间，以用于收紧包装袋角部、底部或侧部体积。所述小储气室14所形成的所述封闭空间可以为条形、圆形、椭圆形或菱形。另外，值得一提的，所述空气缓冲体10设置有15个独立的所述储气单元11，其由直径相同或不相同的所述储气单元11所构成。

根据本实用新型的优选实施例，所述功能薄膜层103为具有不透光和/或防静电的热塑性薄膜层，与所述下层热塑薄膜层102的两侧边界经连续热封连接，其端部与所述下层热塑薄膜层102的端部经点状不连续热封连接。

本实用新型还提供一空气包装袋的制造方法，其包括以下步骤：

(a)将一上层热塑薄膜层101和一下层热塑薄膜层102叠合，经热封形成包括有一进气通道12和多个储气单元11的一空气缓冲体10，且在所述进气通 道12和多个分隔缝104的延伸处设有由热封形成的多个空气导流装置105；

(b)将一功能薄膜层103热封连接在所述下层热塑薄膜层102的外侧面，所述功能薄膜层103为热塑性薄膜层，两侧边界与所述下层热塑薄膜层102的两侧边界经连续热封连接，其端部与所述下层热塑薄膜层102的端部经点状不连续热封连接，得到所述空气缓冲体10；

(c)将步骤(b)得到的所述空气缓冲体10按15个所述储气单元11为一密封气室单元进行切割，然后进行翻折、充气、热封形成所述空气包装袋；

利用以上实用新型设计技术方案，可以生产各类形状的功能性包装材料如避光、防水、防潮、防磨损、抗摔、抗震的密封袋，如U型密封袋等各类产品。同时，通过利用塑料薄膜的特性可提供其它功能如防静电、抗震缓冲、抗磨损、耐腐蚀、抗锈、可印刷等。本实用新型设计区别于以往传统的防止空气渗漏的方法，无须另外添加外部辅助装置，仅仅依靠经过特殊处理的内外功能性树脂薄膜，经过一系列简单的局部热封粘结，而且不需要额外的充气阀，就可以使空气长时间的存入在一个密闭的空间里，利用这一原理，可以生产出立体包装材料的一系列产品和相关衍生产品。任何通过改变热封的形状，折叠的方式，热封的规格尺寸、位置或者通过不同的裁剪及不同塑料薄膜特性的选用来使产品的外形及功能发生改变，只要能够达到本实用新型目的，皆属于本实用新型的范畴。

根据本实用新型的第二个优选实施例的一空气包装袋，其中所述空气包装袋经由一边充填气体一边塑封的方式形成一立体包装袋。所述空气包装袋由一系列的塑封工艺和翻折所构成，其中所述空气包装袋包括至少一空气缓冲体，即由一个所述空气缓冲体形成一个立体包装装置或多个所述空气缓冲体经连接，如粘接或热封形成所述立体包装装置。特别地，当多个所述空气缓冲体相连接时可形成连续式空气缓冲体，进而连续式地产出多个所述空气缓冲体。也就是说，所述连续式空气缓冲体经由专用机台进行边充填气体边塑封的方式，进一步地可被制成多个所述空气缓冲体。

根据本实用新型的优选实施例，所述空气缓冲体包括一上层热塑薄膜层，一下层热塑薄膜层，以及一功能薄膜层。所述下层热塑薄膜层和所述功能薄膜层复合成为一下层复合热塑薄膜层，其为外侧面镀有铝膜的所述下层热塑薄膜层。

根据本实用新型的优选实施例，所述上层热塑薄膜层和下层热塑薄膜层经热封形成具有2个独立的所述储气单元，一进气信道，其中所述进气通道与每个所 储气单元连通。特别地，相邻两个所述储气单元之间形成一列分隔缝。在所述分隔缝延伸至所述进气通道处设有热封形成的空气导流装置，其为等腰三角形的形状，相邻两个所述空气导流装置之间形成方便气体导入的通道。

根据本实用新型的优选实施例，2个独立的所述储气单元的直径相同。在所述储气单元内还可以经过局部热封分隔出小储气室，其为用于收紧所述空气包装袋角部、底部或侧部体积的不充气的条形、圆形的封闭空间。

根据本实用新型的第三个优选实施例的一空气包装袋，其中所述空气包装袋经由一边充填气体一边塑封的方式形成一立体包装袋。所述空气包装袋由一系列的塑封工艺和翻折所构成，其中所述空气包装袋包括至少一空气缓冲体，即由一个所述空气缓冲体形成一个立体包装装置或多个所述空气缓冲体经连接，如粘接或热封形成所述立体包装装置。特别地，当多个所述空气缓冲体相连接时可形成连续式空气缓冲体，进而连续式地产出多个所述空气缓冲体。也就是说，所述连续式空气缓冲体经由专用机台进行边充填气体边塑封的方式，进一步地可被制成多个所述空气缓冲体。

根据本实用新型的优选实施例，所述空气缓冲体包括一上层热塑薄膜层，一下层热塑薄膜层，以及一功能薄膜层。所述下层热塑薄膜层和所述功能薄膜层复合成为一下层复合热塑薄膜层，其为外侧面涂布有涂料的所述下层热塑薄膜层。

根据本实用新型的优选实施例，所述上层热塑薄膜层和下层热塑薄膜层经热封形成具有80个独立的所述储气单元，一进气信道，其中所述进气通道与每个所储气单元连通。特别地，相邻两个所述储气单元之间形成一列分隔缝。在所述分隔缝延伸至所述进气通道处设有热封形成的空气导流装置，其为抛物线形的形状，相邻两个所述空气导流装置之间形成方便气体导入的通道。

根据本实用新型的优选实施例，在所述储气单元内还可以经过局部热封分隔出小储气室，其为用于收紧所述空气包装袋角部、底部或侧部体积的不充气的条形、圆形或菱形的封闭空间。

根据本实用新型的实施例已对本实用新型进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改，该变更和/或修改皆属于本实用新型的范畴。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本 实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一空气包装袋，其特征在于，包括至少一空气缓冲体，其包括一上层热塑薄膜层，一下层热塑薄膜层，以及一功能薄膜层，其中所述功能薄膜层设在所述下层热塑薄膜层的外侧面，所述上层热塑薄膜层和所述下层热塑薄膜层重迭并经一系列的塑封工艺形成多个独立的储气单元，和一进气通道，其中每个所述储气单元分别包括一进气口，其使每个所储气单元与所述进气通道连通，这样当气体进入所述储气单元并达到一预定压力后，即对所述进气口塑封以使所述空气缓冲体形成一无充气阀的立体包装装置。

2.根据权利要求1所述的空气包装袋，其中所述下层热塑薄膜层和所述功能薄膜层复合成为一下层复合热塑薄膜层，其为外侧面镀有铝膜的所述下层热塑薄膜层。

3.根据权利要求1所述的空气包装袋，其中所述下层热塑薄膜层和所述功能薄膜层复合成为一下层复合热塑薄膜层，其为外侧面涂布有涂料的所述下层热塑薄膜层。

4.根据权利要求1所述的空气包装袋，其中所述空气缓冲体包括多列分隔缝，其将所述上层热塑薄膜层和所述下层热塑薄膜层封合并分隔成多个所述储气单元。

5.根据权利要求4所述的空气包装袋，其中在所述空气缓冲体两边最外侧的所述分隔缝的中间部份向内弯曲，从而使向内弯曲的所述分隔缝的两外侧在充气后分别形成一把手。

6.根据权利要求1所述的空气包装袋，其中所述空气缓冲体还包括多个区隔缝，其将所述储气单元分隔出多个小储气室，其为不充气的封闭空间，以用于收紧包装袋角部、底部或侧部体积。

7.根据权利要求1-6中任一所述的空气包装袋，其中所述功能薄膜层为具有不 透光和/或防静电的热塑性薄膜层，与所述下层热塑薄膜层的两侧边界热封连接，其端部与所述下层热塑薄膜层的端部热封连接。

8.根据权利要求1至6中任一所述的空气包装袋，其中多个所述空气缓冲体相连接形成连续式空气缓冲体，其中所述进气通道一体地延伸于各个所述储气单元，其中所述进气通道与所述储气单元的延伸方向相垂直，这样当对所述连续式空气缓冲体充填气体并使其达到所述预定压力，且密封缝塑封于所述储气单元的所述进气口后，对所述进气通道破开以形成多个所述空气包装袋。

9.根据权利要求1至6中任一所述的空气包装袋，其中所述功能薄膜层是避光复合薄膜、防水复合薄膜、防潮复合薄膜、防磨损复合薄膜、防静电复合薄膜、导电复合薄膜、耐腐蚀复合薄膜、抗锈复合薄膜或可印刷复合薄膜。

10.根据权利要求1至6中任一所述的空气包装袋，其中所述空气缓冲体还包括多个导流缝，其分别位于各个所述进气口的位置。