CN207345268U - 一种印刷设备用加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷设备用加料装置，包括底座、油墨桶、输墨管和分流管，底座的中心位置安装有油墨桶，油墨桶一侧的底座上安装有立柱，油墨桶的顶端安装有底盘，底盘上安装有电机、减速机和油墨泵，电机通过减速机与油墨泵相连接，底盘通过支架固定安装在连接板上，连接板上安装有管架，管架内设有输墨管，输墨管的一端与油墨泵相连接，且输墨管的另一端与分流管相连接。本实用新型通过设置油墨泵、输墨管和分流管，可不断将油墨均匀的涂抹在靠板辊轮下方的橡皮滚筒上，大大提高了印刷质量。

Description

一种印刷设备用加料装置

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体为一种印刷设备用加料装置。

背景技术

印刷机是一种印刷文字和图像的机器，其工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。目前，印刷机的加墨方式主要是工作人员手工从油墨罐或油墨桶里挖出油墨加到墨斗里面。

但是，这种方式费时费力，十分不方便，同时直接从油墨罐或油墨桶里面挖出油墨，在油墨罐或油墨桶的四周或残留一些油墨，对环境造成污染，另外，印刷机在印刷过程中会出现颜料不够的情况，这时就需要停止印刷进行加墨，使得印刷工作效率变低，虽然，已有一些可以自动加料的装置，但加料的量不均匀，从而达不到好的印刷效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种印刷设备用加料装置。

实现上述目的的技术方案是：一种印刷设备用加料装置，包括底座、油墨桶、输墨管和分流管，所述底座的中心位置安装有油墨桶，所述油墨桶一侧的底座上安装有立柱，所述立柱内设有气缸，所述油墨桶的顶端设有底盘，所述底盘上安装有电机、减速机和油墨泵，所述电机通过减速机与油墨泵相连接，所述油墨泵底端穿过所述底盘并探入所述油墨桶内，所述底盘上还设有排气管，所述底盘通过支架固定安装在连接板下方，所述连接板与所述气缸的伸缩杆固定连接，所述连接板上固定安装有管架，所述管架内设有输墨管，所述输墨管的一端与油墨泵相连接，且输墨管的另一端与分流管相连接，所述分流管的下方均匀安装有多个通孔伸缩杆，每个所述通孔伸缩杆上均套装有伸缩弹簧，所述通孔伸缩杆的下方设有靠板辊轮。

优选的，所述立柱的侧壁上安装有控制箱，所述分流管上设有油墨传感器，所述油墨传感器、电机、减速机、油墨泵和气缸均与控制箱电连接。

优选的，所述输墨管设为软管，且输墨管上设有控制阀。

优选的，所述靠板辊轮与橡皮滚筒相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置油墨泵、输墨管和分流管，可不断将油墨均匀的涂抹在靠板辊轮下方的橡皮滚筒上，大大提高了印刷质量，另外，通过在分流管上设有油墨传感器，可不断检测印刷机墨斗的墨位，便于加墨，还具有结构设计合理、操作简单方便、减少环境污染和降低了生产成本等优点，具有广泛的市场前景，易于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大图。

图中：1-底座，2-油墨桶，3-输墨管，4-分流管，5-立柱，6-气缸，7-控制箱，8-底盘，9-支架，10-连接板，11-电机，12-减速机，13-油墨泵，14-管架，15-油墨传感器，16-通孔伸缩杆，17-靠板辊轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种印刷设备用加料装置技术方案：一种印刷设备用加料装置，包括底座1、油墨桶2、输墨管3和分流管4，所述底座1的中心位置安装有油墨桶2，所述油墨桶2一侧的底座1上安装有立柱5，所述立柱5内设有气缸6，所述立柱5的侧壁上安装有控制箱7，所述油墨桶2的上方设有底盘8，底盘8上下滑动时，其边沿与油墨桶2的桶壁紧密相触，形成密封。所述底盘8上安装有电机11、减速机12和油墨泵13，所述电机11通过减速机12与油墨泵13相连接，油墨泵13底端穿过底盘8并探入油墨桶2内，所述底盘8上还设有排气管，通过油墨泵13可将油墨桶2内的油墨不断输送至输墨管3，所述底盘8通过支架9固定安装在连接板10下方，所述连接板10与气缸6的伸缩杆固定连接，气缸6的伸缩杆上下伸缩，连接板10上固定安装有管架14，所述管架14内设有输墨管3，所述输墨管3设为软管，且输墨管3上设有控制阀，所述输墨管3的一端与油墨泵13相连接，且输墨管3的另一端与分流管4相连接，所述分流管4上设有油墨传感器15，可不断检测印刷机墨斗的墨位，便于加墨，所述油墨传感器15、电机11、减速机12、油墨泵13和气缸6均与控制箱7电连接，所述分流管4的下方均匀安装有多个通孔伸缩杆16，每个所述通孔伸缩杆16上均套装有伸缩弹簧，所述通孔伸缩杆16的下方设有靠板辊轮17，所述靠板辊轮17与橡皮滚筒相连接，可将油墨均匀的涂抹在靠板辊轮17下方的橡皮滚筒上，大大提高了印刷质量。

工作原理：在使用时，首先，根据印刷品的需求向油墨桶2内加入相应油墨，再通过控制箱7启动气缸6，在气缸6的作用下带动底盘8向下运动，使得底盘8与油墨桶2内的油墨紧紧接触，通过排气管将油墨桶2内的空气排出，然后，启动油墨泵13和电机11，油墨泵13可对油墨桶2内的油墨不断输送至输墨管3，当油墨通过输墨管3输送至分流管4时，通过通孔伸缩杆16将靠板辊轮17紧密贴合在橡皮滚筒上，最后，通过橡皮滚筒将油墨均匀涂抹在印版滚筒上，即可完成加料。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (4)

1.一种印刷设备用加料装置，包括底座(1)、油墨桶(2)、输墨管(3)和分流管(4)，其特征在于：所述底座(1)的中心位置安装有油墨桶(2)，所述油墨桶(2)一侧的底座(1)上安装有立柱(5)，所述立柱(5)内设有气缸(6)，所述油墨桶(2)的顶端设有底盘(8)，所述底盘(8)上安装有电机(11)、减速机(12)和油墨泵(13)，所述电机(11)通过减速机(12)与油墨泵(13)相连接，所述油墨泵(13)底端穿过所述底盘(8)并探入所述油墨桶(2)内，所述底盘(8)上还设有排气管，所述底盘(8)通过支架(9)固定安装在连接板(10)下方，所述连接板(10)与所述气缸(6)的伸缩杆固定连接，所述连接板(10)上固定安装有管架(14)，所述管架(14)内设有输墨管(3)，所述输墨管(3)的一端与油墨泵(13)相连接，且输墨管(3)的另一端与分流管(4)相连接，所述分流管(4)的下方均匀安装有多个通孔伸缩杆(16)，每个所述通孔伸缩杆(16)上均套装有伸缩弹簧，所述通孔伸缩杆(16)的下方设有靠板辊轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种印刷设备用加料装置，其特征在于：所述立柱(5)的侧壁上安装有控制箱(7)，所述分流管(4)上设有油墨传感器(15)，所述油墨传感器(15)、电机(11)、减速机(12)、油墨泵(13)和气缸(6)均与控制箱(7)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种印刷设备用加料装置，其特征在于：所述输墨管(3)设为软管，且输墨管(3)上设有控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种印刷设备用加料装置，其特征在于：所述靠板辊轮(17)与橡皮滚筒相连接。