CN207349051U - 单向阀及液压活塞式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了单向阀及液压活塞式压缩机，单向阀，包括阀芯、阀座、限制器、导向环、弹簧元件，弹簧元件处于未压缩状态时，阀芯的密闭端与阀座抵紧，单向阀处于密闭状态；弹簧元件处于压缩状态时，阀芯的密闭端与阀座分离，单向阀处于导通状态；限制器和阀座上均设置有供气体流通的相互连接的气道。本实用新型单向阀及液压活塞式压缩机，单向阀比传统气阀安装尺寸更小，更能适应液压压缩机的使用和维护，且结构简单，效果明显，不影响压缩机的使用性能。

Description

单向阀及液压活塞式压缩机

技术领域

本实用新型属于压缩机技术领域，具体涉及单向阀及液压活塞式压缩机。

背景技术

目前，单向阀是液压活塞式压缩机中最为关键的一个组件，压缩机运行的可靠性与经济性都与单向阀设计与制造息息相关，目前大部分公司主要采用的还是传统气阀，传统气阀安装尺寸较大，结构较为复杂，适合转速较高的机械活塞式压缩机，而液压活塞式压缩机气缸缸盖处气阀安装面积较为有限，只能采用一种新型的安装尺寸相应较小的单向阀。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供单向阀及液压活塞式压缩机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

单向阀，

包括一阀芯，阀芯包括伸缩端和密闭端；

包括用于安放阀芯密闭端的阀座；

包括与阀芯的伸缩端相匹配的限制器，限制器的第一端和阀座的第一端连接；

包括安装在限制器内部用于阀芯的伸缩端导向的导向环，阀芯的伸缩端沿导向环伸缩；

包括套装在阀芯的伸缩端上，且用于阀芯位移后自动回弹回位的弹簧元件，弹簧元件处于未压缩状态时，阀芯的密闭端与阀座抵紧，单向阀处于密闭状态；弹簧元件处于压缩状态时，阀芯的密闭端与阀座分离，单向阀处于导通状态；

限制器和阀座上均设置有供气体流通的相互连接的气道。

具体地，单向阀还包括用于压紧限制器和阀座的连接的压阀罩，压阀罩的一端和限制器的第二端连接，压阀罩上设置有供气体流通的气道和供导向环安装的阶梯状通孔，导向环的第一端安装于压阀罩上的阶梯状通孔内，压阀罩上的供气体流通的气道和限制器上的供气体流通的气道连通。

进一步地，压阀罩和限制器之间通过销定位连接。

进一步地，限制器上设置有阶梯状通孔，导向环的第二端固定在限制器的第二端通孔内；弹簧元件的第一端置于限制器的第一端通孔内，并抵紧限制器内部，弹簧元件的第二端与阀芯的密闭端抵紧。

进一步地，阀座内设置有阶梯状通孔，阀芯的密闭端在阀座内的大通孔内移动，并可抵紧密闭阀座内的小通孔，阀座内的大通孔与限制器上供气体流通的气道相连通。

具体地，单向阀还包括用于将气缸内气体进行密封，并保证不会向气缸外侧泄露的O型圈，O型圈环绕并嵌入阀座侧壁。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型单向阀及液压活塞式压缩机，单向阀比传统气阀安装尺寸更小，更能适应液压压缩机的使用和维护，且结构简单，效果明显，不影响压缩机的使用性能。

附图说明

图1是本实用新型单向阀及液压活塞式压缩机的纵向剖面结构示意图。

图中：1、压阀罩，2、阀芯，3、销，4、导向环，5、限制器，6、弹簧元件，7、阀座，8、O型圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，单向阀，包括一阀芯2，阀芯2包括伸缩端和密闭端；包括用于安放阀芯2密闭端的阀座7；包括与阀芯2的伸缩端相匹配的限制器5，限制器5的第一端和阀座7的第一端连接；包括安装在限制器5内部用于阀芯2的伸缩端导向的导向环4，阀芯2的伸缩端沿导向环4伸缩；包括套装在阀芯2的伸缩端上，且用于阀芯2位移后自动回弹回位的弹簧元件6，弹簧元件6处于未压缩状态时，阀芯2的密闭端与阀座7抵紧，单向阀处于密闭状态；弹簧元件6处于压缩状态时，阀芯2的密闭端与阀座7分离，单向阀处于导通状态；限制器5和阀座7上均设置有供气体流通的相互连接的气道。

单向阀还包括用于压紧限制器5和阀座7的连接的压阀罩1，压阀罩1的一端和限制器5的第二端连接，压阀罩1上设置有供气体流通的气道和供导向环4安装的阶梯状通孔，导向环4的第一端安装于压阀罩1上的阶梯状通孔内，压阀罩1上的供气体流通的气道和限制器5上的供气体流通的气道连通。

压阀罩1和限制器5之间通过销3定位连接。

限制器5上设置有阶梯状通孔，导向环4的第二端固定在限制器5的第二端通孔内；弹簧元件6的第一端置于限制器5的第一端通孔内，并抵紧限制器5内部，弹簧元件6的第二端与阀芯2的密闭端抵紧。

阀座7内设置有阶梯状通孔，阀芯2的密闭端在阀座7内的大通孔内移动，并可抵紧密闭阀座7内的小通孔，阀座7内的大通孔与限制器5上供气体流通的气道相连通。

单向阀还包括用于将气缸内气体进行密封，并保证不会向气缸外侧泄露的O型圈8，O型圈8环绕并嵌入阀座7侧壁。

预设限制器5底部至阀芯2的密闭端顶部之间的垂直距离为h，压缩机完成压缩工作后，气缸内气体推力大于弹簧元件6的弹簧力，阀芯2向上缓慢运动，直至h＝0时候，气体从阀芯2打开的空间依次流经阀座7内的大通孔、限制器5上的气道和压阀罩1上的气道后流出单向阀，完成一次单向阀的工作。压缩机进气则将该实用新型所述的单向阀的位置反向安装即可，工作原理与排气一致。

为了控制一定的阀隙流速，有时必须采用调整单向阀升程的方法来实现，即调整h的数值，如何选取合理的h值，根据实际的需要来达出，即保证整个单向阀的使用寿命，同时能够有效保证阀芯2的及时打开，不会造成气体流量不足与功率的损耗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (7)

1.单向阀，其特征在于：

包括一阀芯，阀芯包括伸缩端和密闭端；

包括用于安放阀芯密闭端的阀座；

包括与阀芯的伸缩端相匹配的限制器，限制器的第一端和阀座的第一端连接；

包括安装在限制器内部用于阀芯的伸缩端导向的导向环，阀芯的伸缩端沿导向环伸缩；

包括套装在阀芯的伸缩端上，且用于阀芯位移后自动回弹回位的弹簧元件，弹簧元件处于未压缩状态时，阀芯的密闭端与阀座抵紧，单向阀处于密闭状态；弹簧元件处于压缩状态时，阀芯的密闭端与阀座分离，单向阀处于导通状态；

限制器和阀座上均设置有供气体流通的相互连接的气道。

2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于：单向阀还包括用于压紧限制器和阀座的连接的压阀罩，压阀罩的一端和限制器的第二端连接，压阀罩上设置有供气体流通的气道和供导向环安装的阶梯状通孔，导向环的第一端安装于压阀罩上的阶梯状通孔内，压阀罩上的供气体流通的气道和限制器上的供气体流通的气道连通。

3.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于：压阀罩和限制器之间通过销定位连接。

4.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于：限制器上设置有阶梯状通孔，导向环的第二端固定在限制器的第二端通孔内；弹簧元件的第一端置于限制器的第一端通孔内，并抵紧限制器内部，弹簧元件的第二端与阀芯的密闭端抵紧。

5.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于：阀座内设置有阶梯状通孔，阀芯的密闭端在阀座内的大通孔内移动，并可抵紧密闭阀座内的小通孔，阀座内的大通孔与限制器上供气体流通的气道相连通。

6.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于：单向阀还包括用于将气缸内气体进行密封，并保证不会向气缸外侧泄露的O型圈，O型圈环绕并嵌入阀座侧壁。

7.液压活塞式压缩机，其特征在于：包括如权利要求1-6中任一项所述的单向阀。