CN207356908U - 一种高效玻璃窑炉废气脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效玻璃窑炉废气脱硝装置，包括生石灰喷洒系统、除尘脱硫塔、氨水喷淋系统、脱硝塔和脉冲高压气系统，所述除尘脱硫塔的上部与脱硝塔的上部相连通，除尘脱硫塔和脱硝塔内均错位安装有分流板，生石灰喷洒系统安装在除尘脱硫塔内的下部，氨水喷淋系统安装在除尘脱硫塔内，脱硝塔内从上至下安装有上层催化剂、中层催化剂和下层催化剂，上层催化剂、中层催化剂和下层催化剂均与脉冲高压气系统相连。该装置在脱硝前喷洒生石灰，减少与氨水生成亚硫酸氨铵反应机率，使脱硝催化剂不易阻塞，可吸附氨水和烟气中的水分，起到强化雾化的效果；该装置缓解了脱硫环节的压力，降低了运行成本，脱硝率达到80％，达到100mg/m³超低排放。

Description

一种高效玻璃窑炉废气脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产领域，具体是一种高效玻璃窑炉废气脱硝装置。

背景技术

玻璃在常温下是一种透明的固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na₂O·CaO·6SiO₂，主要成分是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。

日用玻璃行业大气污染物主要是由“蓄热式马蹄焰流液洞池窑”的废气产生的。其燃料的燃烧温度在1560℃左右、玻璃液的温度在1480℃左右，废气出窑炉蓄热室的温度在330℃左右。配合料中碎玻璃添加量为5-80％，粉料的挥发率一般在15％左右(重量比)，配合料含水量5％左右。窑炉废气的成份主要有：挥发份(碱性氧化物)、粉尘、水、CO₂、SO₂、NOx等。窑炉烟气中的烟尘、氧化物等成份主要是由下列物质引入的：挥发份(碱性氧化物)，来自白云石、石灰石、长石、纯碱、硼砂、硅砂等。粉尘来自燃料、各种粉料原料等。SO₂来自主要来自燃料中的含硫成分，另外，有一部分来源于用作澄清剂的芒硝等分解产生的。NOx由空气N₂高温氧化及燃料燃烧以及玻璃原料中少量硝酸盐等分解后产生的。玻璃废气与其他工业窑炉的烟气存在较大的差别，日用玻璃行业玻璃窑炉脱硫、除尘已有成功经验。但对于脱硝治理，国内没有可借鉴的经验与技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效玻璃窑炉废气脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效玻璃窑炉废气脱硝装置，包括生石灰喷洒系统、除尘脱硫塔、氨水喷淋系统、脱硝塔和脉冲高压气系统，所述除尘脱硫塔上设置有废气入口并且废气入口位于除尘脱硫塔的下部，除尘脱硫塔的上部与脱硝塔的上部相连通，除尘脱硫塔和脱硝塔内均错位安装有分流板，生石灰喷洒系统安装在除尘脱硫塔内的下部，氨水喷淋系统安装在除尘脱硫塔内的上部，脱硝塔内从上至下依次安装有上层催化剂、中层催化剂和下层催化剂，上层催化剂、中层催化剂和下层催化剂均与脉冲高压气系统相连。

作为本实用新型进一步的方案：生石灰喷洒系统包括喷粉机和鼓风机，喷粉机上设置有用于盛放生石灰的料斗，鼓风机上设置有风包和调节阀门。

作为本实用新型进一步的方案：上层催化剂、中层催化剂和下层催化剂均采用中高温型催化剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置设计合理，结构简单，在脱硝前喷洒生石灰，减少与氨水生成亚硫酸氨铵反应机率，使脱硝催化剂不易阻塞，可吸附氨水和烟气中的水分，起到干燥和强化雾化的效果；该装置缓解了脱硫环节的压力，节约了用碱量，降低了运行成本，经过除尘脱硫塔后废气进入脱硝塔，实现长时间稳定运行，脱硝率达到80％，符合氮氧化物500mg/m³的排放标准，达到100mg/m³超低排放。

附图说明

图1为高效玻璃窑炉废气脱硝装置的结构示意图。

其中：1-分流板，2-生石灰喷洒系统，3-除尘脱硫塔，4-氨水喷淋系统，5-脱硝塔，6-脉冲高压气系统，7-上层催化剂，8-中层催化剂，9-下层催化剂，10-废气入口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种高效玻璃窑炉废气脱硝装置，包括生石灰喷洒系统2、除尘脱硫塔3、氨水喷淋系统4、脱硝塔5和脉冲高压气系统6，所述除尘脱硫塔3上设置有废气入口10并且废气入口10位于除尘脱硫塔3的下部，除尘脱硫塔3的上部与脱硝塔5的上部相连通，除尘脱硫塔3和脱硝塔5内均错位安装有分流板1，生石灰喷洒系统2安装在除尘脱硫塔3内的下部，氨水喷淋系统4安装在除尘脱硫塔3内的上部，脱硝塔5内从上至下依次安装有上层催化剂7、中层催化剂8和下层催化剂9，上层催化剂7、中层催化剂8和下层催化剂9均与脉冲高压气系统6相连。生石灰喷洒系统2包括喷粉机和鼓风机，喷粉机上设置有用于盛放生石灰的料斗，鼓风机上设置有风包和调节阀门。上层催化剂7、中层催化剂8和下层催化剂9均采用中高温型催化剂。

本实用新型的工作原理是：该装置在脱硝系统前的烟道系统中添加生石灰喷洒系统2，通过专用喷粉机，上设料斗，加入生石灰干粉，连接鼓风机，设置一风包及调节阀门，用风压鼓入喷粉机，使喷粉机内的石灰粉雾化，压缩空气把生石灰粉送至喷入除尘脱硫塔3中，输入脱硝塔5前的上升通道中,在260-350度情况下与烟气二氧化硫反应，生成亚硫酸钠粉末和二氧化碳，达到脱硫的目的。然后采用SCR脱硝技术，SCR技术的脱硝原理是，指在一定的温度和催化剂的作用下，以液氨、氨水或尿素作为还原剂，有选择性地与烟气中的氮氧化物反应并生成无毒无污染的氮气和水。本脱硝装置采用中高温型催化剂，烟气温度在280-400℃，所以脱硝前置。脱硝过程中，主要化学反应有：

NO+NO₂+2NH₃—>2N₂+3H₂O

4NO+4NH₃+O₂—>4N₂+6H₂O

2NO₂+4NH₃+O₂—>3N₂+6H₂O

该装置将生石灰干粉喷入除尘脱硫,3内，一是直接与与SO₂、SO₃反应生成CaSO₃、CaSO₄，减少与氨水生成亚硫酸氨铵反应机率，使脱硝催化剂不易阻塞。二是起干燥剂作用，富裕的生石灰粉可吸附氨水和烟气中的水分，强化雾化效果。该装置缓解了脱硫环节的压力，节约了用碱量，降低了运行成本。

经过除尘脱硫塔3后废气进入脱硝塔5，实现长时间稳定运行，脱硝率达到80％，符合氮氧化物500mg/m³的排放标准，达到100mg/m³超低排放。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种高效玻璃窑炉废气脱硝装置，其特征在于，包括生石灰喷洒系统、除尘脱硫塔、氨水喷淋系统、脱硝塔和脉冲高压气系统，所述除尘脱硫塔上设置有废气入口并且废气入口位于除尘脱硫塔的下部，除尘脱硫塔的上部与脱硝塔的上部相连通，除尘脱硫塔和脱硝塔内均错位安装有分流板，生石灰喷洒系统安装在除尘脱硫塔内的下部，氨水喷淋系统安装在除尘脱硫塔内的上部，脱硝塔内从上至下依次安装有上层催化剂、中层催化剂和下层催化剂，上层催化剂、中层催化剂和下层催化剂均与脉冲高压气系统相连。

2.根据权利要求1所述的高效玻璃窑炉废气脱硝装置，其特征在于，所述生石灰喷洒系统包括喷粉机和鼓风机，喷粉机上设置有用于盛放生石灰的料斗，鼓风机上设置有风包和调节阀门。

3.根据权利要求1所述的高效玻璃窑炉废气脱硝装置，其特征在于，所述上层催化剂、中层催化剂和下层催化剂均采用中高温型催化剂。