CN207347665U - 一种五金件脱脂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金件脱脂装置，包括截面为圆形的脱脂槽，所述脱脂槽包括内槽和外槽，所述内槽的底部与所述外槽之间设有旋转电机和齿轮组，所述齿轮组包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述内槽与所述外槽之间设有电热丝，所述内槽的底部沿边缘设有一圈气泡释放管道，所述气泡释放管道的侧壁设有气泡释放孔，所述脱脂槽的下端设有排污口，所述排污口通过排污管道连接过滤池，所述过滤池的上端设有滤水出口且下端设有出渣口，所述滤水出口通过滤水管道与储水池连接，所述出渣口通过出渣管道与集渣斗连接。本实用新型提供一种五金件脱脂装置，使得五金件的脱脂效果得以显著改善。

Description

一种五金件脱脂装置

技术领域

本实用新型属于金属表面处理工艺设备，具体涉及一种五金件脱脂装置。

背景技术

金属工件在生产与加工的过程中，其在金属成型与表面处理等工艺中均需涉及润滑等油脂的使用，从而导致金属工件完成加工后，其表面沾附有一层油脂，长时间残留的油脂会导致金属性能受到一定的影响，故而，金属工件在完成加工后均需对其表面进行脱脂处理。现有技术中，其往往通过单一的浸泡方式对金属工件进行处理，但针对金属管件等油脂沾附面较多的工件，其脱脂效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述的问题，提供一种五金件脱脂装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种五金件脱脂装置，包括截面为圆形的脱脂槽，所述脱脂槽包括内外嵌套的内槽和外槽，所述内槽的底部与所述外槽之间设有旋转电机和齿轮组，所述齿轮组包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述内槽连接，所述旋转电机的输出轴与所述从动齿轮的输入轴连接；所述内槽与所述外槽之间设有电热丝，所述电热丝紧贴于内槽的外壁且沿内槽的轴线呈螺旋状排布；所述内槽的底部沿边缘设有一圈气泡释放管道，所述气泡释放管道的侧壁设有均匀分布的气泡释放孔，所述气泡释放管道连接外部的气泡发生器；

所述脱脂槽的下端设有排污口，所述排污口连接有排污管道，所述排污管道连接外部的过滤池，所述过滤池的上端设有滤水出口且下端设有出渣口，所述滤水出口通过滤水管道与储水池连接，所述出渣口通过出渣管道与集渣斗连接。

进一步地说，所述排污管道、所述出渣管道和所述滤水管道皆设有排污电磁阀。

进一步地说，所述气泡释放孔为圆孔，所述圆孔的直径为0.3-0.5cm。

进一步地说，相邻所述气泡释放孔的距离为0.3-1.0cm。

更进一步地说，相邻所述气泡释放孔的距离为0.5-0.8cm。

进一步地说，所述过滤池包括过滤海绵层和活性碳层。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

本实用新型将脱脂槽设有内外嵌套的内槽和外槽，内槽的外壁设有电热丝，电热丝沿内槽的轴线呈螺旋状排布，利于去除五金件表面的油脂和脏污；另外在内槽与外槽之间设置旋转电机与齿轮组，齿轮组中的主动齿轮与内槽连接，从动齿轮与旋转电机连接，旋转电机带动齿轮组转动进而带动内槽转动，内槽转动促使脱脂槽内的五金件做离心运动，增加脱脂效果；与此同时，脱脂槽底部设置的气泡释放孔可释放自气泡发生器产生的气泡，使得脱落金属管件表面的油脂，以及受粘性作用仍沾附在金属管件表面的油脂均可得以有效的清除，因而本实用新型使得五金件的脱脂效果得以显著改善。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中各部分的附图标记如下：

脱脂槽1、内槽2、外槽3、旋转电机4、主动齿轮5、从动齿轮6、电热丝7、气泡释放管道8、排污口9、过滤池10、出渣管道11、集渣斗12、滤水管道13和储水池14。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。在不背离本实用新型精神和实质的情况下，对本实用新型方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种五金件脱脂装置，如图1示，包括截面为圆形的脱脂槽1，所述脱脂槽包括内外嵌套的内槽2和外槽3，所述内槽的底部与所述外槽之间设有旋转电机4和齿轮组，所述齿轮组包括相互啮合的主动齿轮5和从动齿轮6，所述主动齿轮与所述内槽连接，所述旋转电机的输出轴与所述从动齿轮的输入轴连接；所述内槽与所述外槽之间设有电热丝7，所述电热丝紧贴于内槽的外壁且沿内槽的轴线呈螺旋状排布；所述内槽的底部沿边缘设有一圈气泡释放管道8，所述气泡释放管道的侧壁设有均匀分布的气泡释放孔，所述气泡释放管道连接外部的气泡发生器；

所述脱脂槽的下端设有排污口9，所述排污口连接有排污管道，所述排污管道连接外部的过滤池10，所述过滤池的上端设有滤水出口且下端设有出渣口，所述滤水出口通过滤水管道13与储水池14连接，所述出渣口通过出渣管道11与集渣斗12连接。

所述排污管道、所述出渣管道和所述滤水管道皆设有排污电磁阀。

所述气泡释放孔为圆孔，所述圆孔的直径为0.3-0.5cm。

相邻所述气泡释放孔的距离为0.3-1.0cm。

优选的是，相邻所述气泡释放孔的距离为0.5-0.8cm。

所述过滤池包括过滤海绵层和活性碳层。

本实用新型的工作原理或工作流程如下：

本实用新型将脱脂槽设有内外嵌套的内槽和外槽，内槽的外壁设有电热丝，电热丝沿内槽的轴线呈螺旋状排布，利于去除五金件表面的油脂和脏污；另外在内槽与外槽之间设置旋转电机与齿轮组，齿轮组中的主动齿轮与内槽连接，从动齿轮与旋转电机连接，旋转电机带动齿轮组转动进而带动内槽转动，内槽转动促使脱脂槽内的五金件做离心运动，增加脱脂效果；与此同时，脱脂槽底部设置的气泡释放孔可释放自气泡发生器产生的气泡，使得脱落金属管件表面的油脂，以及受粘性作用仍沾附在金属管件表面的油脂均可得以有效的清除，因而本实用新型使得五金件的脱脂效果得以显著改善。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种五金件脱脂装置，其特征在于：包括截面为圆形的脱脂槽(1)，所述脱脂槽包括内外嵌套的内槽(2)和外槽(3)，所述内槽的底部与所述外槽之间设有旋转电机(4)和齿轮组，所述齿轮组包括相互啮合的主动齿轮(5)和从动齿轮(6)，所述主动齿轮与所述内槽连接，所述旋转电机的输出轴与所述从动齿轮的输入轴连接；所述内槽与所述外槽之间设有电热丝(7)，所述电热丝紧贴于内槽的外壁且沿内槽的轴线呈螺旋状排布；所述内槽的底部沿边缘设有一圈气泡释放管道(8)，所述气泡释放管道的侧壁设有均匀分布的气泡释放孔，所述气泡释放管道连接外部的气泡发生器；

所述脱脂槽的下端设有排污口(9)，所述排污口连接有排污管道，所述排污管道连接外部的过滤池(10)，所述过滤池的上端设有滤水出口且下端设有出渣口，所述滤水出口通过滤水管道(13)与储水池(14)连接，所述出渣口通过出渣管道(11)与集渣斗(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种五金件脱脂装置，其特征在于：所述排污管道、所述出渣管道和所述滤水管道皆设有排污电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种五金件脱脂装置，其特征在于：所述气泡释放孔为圆孔，所述圆孔的直径为0.3-0.5cm。

4.根据权利要求1所述的一种五金件脱脂装置，其特征在于：相邻所述气泡释放孔的距离为0.3-1.0cm。

5.根据权利要求1所述的一种五金件脱脂装置，其特征在于：相邻所述气泡释放孔的距离为0.5-0.8cm。

6.根据权利要求1所述的一种五金件脱脂装置，其特征在于：所述过滤池包括过滤海绵层和活性碳层。