CN207359459U - 一种聚氨酯注胶机自动报警加料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种聚氨酯注胶机自动报警加料系统，包括储料罐、缓存罐、加料泵、注胶机罐体、液位探测仪、液位传感器、报警器、控制器和出料泵，其特征在于：缓存罐通过管路分别连接供料系统和储料罐；储料罐和缓存罐的底部分别连接加料泵的进口，加料泵的出口连接伸入注胶机罐体的进料管，注胶机罐体的底部连接出料泵，储料罐和注胶机罐体内设置有液位探测仪，液位探测仪通过液位传感器与控制器电连接，各管路上均设置有调节阀门且各调节阀门、加料泵、出料泵分别、报警器分别与控制器电连接，本实用新型实现了聚氨酯灌注发泡工艺的自动加料的功能，提高工艺效率和安全可靠性。

Description

一种聚氨酯注胶机自动报警加料系统

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯生产技术领域，具体是一种聚氨酯注胶机自动报警加料系统。

背景技术

聚氨酯是介乎于塑料与橡胶之间的高分子材料，同时也是五大塑料之一。因此被广泛用于纤维的合成、制鞋行业、汽车工业等各个不同领域。聚氨酯微孔弹性体生产的鞋材，具有质轻、弹性好、强度高、耐磨、耐油、穿着舒适性好等优点，近十几年来，聚氨酯材料用在鞋材上稳步增长，并且相对欧洲的25%鞋材用料占有率，在中国只有6%，由此可看出聚氨酯微孔弹性体在中国市场还有较大的发展空间。

聚氨酯浇注机是聚氨脂泡沫塑料灌注发泡的专用设备，是将性能指标符合配方要求的聚氨脂组份原料如聚醚多元醇、多异氰酸酯、发泡剂、催化剂、乳化剂等混合加入浇注机中进行化学反应发泡工艺制，生产出均匀、合格的泡沫制品，然而现有技术中的注胶机的物料的添加主要通过人工观察设备中的料液位置来判断然后进行手动控制相应的阀门完成添加，而人工添加不仅耗费人力，且添加量不准确、不及时或者添加不足容易导致停产，甚至会影响到产品的质量问题，严重不足时物料会附着在模具上难以清洗，耽误生产，增加维护成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种聚氨酯注胶机自动报警加料系统，可根据注胶机内的液位状况自动添加物料，在物料低于下限的情况下发出声光报警，保障工艺的顺利进行和设备安全使用。

本实用新型的技术方案为：

一种聚氨酯注胶机自动报警加料系统，包括储料罐、缓存罐、加料泵、注胶机罐体、液位探测仪、液位传感器、报警器、控制器和出料泵，其特征在于：缓存罐顶部通过管路连接供料系统，缓存罐的上部通过供料管连接储料罐的进料口；储料罐的底部通过管路连接加料泵的进口，加料泵的出口通过管路连接伸入注胶机罐体内部的进料管，注胶机罐体的底部通过管路连接出料泵，注胶机罐体内设置有液位探测仪，液位探测仪通过液位传感器与控制器电连接，储料罐与缓存罐之间的管路、储料罐与加料泵之间的管路、加料泵与注胶机罐体之间的管路以及注胶机罐体与出料泵之间的管路上均设置有调节阀门，各调节阀门、加料泵、出料泵、报警器分别与控制器电连接。

所述储料罐罐体内设置有液位探测仪且该储料罐罐体内的液位探测仪通过对应的液位传感器与控制器电连接。

所述缓存罐的底部通过管路连接加料泵的进口且缓存罐与加料泵之间的管路上设置有调节阀门。

加料泵与注胶机罐体的管路上的调节阀门为联动阀门，所述联动阀门与加料泵电联接。

各管路上设置有相应的流量计，所述流量计与控制器电连接。

所述控制器采用PLC控制，控制器上设置有显示器和控制按键。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过对储料罐和注胶机罐体内的料液液位进行实时检测，从而获知储料罐和注胶机罐体的料液状况，通过PLC控制器控制相应的调节阀门、加料泵、出料泵等的动作从而达到注胶机自动进料的目的，当出现储料罐中的原料液位过低，注胶机罐体内的料液液位过高、过低，或者液位探测仪无法读取液位数据时，液位传感报警器发出报警，控制器同时做出对应的保护措施如停止加料泵防止空抽等防止设备受损，达到保障工艺质量和保护设备的目的。

附图说明

图1是本实用新型的连接示意图；

其中，1-缓存罐、2-储料罐、3-液位传感器、4-控制器、5-报警器、6-液位探测仪、7-注胶机罐体、8-出料泵、9-加料泵、10-调节阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种聚氨酯注胶机自动报警加料系统，包括储料罐2、缓存罐1、加料泵9、注胶机罐体7、液位探测仪6、液位传感器3、报警器5、控制器4和出料泵8，其特征在于：缓存罐1顶部通过管路连接供料系统， 缓存罐1的上部通过供料管连接储料罐2的进料口，供料系统供料时，首先注满缓存罐1然后料液经由管路注入储料罐2的罐体内；储料罐2的底部通过管路连接加料泵9的进口，加料泵9的出口通过管路连接伸入注胶机罐体7内部的进料管，注胶机罐体7的底部通过管路连接出料泵8，注胶机罐体7内设置有液位探测仪6，液位探测仪6通过液位传感器3与控制器4电连接，储料罐2与缓存罐1之间的管路、储料罐2与加料泵9之间的管路、加料泵9与注胶机罐体7的管路以及注胶机罐体7与出料泵8之间的管路上均设置有调节阀门10，各调节阀门10、加料泵9、出料泵8、报警器5分别与控制器4电连接。

所述储料罐2罐体内设置有液位探测仪6且该液位探测仪6通过对应的液位传感器3与控制器4电连接，当原料液位探测仪6检测到储料罐2的液位过低时，报警器5发出报警，同时控制器4控制关闭储料罐2和加料泵9之间管路上的调节阀门10，防止加料泵9抽入空气。

所述缓存罐1的底部通过管路连接加料泵9的进口且缓存罐1与加料泵9之间的管路上设置有调节阀门10，当储料罐2罐体内的液位过低时，控制器4控制关闭储料罐2和加料泵9之间的调节阀门10的同时打开缓存罐1和加料泵9之间的调节阀门10，使加料泵9可以从缓存罐1中抽取料液，保障了在储料罐2原料不足的情况下工艺继续进行，此时储料罐2与缓存罐1之间的调解阀门开启，供料系统通过缓存罐1向储料罐2输入料液至正常液位。

加料泵9与注胶机罐体7的管路上的调节阀门10为联动阀门，所述联动阀门与加料泵9电联接，当加料泵9开启时，联动阀门自动打开，一方面保障物料能够顺利输出，另一方面能够保护泵不被损坏。

各管路上设置有相应的流量计，所述流量计与控制器4电连接，所述控制器4采用PLC控制，控制器4设置有显示器和控制按键，显示器上显示整个系统的实时状态，包括缓存罐1、储料罐2和注胶机罐体内的液位情况，各个管路上调节阀门10的开闭状态和流量大小，加料泵9、出料泵8的开闭状态、设备机构异常状况等，通过控制按钮可以进行手动调节相关阀门的开合、流量大小、加料时间等相关的参数实现了自动控制和手动控制相结合的目的，进料控制更加灵活、方便、安全、可靠。

在工艺过程中，液位探测仪6实时探测注胶机罐体7内的液位，通过液位传感器3将数据传送至控制器4，并将对应的液位显示在显示器上，当液位低于控制器4中设定的物料添加液位时，控制器4将控制加料泵9开启向注胶机罐体7内加料，物料添加的液位高度高于注胶机罐体7内进料管底部的出料口的高度，防止料液液位低于出料口时添料过程中带进空气影响发泡效果；出料泵8打开，注胶机出料，当注胶机罐体7内的液位低于下限液位时，控制器4控制出料泵8关闭防止输出空气影响产品质量同时报警器5发出报警，可以设置控制器4自动控制加料泵9开启自动向注胶机罐体7加料模式，也可以设置为报警后经人工确认复位后选择加料或者停止工艺；当注胶机罐体7内的液位高于设定的上限液位时，控制器4将自动控制停止加料，保证工艺质量；在整个工艺过程中，本自动报警加料系统监控进行实时监控，对出现的液位异常、液位探测仪6无法正常探测等异常，报警器5报警，控制器4启动设备保护模式，比如关闭加料泵9、出料泵8、关闭相应的调节阀门10等保护措施，并等待作业员确认复位后启动，保障工艺的安全可靠。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种聚氨酯注胶机自动报警加料系统，包括储料罐、缓存罐、加料泵、注胶机罐体、液位探测仪、液位传感器、报警器、控制器和出料泵，其特征在于：缓存罐顶部通过管路连接供料系统，缓存罐的上部通过供料管连接储料罐的进料口；储料罐的底部通过管路连接加料泵的进口，加料泵的出口通过管路连接伸入注胶机罐体内部的进料管，注胶机罐体的底部通过管路连接出料泵，注胶机罐体内设置有液位探测仪，液位探测仪通过液位传感器与控制器电连接，储料罐与缓存罐之间的管路、储料罐与加料泵之间的管路、加料泵与注胶机罐体之间的管路以及注胶机与出料泵之间的管路上均设置有调节阀门，各调节阀门、加料泵、出料泵、报警器分别与控制器电连接；

所述储料罐罐体内设置有液位探测仪且该储料罐罐体内的液位探测仪通过对应的液位传感器与控制器电连接；

所述缓存罐的底部通过管路连接加料泵的进口且缓存罐与加料泵之间的管路上设置有调节阀门。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯注胶机自动报警加料系统，其特征在于：加料泵与注胶机罐体的管路上的调节阀门为联动阀门，所述联动阀门与加料泵电联接。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯注胶机自动报警加料系统，其特征在于：各管路上设置有相应的流量计，所述流量计与控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯注胶机自动报警加料系统，其特征在于：所述控制器采用PLC控制，控制器上设置有显示器和控制按键。