CN207358299U - 一种大型精密回转工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型精密回转工作台，包括工作台回转机构、工作台壳体以及蜗杆蜗轮机构，工作台回转机构包括工作台本体及芯轴，芯轴设置在工作台本体下方并与工作台本体相连接；芯轴外套装有静压轴承，工作台壳体主要由壳体本体、以及设置在壳体本体、静压轴承、芯轴与工作台本体接合处的静压导轨组成；该工作台利用静压导轨Ⅰ与静压导轨Ⅱ间的液压油膜产生作用，消除了直接摩擦，消除了传统轴承摩擦热效应的影响；使该静压轴承使用寿命原高于传统轴承；通过设置双蜗杆机构，抵消了分度蜗杆与蜗轮的传动间隙，提高了工作台分度精度。整体结构简单，工作可靠，可显著提高工件的加工精度。

Description

一种大型精密回转工作台

技术领域

本实用新型属于机床领域，具体涉及一种大型精密回转工作台。

背景技术

原有的大型滚齿机工作台体都是采用圆锥面轴承或滚动轴承进行定心、端面轴承承受载荷，或是滚动轴承定心、卸荷轴承承受负荷。因大型滚齿机工作台体承受的是间断周期性的切削负荷，轴向负荷大，其施加给工作台体的(倾斜力矩)颠覆力矩比较大，故对工作台体定心和承受载荷的导轨面精度和刚度要求很高。一般的轴承使用寿命都不长，需经常维护，拆装不方便。

另外，原有大型滚齿机工作台体的传动一般都采用单蜗杆蜗轮副进行分度传动，没有消除间隙的装置和环节，其传动精度不高；且其蜗杆采用滑动轴承支撑，这种滑动轴承间隙过小，在承受大载荷时易拉伤，导致轴承间隙增大，轴承回转精度不高，影响传动精度。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种大型精密回转工作台，以解决现有大型滚齿机用工作台体存在的承载能力差、以及传动精度低等问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型精密回转工作台，包括工作台回转机构、工作台壳体以及蜗杆蜗轮机构，所述工作台回转机构包括工作台本体及芯轴，所述芯轴设置在工作台本体下方并与工作台本体相连接；所述芯轴外套装有静压轴承，所述工作台壳体主要由壳体本体、以及设置在壳体本体、静压轴承、芯轴与工作台本体接合处的静压导轨组成，所述静压导轨有两个，分别为静压导轨Ⅰ与静压导轨Ⅱ，所述静压导轨Ⅱ设置在壳体本体上，所述静压导轨Ⅰ设置在静压导轨Ⅱ上方，所述壳体本体上设有向静压导轨处注油的注油通道。

进一步，所述蜗杆蜗轮机构主要由蜗轮、分度蜗杆以及阻尼蜗杆组成，所述蜗轮设置在芯轴上，所述分度蜗杆和阻尼蜗杆通过蜗杆托架设置在壳体本体上；分度蜗杆和阻尼蜗杆上分别安有相互啮合的齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ；所述齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ的齿数相同，所述分度蜗杆与阻尼蜗杆螺旋角相同但旋向相反；所述阻尼蜗杆上连接有油缸活塞。

进一步，还包括调整垫片，所述静压导轨Ⅱ与调整垫片一起固定在壳体本体上。

进一步，还包括安装底座，所述安装底座固定在壳体本体上。

进一步，所述安装底座上方设有圆光栅，所述圆光栅固定外圈安装在过渡接盘上，圆光栅旋转测头通过连接座固定在工作台本体上。

本实用新型的有益效果在于：该工作台利用静压导轨Ⅰ与静压导轨Ⅱ间的液压油膜产生作用，消除了传统轴承摩擦热效应的影响；同时由于油膜的存在，工作台回转机构与工作台壳体不产生直接摩擦，没有运动热的产生，提高了工作台的回转精度；由于消除了直接摩擦，亦使该静压轴承使用寿命原高于传统轴承，显著节省了后期维护成本，降低了维护难度。通过设置双蜗杆机构，抵消了分度蜗杆与蜗轮的传动间隙，提高了工作台分度精度。整体结构简单，工作可靠，可显著提高工件的加工精度。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1是我A-A剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

为达到上述目的，本实用新型中的大型精密回转工作台，包括工作台回转机构、工作台壳体以及蜗杆蜗轮机构，所述工作台回转机构包括工作台本体1及芯轴2，所述芯轴2设置在工作台本体1下方并与工作台本体1相连接；所述芯轴外套装有静压轴承，所述工作台壳体主要由壳体本体3、以及设置在壳体本体3、静压轴承7、芯轴2与工作台本体1接合处的静压导轨组成，所述静压导轨有两个，分别为静压导轨Ⅰ4与静压导轨Ⅱ5，所述静压导轨Ⅱ5设置在壳体本体3上，所述静压导轨Ⅰ4设置在静压导轨Ⅱ5上方，所述壳体本体3上设有向静压导轨处注油的注油通道6。

具体的，通过在壳体本体3、静压轴承7、芯轴2上方与工作台本体1相接合处设置两层静压导轨，可在工作台回转机构与工作台壳体产生相对运动时，利用静压导轨Ⅰ4与静压导轨Ⅱ5间的液压油膜产生作用，油膜由机床液压站通过注油通道6提供的恒温恒流液压油产生，消除了传统轴承摩擦热效应的影响。同时由于油膜的存在，工作台回转机构与工作台壳体不产生直接摩擦，没有运动热的产生，提高了工作台的回转精度。由于消除了直接摩擦，亦使该静压轴承7使用寿命原高于传统轴承，显著节省了后期维护成本，降低了维护难度。

作为上述方案的进一步改进，所述蜗杆蜗轮机构主要由蜗轮、分度蜗杆8以及阻尼蜗杆9组成，所述蜗轮13设置在芯轴2上，所述分度蜗杆8和阻尼蜗杆9通过蜗杆托架设置在壳体本体3上；分度蜗杆8和阻尼蜗杆9上分别安有相互啮合的齿轮Ⅰ10和齿轮Ⅱ11；所述齿轮Ⅰ10和齿轮Ⅱ11的齿数相同，所述分度蜗杆8与阻尼蜗杆9螺旋角相同但旋向相反；所述阻尼蜗杆上连接有油缸活塞12。

具体的，该工作台在原只有一个分度蜗杆的基础上增加一个与之螺旋角相同但旋向相反的阻尼蜗杆，分度蜗杆8为动力输入轴，分度蜗杆8和阻尼蜗杆9通过各自的等齿数齿轮啮合产生同步运动，阻尼蜗杆9通过油缸活塞油腔的液压油压差控制产生与分度蜗杆8相反方向的轴向窜动，抵消分度蜗杆8与蜗轮的传动间隙，从而提高了工作台分度精度。

作为上述方案的进一步改进，本实施例还包括调整垫片，所述静压导轨Ⅱ5与调整垫片一起固定在壳体本体3上，这样，静压导轨间隙则可通过调整垫片控制。

作为上述方案的进一步改进，还包括安装底座14，所述安装底座14下端固定在壳体本体3上。

作为上述方案的进一步改进，所述安装底座14上方设有高精度圆光栅15，所述圆光栅15固定外圈安装在过渡接盘16上，圆光栅旋转测头通过连接座17固定在工作台本体1上。通过圆光栅闭环控制，可提高工作台分度精度。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种大型精密回转工作台，包括工作台回转机构、工作台壳体以及蜗杆蜗轮机构，其特征在于：所述工作台回转机构包括工作台本体及芯轴，所述芯轴设置在工作台本体下方并与工作台本体相连接；所述芯轴外套装有静压轴承，所述工作台壳体主要由壳体本体、以及设置在壳体本体、静压轴承、芯轴与工作台本体接合处的静压导轨组成，所述静压导轨有两个，分别为静压导轨Ⅰ与静压导轨Ⅱ，所述静压导轨Ⅱ设置在壳体本体上，所述静压导轨Ⅰ设置在静压导轨Ⅱ上方，所述壳体本体上设有向静压导轨处注油的注油通道。

2.根据权利要求1所述的大型精密回转工作台，其特征在于：所述蜗杆蜗轮机构主要由蜗轮、分度蜗杆以及阻尼蜗杆组成，所述蜗轮设置在芯轴上，所述分度蜗杆和阻尼蜗杆通过蜗杆托架设置在壳体本体上；分度蜗杆和阻尼蜗杆上分别安有相互啮合的齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ；所述齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ的齿数相同，所述分度蜗杆与阻尼蜗杆螺旋角相同但旋向相反；所述阻尼蜗杆上连接有油缸活塞。

3.根据权利要求1-2任一项所述的大型精密回转工作台，其特征在于：还包括调整垫片，所述静压导轨Ⅱ与调整垫片一起固定在壳体本体上。

4.根据权利要求3所述的大型精密回转工作台，其特征在于：还包括安装底座，所述安装底座固定在壳体本体上。

5.根据权利要求4所述的大型精密回转工作台，其特征在于：所述安装底座上方设有圆光栅，所述圆光栅固定外圈安装在过渡接盘上，圆光栅旋转测头通过连接座固定在工作台本体上。