CN207349112U - 一种低扬程循环水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低扬程循环水泵，属于流体输送设备技术领域，其目的在于提供一种低扬程循环水泵，通过在水泵内设置增压装置，在流量不变的情况下无需更换水泵电机的功率，节能降耗。其包括电机安装座、传动组件、叶轮、上泵壳、下泵壳，在上泵壳的出水口或/和下泵壳的入水口处设置有增压装置；增压装置包括筒体，筒体内开设有主流道、多组副流道，筒体内开设有连通孔；主流道、副流道的内壁上均设有多组增压板，多组增压板沿主流道或副流道的周向均布，并在增压板之间形成增压流道；增压板包括沿液体的流动方向依次设置的弧板段、直板段，副流道内靠近连通孔一侧的增压板的弧板段与连通孔平滑过渡。本实用新型适用于循环水泵。

Description

一种低扬程循环水泵

技术领域

本实用新型属于流体输送设备技术领域，涉及一种循环水泵。

背景技术

循环水泵是一种具有液体输送或者流体增压的液压装置，其多用于冷却水的供给或者流体的输送。为了保证电站机组的正常运行时，通常需要使用到循环水泵，为电站的正常运行提供水。

在现有技术中，一种典型的循环水泵的结构为：包括有一个电机安装座以及一个泵壳，电机安装座安装在泵壳的上侧面上，泵壳的底部开设有进水口，泵壳的侧面靠近其顶部边缘的位置上开设有出水口，在泵壳内设置叶轮，叶轮的吸水口与进水口连通，叶轮的排水口则在泵壳内部通过泵壳与出水口连通。在电机安装座上安装一个驱动电机后，通过驱动电机与叶轮连接驱动叶轮旋转，在离心力的作用下实现液体的吸入、并由出水口对外输出。

上述结构设计中，传统的循环水泵上都是开设一个进水口以及一个出水口，这样通过循环水泵只能够实现一条流体通道内液体的输送。在染织领域内，染色机上安装上述结构设计的循环水泵就只能够实现一种染料的输送，这样当需要多种颜料混合时，就需要多个循环水泵同时参与工作。

为此，申请号为201621162027.1的实用新型专利就公开了一种循环水泵及颜料输配系统，其包括电机安装座，电机安装座包括安装法兰和防护套；传动组件，传动组件可转动地设置于防护套内；叶轮，其上盘面设置有多个拨板；上泵壳，上泵壳具有混合腔，叶轮可转动地设置于混合腔内，其上设置有出水口；下泵壳，下泵壳具有吸入腔，其上设置有至少两个与吸入腔连通的入水口。一种安装有上述循环水泵的颜料输配系统。在该循环水泵中，下泵壳通过吸水口对多路液体流通通道同时吸取液体，对输出的混合液体的温度以及溶度进行精确控制。在上泵壳上设置混合腔，可进一步提高本实用新型对液体温度和浓度均匀的控制精度。该颜料输配系统，设置有一台循环水泵，其结构简单，利用循环水泵对颜料简单混合，输出的混合液体的温度以及溶度容易控制。

该循环水泵通过在下泵壳上设置一个吸入腔，这样可以在下泵壳上布置多个吸水口，通过叶轮使得吸入腔在工作时呈现负压状态，下泵壳可通过吸水口对多路液体流通通道同时吸取液体。但是，该循环水泵只能通过多个吸水口吸收多路液体。在水泵使用时，当遇到水源与目的地之间的高度差增加时，在流量不变的情况下就只能通过增大水泵所配备的电机的功率，这样就致使了能源消耗增加、成本提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种低扬程循环水泵，通过在水泵内设置增压装置，在流量不变的情况下无需更换水泵电机的功率，节能降耗。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种低扬程循环水泵，包括电机安装座、传动组件、叶轮、上泵壳、下泵壳，在上泵壳的出水口或/和下泵壳的入水口处设置有增压装置；增压装置包括筒体，筒体内开设有主流道、多组副流道，多组副流道沿主流道的周向分布在主流道外，筒体内开设有用于连通主流道、副流道的连通孔；主流道、副流道的内壁上均设有多组增压板，多组增压板沿主流道或副流道的周向均布，并在增压板之间形成增压流道；增压板包括沿液体的流动方向依次设置的弧板段、直板段，副流道内靠近连通孔一侧的增压板的弧板段与连通孔平滑过渡。

其中，每组增压板的直板段上均倾斜开设有泄流孔，泄流孔向增压流道内液体的流动方向倾斜。

其中，每组增压板的直板段上均倾斜开设有若干泄流孔，泄流孔向增压流道内液体的流动方向倾斜或相反方向倾斜，且相邻两组泄流孔的倾斜方向相反；泄流孔的孔径沿增压流道内液体的流动方向依次减小。

其中，位于弧板段所对应位置处的增压流道的尺寸沿液体的流动方向逐渐减小。

其中，下泵壳内还设置有滤网，滤网沿下泵壳内液体的流动方向倾斜设置，滤网的上缘与叶轮的吸水口连接，且滤网与吸水口的连接位置位于吸水口的靠近下泵壳的入水口的一侧。

其中，副流道内设有增压喷射套，增压喷射套位于副流道的出液端。

其中，主流道的内壁设有形式为氮化物或碳氮化物层的防腐蚀层，该防腐层是通过形成氮化物的基础合金在氮气氛中通过等离子渗氮或者等离子氮碳共渗的转化而生成。

其中，主流道的进液端设有气蚀腔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在上泵壳的出水口或/和下泵壳的入水口处设置有增压装置，通过增压装置能够增加液体的流速；在增压装置内，每组流道内均设置增压板，且副流道内靠近连通孔一侧的增压板的弧板段与连通孔平滑过渡，通过平滑过渡有利于对经由连通孔流入副流道内增压流道中的液体进行导向；在主流道、副流道中设置增压板，通过增压板能够调整增压流道的大小，实现增压的目的，从而在流量不变的情况下，降低了循环水泵的扬程，循环水泵所需配置的电机功率降低，节能、降耗效果明显。

2、本实用新型中，在每组增压板的直板段上均倾斜开设有泄流孔，泄流孔向增压流道内液体的流动方向倾斜；当液体流经泄流孔时，泄流孔的孔径小于增压流道的尺寸，使液体的速度明显加快。

3、本实用新型中，在每组增压板的直板段上均倾斜开设有泄流孔，泄流孔向增压流道内液体的流动方向倾斜或相反，且相邻两组泄流孔的方向相反；由于泄流孔的倾斜方向相反，因而能够增加液体在增压流道内的流体行程，以实现增压；此外，当液体流经泄流孔时，泄流孔的孔径小于增压流道的尺寸，使液体的速度明显加快。

4、本实用新型中，在下泵壳内还设置有滤网，且滤网倾斜设置；由于滤网倾斜设置，因而在过滤过程中大部分的滤渣将堆积在滤网下缘与下泵壳底部之间的区域内，而滤网上部仍将继续进行过滤，因而能够延长滤网的工作时间，减少对滤网的清理次数、清理时间，提高该循环水泵的工作效率。

5、本实用新型中，在副流道内设有增压喷射套，增压喷射套位于副流道的出液端，通过增压喷射套能够在出液端减小副流道的尺寸，从而加速液体的流速。

6、本实用新型中，主流道的内壁设有形式为氮化物或碳氮化物层的防腐蚀层，该防腐层是通过形成氮化物的基础合金在氮气氛中通过等离子渗氮或者等离子氮碳共渗的转化而生成，通过该防腐蚀层能够有效提高该主流道内壁的防腐蚀性能，延长该主流道的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中增压装置的结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型中增压板的结构示意图；

图5是本实用新型另一实施例中增压板的结构示意图；

图中标记：1-安装法兰、2-防护套、3-盖板、4-叶轮、41-吸水口、42-排水口、5-拨板、6-上泵壳、61-出水口、7-下泵壳、8-驱动电机、9-联轴器、10-滤网、11-筒体、12-进水口、13-气蚀腔、14-连通孔、15-主流道、16-泄流孔、17-增压板、18-增压流道、19-副流道、110-增压喷射套、111-出水孔、112-防腐蚀层、171-弧板段、172-直板段。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种低扬程循环水泵，具体包括以下结构：

电机安装座，电机安装座包括有用于电机固定安装的安装法兰1以及与安装法兰1连接的防护套2，于防护套2的底端可拆卸地连接有盖板3。

安装法兰1采用金属制成，以铸铁为优选材料，采用一体成型。安装法兰1为环形结构，具有驱动功能的电机的头端(电机具有电机轴的一端)可穿过安装法兰1向防护套2内伸出。在安装法兰1上开设有通孔，用于螺栓的穿过，利用螺栓实现安装法兰1与驱动电机8之间的可拆卸连接。

防护套2采用金属制成，以不锈钢为优选材料，防护套2具有如下两种结构：1、防护套2具有圆筒结构的防护套2主体，于防护套2主体的外侧面上设置有支撑翼板，支撑翼板包括有多个，全部的支撑翼板围绕防护套2主体等间隔设置。电机轴穿过安装法兰1伸入到防护套2主体内与传动组件连接，传动组件以及电机轴均为旋转部件，这样采用全部封闭式结构，可以提高本实用新型运行时的安全性；2、防护套2由两个弧形板材组成，两个弧形板材之间具有间隔，这样能够使得防护套2形成一个开放式的结构设计，便于对传动组件运行状态的观察。

为了减小电机运行时的振动幅度，提高本实用新型运行的稳定性，本实用新型在安装法兰1与防护套2之间设置有具有减振作用的减振层。具体地，减振层为橡胶圈。

传动组件，传动组件可转动地设置于防护套2内，传动组件的一端位于安装法兰1内，传动组件的另一端穿过盖板3设置。

具体地，传动组件包括有：用于与电机轴连接的轴套、用于与叶轮4连接的传动轴以及用于实现轴套与传动轴连接的联轴器9。

为了便于传动轴的安装，于盖板3的上侧面设置有安装台，于安装台上设置有轴承，传动轴设置于轴承上，传动轴通过轴承与安装台转动连接。

叶轮4，叶轮4包括有吸水口41以及排水口42，吸水口41开设于叶轮4的下盘面上，排水口42开设于叶轮4的侧边上，叶轮4的上盘面与传动组件动力连接，于叶轮4的上盘面上围绕传动组件设置有多个拨板5。

叶轮4的主体结构可以参考现有技术中提供的叶轮4，在此不进行赘述。

在本实用新型中叶轮4的不同点在于：在叶轮4的上盘面上设置了多个拨板5，拨板5能够在叶轮4旋转时对混合腔内的液体进行搅动，从而加速不同流体在混合腔内的搅拌速度。本实用新型提供的上泵壳6既具有流体容置的功能，又具有流体搅拌的功能。

上泵壳6，上泵壳6具有混合腔，上泵壳6的上侧面开设有安装口，传动组件通过盖板3设置于安装口上，上泵壳6的下侧面上开设有对接口，对接口与吸水口41形状适配，吸水口41与对接口插陪对接，叶轮4可转动地设置于混合腔内，于上泵壳6上设置有出水口61。

上泵壳6采用金属制一体式结构设计，其优选采用铸铁材料。

叶轮4设置在上泵壳6内，叶轮4在驱动电机8的驱动下高速旋转，流体能够从叶轮4的排出口输出，这样使得叶轮4内部呈现负压状态，叶轮4就能够通过吸水口41吸收液体。

上泵壳6的作业对象为液体，上泵壳6与电机安装座之间是通过盖板3实现的，为了提高上泵壳6的密封性，本实用新型在上泵壳6的上侧面，并环绕安装口设置有安装槽，安装槽设置有橡胶密封条，橡胶密封条与盖板3气密性相抵设置。

下泵壳7，下泵壳7具有吸入腔，下泵壳7设置于上泵壳6的下侧、并与对接口对接，吸水口41与吸入腔连通，于下泵壳7上设置有至少两个与吸入腔连通的入水口。

相比于传统的循环水泵，本实用新型特别设置了一个下泵壳7，下泵壳7与叶轮4的吸水口41对接，这样叶轮4在工作时就相当于一个负压装置，通过叶轮4的旋转使得吸入腔内部为负压状态，通过入水口就能够吸取外部液体进入到吸入腔内。液体进入到吸入腔后再通过叶轮4的吸水口41流经叶轮4自排出口进入到混合腔中，经过搅拌后，混合液体再从出水口61排出。

在本实用新型中，上泵壳6为金属制上泵壳6，下泵壳7为金属制下泵壳7，上泵壳6与下泵壳7连接形成泵壳主体，泵壳主体为一体式结构。采用一体式结构，即可以提高泵壳主体的密封性，又能够提高泵壳主体的结构强度。

驱动电机8，驱动电机8包括有电机轴，电机轴与传动组件动力连接，驱动电机8包括有电机外壳，电机外壳的外侧壁上设置有与电机轴同轴的筋条，筋条的端部设置有螺纹孔，安装法兰1通过螺栓与筋条固定连接。

另外，为了提高循环水泵内液体的流速，因而在上泵壳6的出水口61或/和下泵壳7的入水口处设置有增压装置，通过增压装置提高液体在循环水泵内的流速。该增压装置包括筒体11，并在筒体11内开设有主流道15、多组副流道19，多组副流道19沿主流道15的周向分布在主流道15周围。在筒体11主流道15的进液端设置有进水口12；在筒体11主流道15的内壁开设有连通孔14，主流道15通过一一对应的连通孔14与其周围的副流道19连通。此外，主流道15、副流道19的内壁上均设有多组增压板17，多组增压板17沿主流道15或副流道19的周向均布，并在增压板17之间形成增压流道18。主流道15、副流道19内的增压板17均包括有弧板段171和直板段172，弧板段171和直板段172均沿液体的流动方向依次设置，在副流道19内靠近连通孔14一侧的增压板17的弧板段171与连通孔14平滑过渡，因而流经连通孔14的液体可直接进入增压流道18内。在主流道15的出液端、副流道19的出液端均开设有出水孔111，液体可通过出水孔111流出主流道15、副流道19。

在上泵壳6的出水口61或/和下泵壳7的入水口处设置有增压装置，通过增压装置能够增加液体的流速；在增压装置内，每组流道内均设置增压板17，且副流道19内靠近连通孔14一侧的增压板17的弧板段171与连通孔14平滑过渡，通过平滑过渡有利于对经由连通孔14流入副流道19内增压流道18中的液体进行导向；在主流道15、副流道19中设置增压板17，通过增压板17能够调整增压流道18的大小，实现增压的目的，从而在流量不变的情况下，降低了循环水泵的扬程，循环水泵所需配置的电机功率降低，节能、降耗效果明显。

优选，在每组增压板17的直板段172上均倾斜开设有泄流孔16，泄流孔16向增压流道18内液体的流动方向倾斜。

在每组增压板17的直板段172上均倾斜开设有泄流孔16，泄流孔16向增压流道18内液体的流动方向倾斜；当液体流经泄流孔16时，泄流孔16的孔径小于增压流道18的尺寸，使液体的速度明显加快。

优选，在每组增压板17的直板段172上均倾斜开设有若干泄流孔16，泄流孔16向增压流道18内液体的流动方向倾斜或相反方向倾斜，且相邻两组泄流孔16的倾斜方向相反。此外，泄流孔16的孔径沿增压流道18内液体的流动方向依次减小。

在每组增压板17的直板段172上均倾斜开设有泄流孔16，泄流孔16向增压流道18内液体的流动方向倾斜或相反，且相邻两组泄流孔16的方向相反；由于泄流孔16的倾斜方向相反，因而能够增加液体在增压流道18内的流体行程，以实现增压；此外，当液体流经泄流孔16时，泄流孔16的孔径小于增压流道18的尺寸，使液体的速度明显加快。

优选，位于弧板段171所对应位置处的增压流道18的尺寸沿液体的流动方向逐渐减小。

另外，在下泵壳7内还设置有滤网10，滤网10沿下泵壳7内液体的流动方向倾斜设置，滤网10的上缘与叶轮4的吸水口41连接，且滤网10与吸水口41的连接位置位于吸水口41的靠近下泵壳7的入水口的一侧。

在下泵壳7内还设置有滤网10，且滤网10倾斜设置；由于滤网10倾斜设置，因而在过滤过程中大部分的滤渣将堆积在滤网10下缘与下泵壳7底部之间的区域内，而滤网10上部仍将继续进行过滤，因而能够延长滤网10的工作时间，减少对滤网10的清理次数、清理时间，提高该循环水泵的工作效率。

优选，副流道19内设有增压喷射套110，增压喷射套110位于副流道19的出液端。

在副流道19内设有增压喷射套110，增压喷射套110位于副流道19的出液端，通过增压喷射套110能够在出液端减小副流道19的尺寸，从而加速液体的流速。

优选，主流道15的内壁设有形式为氮化物或碳氮化物层的防腐蚀层112，该防腐层是通过形成氮化物的基础合金在氮气氛中通过等离子渗氮或者等离子氮碳共渗的转化而生成。

主流道15的内壁设有形式为氮化物或碳氮化物层的防腐蚀层112，该防腐层是通过形成氮化物的基础合金在氮气氛中通过等离子渗氮或者等离子氮碳共渗的转化而生成，通过该防腐蚀层112能够有效提高该主流道15内壁的防腐蚀性能，延长该主流道15的使用寿命。

优选，主流道15的进液端设有气蚀腔13。

实施例1

一种低扬程循环水泵，具体包括以下结构：

电机安装座，电机安装座包括有用于电机固定安装的安装法兰1以及与安装法兰1连接的防护套2，于防护套2的底端可拆卸地连接有盖板3。

安装法兰1采用金属制成，以铸铁为优选材料，采用一体成型。安装法兰1为环形结构，具有驱动功能的电机的头端(电机具有电机轴的一端)可穿过安装法兰1向防护套2内伸出。在安装法兰1上开设有通孔，用于螺栓的穿过，利用螺栓实现安装法兰1与驱动电机8之间的可拆卸连接。

防护套2采用金属制成，以不锈钢为优选材料，防护套2具有如下两种结构：1、防护套2具有圆筒结构的防护套2主体，于防护套2主体的外侧面上设置有支撑翼板，支撑翼板包括有多个，全部的支撑翼板围绕防护套2主体等间隔设置。电机轴穿过安装法兰1伸入到防护套2主体内与传动组件连接，传动组件以及电机轴均为旋转部件，这样采用全部封闭式结构，可以提高本实用新型运行时的安全性；2、防护套2由两个弧形板材组成，两个弧形板材之间具有间隔，这样能够使得防护套2形成一个开放式的结构设计，便于对传动组件运行状态的观察。

为了减小电机运行时的振动幅度，提高本实用新型运行的稳定性，本实用新型在安装法兰1与防护套2之间设置有具有减振作用的减振层。具体地，减振层为橡胶圈。

传动组件，传动组件可转动地设置于防护套2内，传动组件的一端位于安装法兰1内，传动组件的另一端穿过盖板3设置。

具体地，传动组件包括有：用于与电机轴连接的轴套、用于与叶轮4连接的传动轴以及用于实现轴套与传动轴连接的联轴器9。

为了便于传动轴的安装，于盖板3的上侧面设置有安装台，于安装台上设置有轴承，传动轴设置于轴承上，传动轴通过轴承与安装台转动连接。

叶轮4，叶轮4包括有吸水口41以及排水口42，吸水口41开设于叶轮4的下盘面上，排水口42开设于叶轮4的侧边上，叶轮4的上盘面与传动组件动力连接，于叶轮4的上盘面上围绕传动组件设置有多个拨板5。

叶轮4的主体结构可以参考现有技术中提供的叶轮4，在此不进行赘述。

在本实用新型中叶轮4的不同点在于：在叶轮4的上盘面上设置了多个拨板5，拨板5能够在叶轮4旋转时对混合腔内的液体进行搅动，从而加速不同流体在混合腔内的搅拌速度。本实用新型提供的上泵壳6既具有流体容置的功能，又具有流体搅拌的功能。

上泵壳6，上泵壳6具有混合腔，上泵壳6的上侧面开设有安装口，传动组件通过盖板3设置于安装口上，上泵壳6的下侧面上开设有对接口，对接口与吸水口41形状适配，吸水口41与对接口插陪对接，叶轮4可转动地设置于混合腔内，于上泵壳6上设置有出水口61。

上泵壳6采用金属制一体式结构设计，其优选采用铸铁材料。

叶轮4设置在上泵壳6内，叶轮4在驱动电机8的驱动下高速旋转，流体能够从叶轮4的排出口输出，这样使得叶轮4内部呈现负压状态，叶轮4就能够通过吸水口41吸收液体。

上泵壳6的作业对象为液体，上泵壳6与电机安装座之间是通过盖板3实现的，为了提高上泵壳6的密封性，本实用新型在上泵壳6的上侧面，并环绕安装口设置有安装槽，安装槽设置有橡胶密封条，橡胶密封条与盖板3气密性相抵设置。

下泵壳7，下泵壳7具有吸入腔，下泵壳7设置于上泵壳6的下侧、并与对接口对接，吸水口41与吸入腔连通，于下泵壳7上设置有至少两个与吸入腔连通的入水口。

相比于传统的循环水泵，本实用新型特别设置了一个下泵壳7，下泵壳7与叶轮4的吸水口41对接，这样叶轮4在工作时就相当于一个负压装置，通过叶轮4的旋转使得吸入腔内部为负压状态，通过入水口就能够吸取外部液体进入到吸入腔内。液体进入到吸入腔后再通过叶轮4的吸水口41流经叶轮4自排出口进入到混合腔中，经过搅拌后，混合液体再从出水口61排出。

在本实用新型中，上泵壳6为金属制上泵壳6，下泵壳7为金属制下泵壳7，上泵壳6与下泵壳7连接形成泵壳主体，泵壳主体为一体式结构。采用一体式结构，即可以提高泵壳主体的密封性，又能够提高泵壳主体的结构强度。

驱动电机8，驱动电机8包括有电机轴，电机轴与传动组件动力连接，驱动电机8包括有电机外壳，电机外壳的外侧壁上设置有与电机轴同轴的筋条，筋条的端部设置有螺纹孔，安装法兰1通过螺栓与筋条固定连接。

另外，为了提高循环水泵内液体的流速，因而在上泵壳6的出水口61或/和下泵壳7的入水口处设置有增压装置，通过增压装置提高液体在循环水泵内的流速。该增压装置包括筒体11，并在筒体11内开设有主流道15、多组副流道19，多组副流道19沿主流道15的周向分布在主流道15周围。在筒体11主流道15的进液端设置有进水口12；在筒体11主流道15的内壁开设有连通孔14，主流道15通过一一对应的连通孔14与其周围的副流道19连通。此外，主流道15、副流道19的内壁上均设有多组增压板17，多组增压板17沿主流道15或副流道19的周向均布，并在增压板17之间形成增压流道18。主流道15、副流道19内的增压板17均包括有弧板段171和直板段172，弧板段171和直板段172均沿液体的流动方向依次设置，在副流道19内靠近连通孔14一侧的增压板17的弧板段171与连通孔14平滑过渡，因而流经连通孔14的液体可直接进入增压流道18内。在主流道15的出液端、副流道19的出液端均开设有出水孔111，液体可通过出水孔111流出主流道15、副流道19。

实施例2

在实施例一的基础上，在每组增压板17的直板段172上均倾斜开设有泄流孔16，泄流孔16向增压流道18内液体的流动方向倾斜。

实施例3

在实施例一的基础上，在每组增压板17的直板段172上均倾斜开设有若干泄流孔16，泄流孔16向增压流道18内液体的流动方向倾斜或相反方向倾斜，且相邻两组泄流孔16的倾斜方向相反。此外，泄流孔16的孔径沿增压流道18内液体的流动方向依次减小。

实施例4

在上述实施例的基础上，位于弧板段171所对应位置处的增压流道18的尺寸沿液体的流动方向逐渐减小。

实施例5

在上述实施例的基础上，在下泵壳7内还设置有滤网10，滤网10沿下泵壳7内液体的流动方向倾斜设置，滤网10的上缘与叶轮4的吸水口41连接，且滤网10与吸水口41的连接位置位于吸水口41的靠近下泵壳7的入水口的一侧。

实施例6

在上述实施例的基础上，副流道19内设有增压喷射套110，增压喷射套110位于副流道19的出液端。

实施例7

在上述实施例的基础上，主流道15的内壁设有形式为氮化物或碳氮化物层的防腐蚀层112，该防腐层是通过形成氮化物的基础合金在氮气氛中通过等离子渗氮或者等离子氮碳共渗的转化而生成。

实施例8

在上述实施例的基础上，主流道15的进液端设有气蚀腔13。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低扬程循环水泵，包括电机安装座、传动组件、叶轮(4)、上泵壳(6)、下泵壳(7)，其特征在于：在上泵壳(6)的出水口或/和下泵壳(7)的入水口处设置有增压装置；增压装置包括筒体(11)，筒体(11)内开设有主流道(15)、多组副流道(19)，多组副流道(19)沿主流道(15)的周向分布在主流道(15)外，筒体(11)内开设有用于连通主流道(15)、副流道(19)的连通孔(14)；主流道(15)、副流道(19)的内壁上均设有多组增压板(17)，多组增压板(17)沿主流道(15)或副流道(19)的周向均布，并在增压板(17)之间形成增压流道(18)；增压板(17)包括沿液体的流动方向依次设置的弧板段(171)、直板段(172)，副流道(19)内靠近连通孔(14)一侧的增压板(17)的弧板段(171)与连通孔(14)平滑过渡。

2.如权利要求1所述的一种低扬程循环水泵，其特征在于：每组增压板(17)的直板段(172)上均倾斜开设有泄流孔(16)，泄流孔(16)向增压流道(18)内液体的流动方向倾斜。

3.如权利要求1所述的一种低扬程循环水泵，其特征在于：每组增压板(17)的直板段(172)上均倾斜开设有若干泄流孔(16)，泄流孔(16)向增压流道(18)内液体的流动方向倾斜或相反方向倾斜，且相邻两组泄流孔(16)的倾斜方向相反。

4.如权利要求1、2或3所述的一种低扬程循环水泵，其特征在于：位于弧板段(171)所对应位置处的增压流道(18)的尺寸沿液体的流动方向逐渐减小。

5.如权利要求1所述的一种低扬程循环水泵，其特征在于：下泵壳(7)内还设置有滤网(10)，滤网(10)沿下泵壳(7)内液体的流动方向倾斜设置，滤网(10)的上缘与叶轮(4)的吸水口(41)连接，且滤网(10)与吸水口(41)的连接位置位于吸水口(41)的靠近下泵壳(7)的入水口的一侧。

6.如权利要求1所述的一种低扬程循环水泵，其特征在于：副流道(19)内设有增压喷射套(110)，增压喷射套(110)位于副流道(19)的出液端。

7.如权利要求1所述的一种低扬程循环水泵，其特征在于：主流道(15)的内壁设有形式为氮化物或碳氮化物层的防腐蚀层(112)。

8.如权利要求1所述的一种低扬程循环水泵，其特征在于：主流道(15)的进液端设有气蚀腔(13)。