CN207358057U - 一种铆接生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆接生产线，主要是用于钣金板产品与其他物料的铆接铆接工艺上，包括工作台和控制系统，所述工作台从一侧到另一侧设有可调节输送通道宽度的输送线，所述输送线上依次设有上料单元、检测单元和分料单元，侧边设有铆接单元。产品由输送线传送到上料单元位置上后，由上料单元自动将与产品铆接的物料定位到产品的下方，再由铆接单元自动提供铆钉，并将物料和产品铆接在一起，产品铆接完成后由输送线传送到检测单元上检测铆接质量，并由分料单元将检测完成后的产品传送出去，完成铆接生产线的全部工作。本实用新型铆接生产线具有自动化程度高、提升产品质量、提升产品的生产加工效率、降低人工成本且可兼容多款产品等优点。

Description

一种铆接生产线

技术领域

本实用新型涉及铆接设备技术领域，具体为一种铆接生产线。

背景技术

钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计加工变成了产品开发过程中很重要的一环。通常，在使用中经常需要将钣金件与其他物料铆接在一起，以实现钣金件与其他物料的紧固连接，传统的对钣金件的铆接工艺一般都是由人工操作铆接机器来完成，需要人工上料下料，使的整体的生产效率底下，而且所需人工数量较多，人工成本高。当钣金件铆接完成后，通常只要钣金件可以与其他物料铆接紧固后会直接使用，没有对铆接后的钣金件进行检测，使得钣金件铆接后的质量参差不齐，影响钣金件的使用。因此，有必要开发处一种新的针对钣金件铆接工艺的生产线，以实现自动化铆接，降低人工成本，提升钣金铆接质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动化程度高、提升产品质量、提升产品的生产加工效率、降低人工成本且可兼容多款产品的铆接生产线。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种铆接生产线，包括工作台和控制系统，所述工作台从一侧到另一侧设有可调节输送通道宽度的输送线，所述输送线上依次设有上料单元、检测单元和分料单元，所述上料单元的一侧设有铆接单元，所述铆接单元设置在输送线的侧边工作台是上，铆接单元设有铆接机构，所述铆接机构位于上料单元上方，所述分料单元设置在输送线的末端，检测单元设置在分料单元与铆接单元之间，所述控制系统与各单元的电子元器件电联接。本实用新型铆接生产线，当产品从上一个工序传送到输送线上，并由输送线将产品送到上料单元上时，输送线上的各挡料组件将产品定位在上料单元上，由上料单元将与产品铆接的物料送至产品需铆接的位置下方，并使位于产品下的物料与产品对准定位，再由铆接单元的铆接机构将铆钉送至产品需铆接的位置上，由铆接机从上向下将铆钉压入到产品上，使产品与物料铆接在一起，完成产品的铆接工作，当铆接完成后由输送线将产品送至检测单元上，检测单元对产品的铆接位置进行检测，检测完毕后由分料单元将产品传送出去，完成产品铆接生产线的全部工作。本实用新型铆接生产线，设有控制系统，所述控制系统与各单元的电子元器件电连接，可以控制各单元相互协调工作，增加本实用新型的自动化程度；本实用新型铆接生产线，由于可以实现自动化生产，全程只需一人监控即可，无需多人操作，可以有效的减少作业人数，降低人工成本；本实用新型设有检测单元，可以检测产品铆接的质量，可以将铆接不合格的产品剔除出来，提升产品质量；本实用新型铆接生产线实现自动化生产，减少产品在各单元的转换时间，有效提升产品的生产加工效率。

进一步地，所述输送线上设有输送通道调节机构，所述输送通道调节机构包括移动挡边和数组与移动挡边固定连接的滑块滑轨组件，所述滑块滑轨组件设置在滑轨固定座上，所述滑轨固定座与工作台固定连接。所述移动挡边设置在输送线的传送通道上，使移动挡板与输送线的内侧边形成的传送通道，当需要传送不同宽度的产品时，可以通过调节滑块滑轨组件带动移动挡板，进而调节移动挡板与输送线的内侧边形成的传送通道的宽度，使本实用新型可以方便传送不同宽度的产品，使本实用新型可兼容多款产品。

进一步地，所述移动挡边上间隔设置有数组侧边挡料组件和数组转角挡料组件，所述侧边挡料组件与移动挡边垂直设置，所述转角挡料组件与移动挡边呈锐角交叉设置。当位于输送线上的感应器感应到产品到达上料单元位置时，移动挡边上的侧边挡料组件向传送通道方向伸出，将产品推出到输送线的内侧边上，侧边挡料组件与输送线的内侧边两侧夹击产品，从而限制产品的移动，同时转角挡料组件向传送通道方向伸出，转角挡料组件上的卡块卡在产品的转角上，进一步限制产品的移动，使产品受到两侧边及两个斜对角的限位而定位在上料单元上方，方便上料单元将物料与产品定位铆接。

进一步地，所述铆接单元包括铆接机构，所述铆接机构上设有铆钉供料组件，铆接机构的一侧设有物料供料组件。所述铆接机构上设有铆接头，铆接头设置在产品铆接孔的正上方，铆钉供料组件可以直接将铆钉送至产品的铆接孔上，而物料供料组件可以自动将与产品铆接的物料传送都产品的铆接孔位上，可以方便铆接机对产品进行铆接工作。

进一步地，所述上料单元包括移动上料组件和取料组件，所述上料组件与物料供料组件连接，所述取料组件设置在移动上料组件和铆接机构之间。当感应器感应产品到位后，取料组件将铆钉供料组件上的物料取出并放置在上料组件上，由上料组件将物料送至产品的铆接孔位上，并将物料与铆接孔定位放置，当物料与铆接孔定位完成后，由铆接机构对产品进行铆接工作。

进一步地，所述检测单元包括调压阀和检测组件，所述检测组件设置在检测支架上，所述检测支架与输送线的侧边固定连接。当调试本实用新型时，需通过调压阀调节检测产品时所需的压力，再通过检测组件对产品的铆接位置施加调压阀设定的压力，若检测组件上的感应器亮灯则判定产品为不合格品，若检测组件上的感应器不亮灯则判定产品为合格品。

进一步地，所述分料单元包括第一出料口和第二出料口，第一出料口设置在输送线的末端，第二出料口设置在输送线末端的侧边。所述第一出料口和第二出料口的其中一个为合格品出料口，另一个为不合格品出料口，若检测单元判定产品为合格品，产品将从合格品出料口传送出去，若检测单元判定产品为不合格品，产品将从不合格品出料口传送出去。

本实用新型铆接生产线，具有如下的有益效果：

第一、自动化程度高，本实用新型铆接生产线，设有控制系统，所述控制系统与各单元的电子元器件电连接，可以控制各单元相互协调工作，增加本实用新型的自动化程度；

第二、提升产品质量，本实用新型设有检测单元，可以检测产品铆接的质量，可以将铆接不合格的产品剔除出来，提升产品质量；

第三、提升产品的生产加工效率，本实用新型铆接生产线实现自动化生产，减少产品在各单元的转换时间，有效提升产品的生产加工效率；

第四、降低人工成本，本实用新型铆接生产线，由于可以实现自动化生产，全程只需一人监控即可，无需多人操作，可以有效的减少作业人数，降低人工成本；

第五、可兼容多款产品，所述移动挡边设置在输送线的传送通道上，使移动挡板与输送线的内侧边形成的传送通道，当需要传送不同宽度的产品时，可以通过调节滑块滑轨组件带动移动挡板，进而调节移动挡板与输送线的内侧边形成的传送通道的宽度，使本实用新型可以方便传送不同宽度的产品，使本实用新型可兼容多款产品。

附图说明

图1为本实用新型铆接生产线的结构示意图；

图2为图1中输送通道调节机构的结构示意图；

图3为图1中的铆接单元和上料单元连接结构示意图；

图4为图1中的检测单元和分料单元连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1所示，一种铆接生产线，包括工作台1和控制系统，所述工作台1从一侧到另一侧设有可调节输送通道宽度的输送线2，所述输送线2上依次设有上料单元4、检测单元5和分料单元6，所述上料单元4的一侧设有铆接单元3，所述铆接单元3设置在输送线2的侧边工作台是1上，所述输送线2的侧边上设有两组铆接单元3，则也对应设置有两组上料单元4；所述铆接单元3设有铆接机构301，所述铆接机构301位于上料单元4上方，所述分料单元6设置在输送线2的末端，检测单元5设置在分料单元6与铆接单元3之间，所述控制系统与各单元的电子元器件电联接。本实用新型铆接生产线，当产品从上一个工序传送到输送线2上，并由输送线2将产品送到上料单元4上时，输送线2上的各挡料组件将产品定位在上料单元4上方，由上料单元4将与产品铆接的物料送至产品需铆接的位置下方，并使位于产品下的物料与产品对准定位，再由铆接单元3的铆接机构301将铆钉送至产品需铆接的位置上，由铆接机构301从上向下将铆钉压入到产品上，使产品与物料铆接在一起，完成产品的铆接工作，当铆接完成后由输送线2将产品送至检测单元5上，检测单元5对产品的铆接位置进行检测，检测完毕后由分料单元6将产品传送出去，完成产品铆接生产线的全部工作。

如图1和图2所示，所述输送线2上设有输送通道调节机构201，所述输送通道调节机构201包括移动挡边202和三组与移动挡边202固定连接的滑块滑轨组件203，所述三组滑块滑轨组件203之间通过传动组件实现同步传动，传动组件包括传动杆211和三个传动齿轮212，所述传动组件由驱动电机207带动，所述滑块滑轨组件203包括滑块208和滑轨209，所述滑块209与滑轨209滑动连接，所述滑块208的外端部与移动挡边202固定连接，滑块208的侧边通过连接件连接有与传动齿轮212啮合传动的齿条210；所述滑轨209设置在设置在滑轨固定座204上，所述滑轨固定座204与工作台1固定连接。所述移动挡边202上间隔设置有三组侧边挡料组件205和两组转角挡料组件206，所述侧边挡料组件205与移动挡边202垂直设置，所述转角挡料组件206与移动挡边202呈锐角交叉设置；所述侧边挡料组件205包括推料气缸和推料板，所述推料板与推料气缸的输出端固定连接；所述转角挡料组件206包括推料气缸和卡块，所述卡块上设有呈直角的卡槽，用于卡紧产品的的转角从而现在产品的移动。

如图1和图3所示，所述铆接单元3包括铆接机构301，所述铆接机构301上设有铆钉供料组件302，铆接机构301的一侧设有物料供料组件303。所述铆钉供料组件302包括铆钉机漏斗和送料导管，所述铆钉机漏斗与铆接机构301固定连接，所述送料导管的一端与铆钉机漏斗的下端口连接，另一端延伸至铆接机构301的铆接头侧边，这样可以方便提供铆钉；物料供料组件303采用振动盘和直振实现自动传送物料。所述上料单元4包括移动上料组件401和取料组件402，所述取料组件402设置在移动上料组件401和铆接机构3之间，所述上料组件401与物料供料组件303的直振输出端连接，物料供料组件303的直振输出端上设有物料到位感应器；所述移动上料组件401上设有可压缩复位的定位柱403，所述定位柱403设置在移动机构404上，所述移动机构404可以在的定位柱403上下移动以及向铆接机构方向前后移动，可以方便定位柱403找准位于上料单元4上的产品的铆接孔；所述移动机构404包括设有定位柱403的定位柱安装座，定位柱安装座在滑动座的竖向滑座上可滑动安装，所述定位柱安装座的下端部与H形连接件的一端可转动连接，H形连接件的另一端与T形滑块可转动连接，T形滑块可滑动式安装在滑动座的内横向滑座上，所述滑动座的内横向滑座可滑动式安装在外横向滑座上，所述内横向滑座由第一驱动气缸带动，使移动机构404向铆接机构301方向前后移动，所述T形滑块由第二驱动气缸带动，使移动机构404可竖直方向上下移动；所述取料组件402采用吸盘吸取物料的方式将位于直振上的物料取出后，将物料放置到移动上料组件401上，使移动上料组件401上的定位柱插入到物料的定位孔上，方便上料组件401将物料与产品的铆接孔找准定位铆接。

如图1和图4所示，所述检测单元5包括调压阀501和检测组件502，所述检测组件502设置在检测支架503上，所述检测支架503与输送线2的侧边固定连接，所述检测组件502包括检测气缸、检测压板和感应器，所述检测气缸与检测支架503的外端部固定连接，检测压板与检测气缸的输出端固定连接，所述感应器设置在检测气缸上；所述检测组件502与传送线2的外侧边之间设有推料机构7，所述检测组件502与传送线2的末端之间设有挡料机构8；所述分料单元6包括第一出料口601和第二出料口602，所述第一出料口601设置在输送线2的末端，第二出料口602设置在输送线2末端的侧边，所述第一出料口601为合格品出料口，第二出料口602为不合格品出料口。当调试本实用新型时，需通过调压阀501调节检测产品时所需的压力，当产品达到检测单元5位置上时，挡料机构8上升现在产品向前移动，同时推料机构7向传送通道方向伸出，与传送线2的内侧边共同限制产品的两侧边，然后检测气缸带动检测压板下压，对产品的铆接位置施加调压阀501设定的压力，若检测组件502上的感应器亮灯则判定产品为不合格品，则从第二出料口602传送出去，若检测组件502上的感应器不亮灯则判定产品为合格品，则从第一出料口601传送出去。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铆接生产线，包括工作台（1）和控制系统，其特征在于：所述工作台（1）从一侧到另一侧设有可调节输送通道宽度的输送线（2），所述输送线（2）上依次设有上料单元（4）、检测单元（5）和分料单元（6），所述上料单元（4）的一侧设有铆接单元（3），所述铆接单元（3）设置在输送线（2）的侧边工作台（1）上，铆接单元（3）设有铆接机构（301），所述铆接机构（301）位于上料单元（4）上方，所述分料单元（6）设置在输送线（2）的末端，检测单元（5）设置在分料单元（6）与铆接单元（3）之间，所述控制系统与各单元的电子元器件电联接。

2.根据权利要求1所述的铆接生产线，其特征在于：所述输送线（2）上设有输送通道调节机构（201），所述输送通道调节机构（201）包括移动挡边（202）和数组与移动挡边（202）固定连接的滑块滑轨组件（203），所述滑块滑轨组件（203）设置在滑轨固定座（204）上，所述滑轨固定座（204）与工作台（1）固定连接。

3.根据权利要求2所述的铆接生产线，其特征在于：所述移动挡边（202）上间隔设置有数组侧边挡料组件（205）和数组转角挡料组件（206），所述侧边挡料组件（205）与移动挡边（202）垂直设置，所述转角挡料组件（206）与移动挡边（202）呈锐角交叉设置。

4.根据权利要求1所述的铆接生产线，其特征在于：所述铆接单元（3）包括铆接机构（301），所述铆接机构（301）上设有铆钉供料组件（302），铆接机构（301）的一侧设有物料供料组件（303）。

5.根据权利要求4所述的铆接生产线，其特征在于：所述上料单元（4）包括移动上料组件（401）和取料组件（402），所述上料组件（401）与物料供料组件（303）连接，所述取料组件（402）设置在移动上料组件（401）和铆接机构（301）之间。

6.根据权利要求1所述的铆接生产线，其特征在于：所述检测单元（5）包括调压阀（501）和检测组件（502），所述检测组件（502）设置在检测支架（503）上，所述检测支架（503）与输送线（2）的侧边固定连接。

7.根据权利要求1所述的铆接生产线，其特征在于：所述分料单元（6）包括第一出料口（601）和第二出料口（602），第一出料口（601）设置在输送线（2）的末端，第二出料口（602）设置在输送线（2）末端的侧边。