CN207359534U - 一种上模斜抽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型内容提供一种上模斜抽装置，其包括斜抽主体(1)、横抽块(2)、浇口套(3)、油压缸(9)、上模仁(11)和下模仁(13)，其特征在于，其中所述下模仁(13)位于底部，所述上模仁(11)与下模仁(13)光滑地相配合并位于其上部，所述斜抽主体(1)倾斜地穿过上模仁(11)并与下模仁(13)接触，所述斜抽主体(1)通过工字槽配合和横抽块(2)连接在一起，所述油压缸(9)位于横抽块(2)的一侧，并通过圆形盖(18)连接在一起。

Description

一种上模斜抽装置

技术领域

本实用新型内容涉及一种上模抽出装置，更具体地涉及应用在模具上的一种上模斜抽装置。

背景技术

目前，注塑成型具有生产速度快、效率高、操作可实现自动化和花色品种多的优点。注塑形状可以由简到繁，尺寸也可以由大到小，而且注塑制品尺寸精确，产品易于更新换代，并且能形成复杂的注塑制品。因此，注塑成型适用于大规模生产和复杂产品等成型加工领域。

传统的倒扣脱模技术主要包括行位、斜顶等机械机构的倒扣脱模技术，但随着塑胶产品设计的发展及升级，越来越多由复杂曲面构成的产品对脱模技术提出了越来越高的要求，并对脱模机构带来了严重的考验。面临日益复杂、多样的产品结构，普通的行位、斜顶机构已经难以有效地应对这种局面。

目前行位可分为上模行位、下模行位、斜行位以及内行位。上模行位是指一个镶件镶在上模仁上，通常用来成型产品的外表面。由于上模行位需要和下模仁配合才能成型外表面，因此两者的配合会留有间隙，所述间隙会使注塑产品留下夹线，导致产品外观不完美。

另外，目前模具设计中通常使用的行位机构能成型有倒扣的产品，但并不能保证产品外观，易在产品外观面留下夹线，导致产品不合格，造成浪费。

正因为上述原因，现在市场上需要一种新的技术来克服这个缺点，使注塑出来的产品更加完美。

实用新型内容

为了克服现有技术的易在产品外观留下夹线的不足，本实用新型内容提供了一种上模斜抽装置，可以使注塑出的产品外观不留下夹线，并具有生产效率高和产品合格率高等优点。

为实现上述优点，本实用新型内容采用以下技术方案：

一种上模斜抽装置，包括斜抽主体、横抽块、浇口套、油压缸、上模仁和下模仁，其中所述下模仁位于底部，所述上模仁与下模仁光滑地相配合并位于其上部，所述斜抽主体倾斜地穿过上模仁并与下模仁接触，所述斜抽主体通过工字槽配合和横抽块连接在一起，所述油压缸位于横抽块的一侧，并通过圆形盖连接在一起。

作为上述技术方案的一种改进，其中斜抽主体包括斜块。

作为上述技术方案的一种改进，其中所述斜块是由钢材制成。

作为上述技术方案的一种改进，其中所述横抽块包括浇口套、镶件、薄板和半工形方块。

作为上述技术方案的一种改进，其中还包括大头钉，用于固定斜抽主体在下模仁的位置。

作为上述技术方案的一种改进，其中还包括垫块，用于合模时填充横抽块与上模仁的间隙，以减少损耗。

作为上述技术方案的一种改进，其中还包括流道，用于将熔融的塑料导流进模具型腔。

作为上述技术方案的一种改进，其中还包括定位销，用于将上模仁和下模仁定位并固定在一起。

作为上述技术方案的一种改进，其中还包括减震块，以用于减少震动。

作为上述技术方案的一种改进，其中所述薄板为钢制板。

与现有技术相比，本实用新型内容提供的上模斜抽装置，由于上模仁与下模仁光滑地相配合，可连贯成型有倒扣位的产品整个外观面，使生产出来的产品的外观表面无夹线，看起来更加美观，并提高了生产效率和产品的合格率。

附图说明

以下的本实用新型内容的说明书参照附图，其中：

图1为根据本实用新型内容的实施例的一种上模斜抽装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型内容的具体实施方式作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中内容及绘制的比例仅作为示意性的表示，不能作为对本实用新型内容保护范围的限制。

如图1所示，本实用新型内容提供一种上模斜抽装置，包括斜抽主体1、横抽块2、浇口套3、油压缸9、上模仁11和下模仁13，其中所述下模仁13位于底部，所述上模仁11与下模仁13光滑地相配合并位于其上部，所述斜抽主体1倾斜地穿过上模仁11并与下模仁13接触，所述斜抽主体1通过工字槽配合和横抽块2连接在一起，所述油压缸9位于横抽块2的一侧，并通过圆形盖18连接在一起。

在本实施例中，优选地，其中斜抽主体1包括斜块5。斜抽主体1主要用于成型产品的Z轴方向(垂直于水平方向)正负45度内的倒扣脱模。

在本实施例中，优选地，其中所述斜块5是由钢材制成。

在本实施例中，优选地，其中所述横抽块2包括浇口套3、镶件4、薄板6和半工形方块7。横抽块2，用于带动斜抽主体1移动，其中斜抽主体1与横抽块2用工字槽配合连接在一起。其中，浇口套3是用于固定方块的流道。

在本实施例中，优选地，其中还包括多个大头钉12，以用于将斜抽主体1固定在下模仁13的位置。其中下模仁13与上模仁11配合成型产品。

在本实施例中，优选地，其中还包括垫块10，用于合模时填充横抽块2与上模仁11的间隙，以减少损耗。其中上模仁11是用于成型产品。

在本实施例中，优选地，其中还包括流道14，用于将熔融的塑料导流进模具型腔。

在本实施例中，优选地，其中还包括多个定位销16，用于将上模仁11和下模仁13定位并固定在一起。

在本实施例中，优选地，其中还包括减震块8，用于减少震动。

在本实施例中，优选地，其中所述薄板6为钢制板。

在本实施例中，优选地，其中所述第二连接装置5是承插连接。

本实用新型内容的工作原理如下：如图1所示，通过流道14，将熔融的注塑流体注入模具中，以注塑产品。当模具中的产品注塑完成后，待注塑产品完全冷却通过油压缸9提供动力，推动横抽块2水平运动，并通过设置在斜抽体1上部的T形槽(未示出)，将横抽块2的水平位移转化为法向位移，使得斜抽体1沿着设置在上模仁11内的导向槽(未示出)抽出。从而实现使主分型面实现在Z轴方向正负45度内的倒扣脱模，注塑产品留在型芯上，完成开模。并且通过本实用新型内容的上模斜抽装置使得注塑产品脱模，并使注塑产品的表面无夹线，外观表面无夹线。

与现有技术相比，本实用新型内容提供的上模斜抽装置，由于上模仁与下模仁光滑地相配合，装置可连贯成型有倒扣位的产品整个外观面，使生产出来的产品的外观表面无夹线，看起来更加美观。并且易于加工，开模方便快捷，产品精度高，从而提高了生产效率和产品的合格率。

以上所述，只是本实用新型内容的较佳实施例而已，本实用新型内容并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型内容的技术效果，都应属于本实用新型内容的保护范围。在本实用新型内容的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。

Claims (10)

1.一种上模斜抽装置，包括斜抽主体(1)、横抽块(2)、浇口套(3)、油压缸(9)、上模仁(11)和下模仁(13)，其特征在于，其中所述下模仁(13)位于底部，所述上模仁(11)与下模仁(13)光滑地相配合并位于下模仁(13)上部，所述斜抽主体(1)倾斜地穿过上模仁(11)并与下模仁(13)接触，所述斜抽主体(1)通过工字槽配合和横抽块(2)连接在一起，所述油压缸(9)位于横抽块(2)的一侧，并通过圆形盖(18)连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种上模斜抽装置，其特征在于，其中斜抽主体(1)包括斜块(5)。

3.根据权利要求2所述的一种上模斜抽装置，其特征在于，其中所述斜块(5)是由钢材制成。

4.根据权利要求1所述的一种上模斜抽装置，其特征在于，其中所述横抽块(2)包括浇口套(3)、镶件(4)、薄板(6)和半工形方块(7)。

5.根据权利要求1所述的一种上模斜抽装置，其特征在于，其中还包括大头钉(12)，用于固定斜抽主体(1)在下模仁(13)的位置。

6.根据权利要求1所述的一种上模斜抽装置，其特征在于，其中还包括垫块(10)，用于合模时填充横抽块(2)与上模仁的间隙，减少损耗。

7.根据权利要求1所述的一种上模斜抽装置，其特征在于，其中还包括流道(14)，用于将熔融的塑料导流进模具型腔。

8.根据权利要求1所述的一种上模斜抽装置，其特征在于，其中还包括定位销(16)，用于将上模仁(11)和下模仁(13)定位并固定在一起。

9.根据权利要求1所述的一种上模斜抽装置，其特征在于，其中还包括减震块(8)，用于减少震动。

10.根据权利要求4所述的一种上模斜抽装置，其特征在于，其中所述薄板(6)为钢制板。