CN207357401U - 一种干雾降尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种干雾降尘系统，包括补水泵、电离子发生器、增压泵、调压阀、干雾喷头装置，所述补水泵管道连接电离子发生器，所述电离子发生器管道连接增压泵，所述增压泵管道连接调压阀，所述调压阀的出水端管道连接有六通，所述六通的其中一个分路管道的连接有四通，所述四通的三个分路端均连接干雾喷头装置，所述干雾喷头装置包括雾化管道、雾化喷头，所述雾化管道连接四通的分路端，所述雾化喷头可根据需要以多种角度设置在雾化管道上，本实用新型结构新颖，设计合理、优化，降尘效果高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保技术领域，具体是一种干雾降尘系统。
背景技术
目前我国的矿山破碎过程的粉尘控制治理是在粉尘产生后通过相印的后续处理来处理粉尘，如布袋吸尘、静电除尘、和喷水除尘等。由于在粉尘属于散发性的在粉尘产生后在通过方式来处理，会导致在不同的工况下需要选着多种不同的设备来共同完成粉尘的处理。
干雾降尘是对粉尘的产尘的源头进行控制，从而达到粉尘的有效治理。干雾降尘是集合了高压干雾技术、超声波超细雾技术和电离子水技术于一身。根据粉尘聚合理论和空气动力学理论，粉尘颗粒一般直径在0.1um-80um，当粉尘颗粒与比它体积大得多的水滴相遇时，会被水滴旁边的空气流(流速更快) 带动前进而不与水滴相碰。而由干雾降尘制造的超细干雾超细雾颗粒大小为 5-100um，与粉尘颗粒体积相近，不易受扰流影响，易于和粉尘结合，从而让让空气中粉尘加快聚合使其沉降。同时电离子小水分子团带电荷，张力更低，更易于与粉尘结合，在抑尘物料上形成一层云毯状保护层，杜绝了粉尘从石头表面逃逸到空气里，同时又大大减少水的使用量。让粉尘之间粉尘与干雾之间相互吸附把小颗粒粉尘聚合成大颗粒粉尘，从而增加自重，自动沉降。
现有的是一种水汽相结合形式，其工作原理是把供水系统和供气系统相结合。由于在不同的工作安装需要，从而导致在不同的工况下无法合理的安装设备。
现有的是一种双管路共进形式，其工作原理是把水路和气路同时合理的输出。由于在不同的工作环境不同的时间和地点，从而导致需要架设更多的管路来实现功能，当有一个管路出现故障就会导致设备无法正常使用和工作。
现有的主机平台必须需要两种动力供给形式，其工作原理需要提供供水平台和供气平台，供水需要有压力平衡装置和供气平衡装置。由于在不同的工作环境要求快速度设备的安装，从而导致在不同的工况下只能使用当前设计好的双平台安装。对设备的其他用途安装起到阻碍。
现有的末端输出控制需要人工操作方式，其工作原理是人工控制开关来实现输出控制。由于在不同的现场需要智能控制，从而导致无法实现自动化，对现场使用人员的操作水平要求高一些复杂工况无法实现。
现有的是一些直角面的控制平台形式，其工作原理是把开关或则触摸屏设置在设备的垂直面。由于设备本身体积小在控制操作时需要下蹲来了解设备参数，对设备的控制和观察带来不便。
现有的末端喷头固定装置是固定形式，其工作原理是现场测量所需要的施工长度在工厂进行加工后到现场施工。由于在不同的工作环境要求不同的长度和角度的安装，从而导致在不同的现场只能使用固定形式的末端喷头装置。
现有的管路安装是一次性的管路布置形式，其工作原理是按照设计的管路安装方式布置管路。由于在不同的工作环境要能快速变换安装路径，从而导致在复杂的现场只能废弃原有管路从新布置。
现有的管路分路输出是固定形式，其工作原理是按照设计使用两路还是三路的分路器来实现功能。由于在不同的工作现场需要增加和减少输出，从而导致需要直接跟换输出的分路器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种干雾降尘系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种干雾降尘系统，包括补水泵、电离子发生器、增压泵、调压阀、干雾喷头装置，所述补水泵管道连接电离子发生器，所述电离子发生器管道连接增压泵，所述增压泵管道连接调压阀，所述调压阀的出水端管道连接有六通，所述六通的其中一个分路管道的连接有四通，所述四通的三个分路端均连接干雾喷头装置，所述干雾喷头装置包括雾化管道、雾化喷头，所述雾化管道连接四通的分路端，所述雾化喷头可根据需要以多种角度设置在雾化管道上。
进一步的，所述补水泵的进水端设有开关阀和过滤器。
进一步的，所述补水泵与电离子发生器的连接管道上设有水流量计。
进一步的，所述电离子发生器与增压泵之间的连接管道上设有电动开关，所述四通的其中一个分路通过管道连接干雾喷头装置，其连接管道上亦设有电动开关。
进一步的，所述调压阀与六通的连接管道上设有压力表。
进一步的，所述六通的其余分路端可根据需要连接干雾喷头装置。
进一步的，所述调压阀的回水端管道连接电离子发生器。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构提供一种干雾降尘系统，其结构新颖，单一的主机供体就能实现干雾功能，只需要水一种介质无需气体；设备体积小，控制简单只需要调节一个调压阀就能实现不同数值的干雾效果；单管路控制，现场输出只需要一根管路到末端点位，管路可以各种角度的弯曲；通过电动开关，其末端输出的可智能控制，达到设备的最优化和使用效率；干雾喷头装置的模块化，可以依据不同的现场结合现场使用的角度方向和长度增加或减少；管路安装、拆卸便利快捷，能降低设备的安装维护时间提高设备的使用效率；干雾喷头装置的模块化，能够依据现场的使用情况来随时调整分路的数量和分路的位置，实现有效的串联和并联。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1、补水泵，2、电离子发生器，3、增压泵，4、调压阀，5、干雾喷头装置，51、雾化管道，52、雾化喷头，6、六通，7、四通，8、开关阀，9、过滤器，10、水流量计，11、电动开关，12、压力表。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种干雾降尘系统，包括补水泵1、电离子发生器2、增压泵3、调压阀4、干雾喷头装置5，所述补水泵1管道连接电离子发生器2，所述电离子发生器2管道连接增压泵3，所述增压泵3管道连接调压阀4，所述调压阀4的出水端管道连接有六通6，所述六通6的其中一个分路管道的连接有四通7，所述四通7的三个分路端均连接干雾喷头装置5，所述干雾喷头装置5包括雾化管道51、雾化喷头52，所述雾化管道51连接四通7的分路端，所述雾化喷头52可根据需要以多种角度设置在雾化管道51上。
所述补水泵1的进水端设有开关阀8和过滤器9，可使进入干雾降尘系统的水无杂质，可延长干雾降尘系统内的各个部件使用寿命。
所述补水泵1与电离子发生器2的连接管道上设有水流量计10。
所述电离子发生器2与增压泵3之间的连接管道上设有电动开关11，所述四通7的其中一个分路通过管道连接干雾喷头装置5，其连接管道上亦设有电动开关11，通过电动开关11，电动开关11均由外部的控制系统控制其开启与闭合，以达到设备的最优化和使用效率。
所述调压阀4与六通6的连接管道上设有压力表12。
所述六通6的其余分路端可根据需要连接干雾喷头装置5，增加了干雾降尘系统高效性。
所述调压阀4的回水端管道连接电离子发生器2。
所述六通6、四通7的选择只是本实用新型的其中一个选择方式，可根据设计需求，选择合适的、优化的连接多通接头，并不局限于六通6、四通7。
综合本实用新型的技术方案，单一的主机供体就能实现干雾功能，只需要水一种介质无需气体；设备体积小，控制简单只需要调节一个调压阀4就能实现不同数值的干雾效果；单管路控制，现场输出只需要一根管路到末端点位，管路可以各种角度的弯曲；通过电动开关11，其末端输出的可智能控制，达到设备的最优化和使用效率；干雾喷头装置5的模块化，可以依据不同的现场结合现场使用的角度方向和长度增加或减少，能够依据现场的使用情况来随时调整分路的数量和分路的位置，实现有效的串联和并联；管路安装、拆卸便利快捷，能降低设备的安装维护时间提高设备的使用效率。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (7)
1.一种干雾降尘系统，其特征在于，包括补水泵、电离子发生器、增压泵、调压阀、干雾喷头装置，所述补水泵管道连接电离子发生器，所述电离子发生器管道连接增压泵，所述增压泵管道连接调压阀，所述调压阀的出水端管道连接有六通，所述六通的其中一个分路管道的连接有四通，所述四通的三个分路端均连接干雾喷头装置，所述干雾喷头装置包括雾化管道、雾化喷头，所述雾化管道连接四通的分路端，所述雾化喷头可根据需要以多种角度设置在雾化管道上。
2.根据权利要求1所述的干雾降尘系统，其特征在于,所述补水泵的进水端设有开关阀和过滤器。
3.根据权利要求1所述的干雾降尘系统，其特征在于，所述补水泵与电离子发生器的连接管道上设有水流量计。
4.根据权利要求1所述的干雾降尘系统，其特征在于，所述电离子发生器与增压泵之间的连接管道上设有电动开关，所述四通的其中一个分路通过管道连接干雾喷头装置，其连接管道上亦设有电动开关。
5.根据权利要求1所述的干雾降尘系统，其特征在于，所述调压阀与六通的连接管道上设有压力表。
6.根据权利要求1所述的干雾降尘系统，其特征在于，所述六通的其余分路端可根据需要连接干雾喷头装置。
7.根据权利要求1所述的干雾降尘系统，其特征在于，所述调压阀的回水端管道连接电离子发生器。
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| CN201721331977.7U CN207357401U (zh) | 2017-10-17 | 2017-10-17 | 一种干雾降尘系统 |
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| CN107661825A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-02-06 | 安徽中发环保科技有限公司 | 一种干雾降尘系统 |
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