CN207348942U - 一种高效排气座 - Google Patents

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蒋朝阳
戴聪
朱海明
张剑
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Zhejiang Changtai Machinery Industry Co Ltd
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Zhejiang Changtai Machinery Industry Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种高效排气座,包括基座、螺孔、第一通孔、第二通孔、内孔、长形槽、内腔、第一圆筒、第二圆筒、第一固定板、第二固定板、盖板、空心圆柱体、第一小孔和第二小孔,所述基座边缘设置有螺孔,所述基座上设置有第一通孔,所述第一圆筒右侧安装有第二圆筒,且第一圆筒和第二圆筒前侧分别固定有第一固定板和第二固定板,所述内腔上侧设置有盖板,所述盖板上固定有空心圆柱体,所述第一固定板和第二固定板上分别设置有第一小孔和第二小孔。该高效排气座采用高强度钢材制作而成,强度高,不易磨损,而且内腔所有铸造过渡面圆滑,并且通孔和通道内腔光滑,排气更加通畅,保证排气过程更加稳定,效率更高。

Description

一种高效排气座
技术领域
本实用新型涉及排气座技术领域,具体为一种高效排气座。
背景技术
汽车排气系统主要是排放发动机工作所排出的废气,同时使排出的废气污染减小,噪音减小,汽车排气系统主要用于轻型车、微型车和客车,摩托车等机动车辆,汽车排气系统是指收集并且排放废气的系统,一般由排气歧管,排气管,催化转换器,排气温度传感器,汽车消声器和排气座等组成,目前,现有的排气座不仅结构复杂,不方便安装使用,而且效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单,方便安装使用的且方便排气,排气效率更高效的高效排气座。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案一种高效排气座,包括基座、螺孔、第一通孔、第二通孔、内孔、长形槽、内腔、第一圆筒、第二圆筒、第一固定板、第二固定板、盖板、空心圆柱体、第一小孔和第二小孔,所述基座边缘设置有螺孔,所述基座上设置有第一通孔,所述第一通孔右侧设置有第二通孔,所述第一通孔下侧设置有内孔,所述内孔下侧设置有长形槽,所述长形槽下侧设置有内腔,所述第一通孔上安装有第一圆筒,所述第一圆筒右侧安装有第二圆筒,且第一圆筒和第二圆筒前侧分别固定有第一固定板和第二固定板,所述内腔上侧设置有盖板,所述盖板上固定有空心圆柱体,所述第一固定板和第二固定板上分别设置有第一小孔和第二小孔。
优选的,所述该高效排气座内腔所有铸造过渡面圆滑,铸造腔体厚度偏差为5%。
优选的,所述该高效排气座通孔和通道内腔光滑。
优选的,所述基座采用高强度钢材制作而成。
优选的,所述第一通孔和第二通孔上侧分别安装有第一圆筒和第二圆筒。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该高效排气座采用高强度钢材制作而成,强度高,不易磨损,而且内腔所有铸造过渡面圆滑,并且通孔和通道内腔光滑,排气更加通畅,方便排气,保证排气过程更加稳定,效率更高。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图。
图2为本实用新型主体结构示意图。
图3为本实用新型俯视图。
图中:1、基座,2、螺孔,3、第一通孔,4、第二通孔,5、内孔,6、长形槽,7、内腔,8、第一圆筒,9、第二圆筒,10、第一固定板,11、第二固定板,12、盖板,13、空心圆柱体,14、第一小孔,15、第二小孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种高效排气座,包括基座1、螺孔2、第一通孔3、第二通孔4、内孔5、长形槽6、内腔7、第一圆筒8、第二圆筒9、第一固定板10、第二固定板11、盖板12、空心圆柱体13、第一小孔14和第二小孔15,基座1边缘设置有螺孔2,基座1采用高强度钢材制作而成,这样设置,增强整体强度,基座1上设置有第一通孔3,第一通孔3右侧设置有第二通孔4,第一通孔3下侧设置有内孔5,内孔5下侧设置有长形槽6,长形槽6下侧设置有内腔7,第一通孔3上安装有第一圆筒8,第一圆筒8右侧安装有第二圆筒9,且第一圆筒8和第二圆筒9前侧分别固定有第一固定板10和第二固定板11,第一通孔3和第二通孔4上侧分别安装有第一圆筒8和第二圆筒9,内腔7上侧设置有盖板12,盖板12上固定有空心圆柱体13,第一固定板10和第二固定板11上分别设置有第一小孔14和第二小孔15。
工作原理:在使用该高效排气座时,该高效排气座内腔所有铸造过渡面圆滑,铸造腔体厚度偏差为5%,不仅精确度高,而且美观,同时该高效排气座通孔和通道内腔光滑,增强排气效果,保证排气过程更加稳定,基座1采用高强度钢材制作而成,增强整体强度,第一通孔3和第二通孔4上侧分别安装有第一圆筒8和第二圆筒9,方便安装,排气更加通畅,效率更高。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效排气座,包括基座(1)、螺孔(2)、第一通孔(3)、第二通孔(4)、内孔(5)、长形槽(6)、内腔(7)、第一圆筒(8)、第二圆筒(9)、第一固定板(10)、第二固定板(11)、盖板(12)、空心圆柱体(13)、第一小孔(14)和第二小孔(15),其特征在于:所述基座(1)边缘设置有螺孔(2),所述基座(1)上设置有第一通孔(3),所述第一通孔(3)右侧设置有第二通孔(4),所述第一通孔(3)下侧设置有内孔(5),所述内孔(5)下侧设置有长形槽(6),所述长形槽(6)下侧设置有内腔(7),所述第一通孔(3)上安装有第一圆筒(8),所述第一圆筒(8)右侧安装有第二圆筒(9),且第一圆筒(8)和第二圆筒(9)前侧分别固定有第一固定板(10)和第二固定板(11),所述内腔(7)上侧设置有盖板(12),所述盖板(12)上固定有空心圆柱体(13),所述第一固定板(10)和第二固定板(11)上分别设置有第一小孔(14)和第二小孔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种高效排气座,其特征在于:所述高效排气座内腔所有铸造过渡面圆滑,铸造腔体厚度偏差为5%。
3.根据权利要求1所述的一种高效排气座,其特征在于:所述高效排气座通孔和通道内腔光滑。
4.根据权利要求1所述的一种高效排气座,其特征在于:所述基座(1)采用高强度钢材制作而成。
5.根据权利要求1所述的一种高效排气座,其特征在于:所述第一通孔(3)和第二通孔(4)上侧分别安装有第一圆筒(8)和第二圆筒(9)。
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