CN216373804U - 一种水性油墨的印刷设备 - Google Patents

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金玥
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Abstract

本实用新型涉及一种水性油墨的印刷设备,包括设置在纸筒一侧的正面印刷组件,反面印刷组件以及设置在正面印刷组件和反面印刷组件之间的导向组件,正面印刷组件包括第一油墨盒,设置在第一油墨盒内的第一印版滚筒,设置在第一印版滚筒上方的第一印压滚筒,设置在第一印版滚筒一侧的刮刀组件以及与第一油墨盒连接的供墨组件;反面印刷组件包括第二油墨盒,设置在第二油墨盒内的第二印版滚筒,设置在第二印版滚筒上方的第二印压滚筒,设置在第二印版滚筒一侧的刮刀组件以及与第二油墨盒连接的供墨组件。无需人工定期向第一油墨盒、第二油墨盒供给油墨,油墨添加方便。

Description

一种水性油墨的印刷设备
技术领域
本实用新型涉及油墨印刷设备领域,尤其是涉及一种水性油墨的印刷设备。
背景技术
水性油墨简称为水墨,柔性版水性墨也称液体油墨,它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
油墨印刷设备主要是通过印版滚筒和印压滚筒之间的相对挤压来完成纸张的油墨印刷,印版滚筒的一侧安装有刮刀,通过刮刀与印版滚筒的接触,将印版滚筒上多余的油墨刮掉,现在的油墨印刷设备实际使用过程中存在如下问题:1.刮刀的头部容易因为与印版滚筒的长期接触导致磨损,需要更换刮刀,维护成本高;2.印版滚筒底部的墨盒内需要人工定期供给油墨,操作繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷,提供一种水性油墨的印刷设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种水性油墨的印刷设备,包括设置在纸筒一侧的正面印刷组件,反面印刷组件以及设置在正面印刷组件和反面印刷组件之间的导向组件,正面印刷组件包括第一油墨盒,设置在第一油墨盒内的第一印版滚筒,设置在第一印版滚筒上方的第一印压滚筒,设置在第一印版滚筒一侧的刮刀组件以及与第一油墨盒连接的供墨组件;
反面印刷组件包括第二油墨盒,设置在第二油墨盒内的第二印版滚筒,设置在第二印版滚筒上方的第二印压滚筒,设置在第二印版滚筒一侧的刮刀组件以及与第二油墨盒连接的供墨组件。
进一步,刮刀组件包括刮刀杆,设置在刮刀杆端部的连接头以及设置在连接头端部的橡胶磨头,连接头的一侧设有卡接口,卡接口的内壁上设有环形卡紧板,环形卡紧板的材质为橡胶,刮刀杆的端部带有锥形挤压面,刮刀杆的端部伸入到卡接口内,环形卡紧板卡紧固定刮刀杆。
进一步,供墨组件包括安装在第一油墨盒、第二油墨盒内壁上的液位传感器,与第一油墨盒、第二油墨盒底部连接的供墨管,安装在供墨管上的单向电磁阀,单向电磁阀通过控制器连接液位传感器。
进一步,导向组件包括安装在第一印压滚筒一侧的第一导向辊、第二导向辊,安装在第一印压滚筒和第二印压滚筒之间的第三导向辊、第四导向辊,安装在第二印压滚筒一侧的第五导向辊、第六导向辊。
进一步,纸筒上的纸张贯穿第一印版滚筒、第一印压滚筒之间的间隙,同时贯穿第二印版滚筒、第二印压滚筒之间的间隙。
进一步,第一印版滚筒、第一印压滚筒的转动方向相反,第二印版滚筒、第二印压滚筒的转动方向相反。
本实用新型的有益效果为:该设备的第一印版滚筒、第二印版滚筒的一侧安装刮刀组件,第一油墨盒和第二油墨盒的底部连接供墨组件,刮刀组件包括刮刀杆,设置在刮刀杆端部的连接头以及设置在连接头端部的橡胶磨头,连接头的一侧设有卡接口,卡接口的内壁上设有环形卡紧板,刮刀杆的端部带有锥形挤压面,组装时,刮刀杆的端部伸入到卡接口内,刮刀杆端部的锥形挤压面首先挤压环形卡紧板,环形卡紧板被径向压缩后套设在固定刮刀杆的周面上,从而卡紧固定刮刀杆,刮刀组件使用时,橡胶磨头与印版滚筒的周面接触,从而将印版滚筒上多余的油墨刮掉,在橡胶磨头出现磨损时,将连接头从刮刀杆拔出,换取新的橡胶磨头即可,橡胶磨头更换方便,降低了维护成本;
另外,供墨组件包括安装在第一油墨盒、第二油墨盒内壁上的液位传感器,与第一油墨盒、第二油墨盒底部连接的供墨管,安装在供墨管上的单向电磁阀,单向电磁阀通过控制器连接液位传感器,在液位传感器感应到第一油墨盒、第二油墨盒内的油墨的液位时,控制器控制单向电磁阀打开,供墨管朝第一油墨盒、第二油墨盒内自动供给油墨,无需人工定期向第一油墨盒、第二油墨盒供给油墨,油墨添加方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型刮刀组件的组装示意图。
具体实施方式
如图1,图2所示,一种水性油墨的印刷设备,包括设置在纸筒1一侧的正面印刷组件,反面印刷组件以及设置在正面印刷组件和反面印刷组件之间的导向组件,正面印刷组件包括第一油墨盒2,设置在第一油墨盒2内的第一印版滚筒3,设置在第一印版滚筒3上方的第一印压滚筒4,设置在第一印版滚筒4一侧的刮刀组件以及与第一油墨盒2连接的供墨组件;
反面印刷组件包括第二油墨盒5,设置在第二油墨盒5内的第二印版滚筒6,设置在第二印版滚筒6上方的第二印压滚筒7,设置在第二印版滚筒7一侧的刮刀组件以及与第二油墨盒连接的供墨组件。
其中,第一印版滚筒3、第一印压滚筒4的转动方向相反,第二印版滚筒6、第二印压滚筒7的转动方向相反。
进一步,刮刀组件包括刮刀杆8,设置在刮刀杆8端部的连接头9以及设置在连接头9端部的橡胶磨头10,连接头9的一侧设有卡接口11,卡接口11的内壁上设有环形卡紧板12,环形卡紧板12的材质为橡胶,刮刀杆8的端部带有锥形挤压面13,刮刀杆8的端部伸入到卡接口11内,环形卡紧板12卡紧固定刮刀杆8。
进一步,供墨组件包括安装在第一油墨盒2、第二油墨盒5内壁上的液位传感器14,与第一油墨盒2、第二油墨盒5底部连接的供墨管15,安装在供墨管15上的单向电磁阀16,单向电磁阀16通过控制器连接液位传感器14。
导向组件包括安装在第一印压滚筒4一侧的第一导向辊17、第二导向辊18,安装在第一印压滚筒4和第二印压滚筒7之间的第三导向辊19、第四导向辊20,安装在第二印压滚筒7一侧的第五导向辊21、第六导向辊22。
进一步,纸筒1上的纸张23贯穿第一印版滚筒3、第一印压滚筒4之间的间隙,同时贯穿第二印版滚筒6、第二印压滚筒7之间的间隙。
该设备的第一印版滚筒3、第二印版滚筒6的一侧安装刮刀组件,第一油墨盒2和第二油墨盒5的底部连接供墨组件,刮刀组件包括刮刀杆8,设置在刮刀杆8端部的连接头9以及设置在连接头9端部的橡胶磨头10,连接头9的一侧设有卡接口11,卡接口11的内壁上设有环形卡紧板12,环形卡紧板12的材质为橡胶,刮刀杆8的端部带有锥形挤压面13,组装时,刮刀杆8的端部伸入到卡接口11内,刮刀杆8端部的锥形挤压面13首先挤压环形卡紧板12,环形卡紧板12被径向压缩后套设在固定刮刀杆8的周面上,从而卡紧固定刮刀杆8,刮刀组件使用时,橡胶磨头10与印版滚筒的周面接触,从而将印版滚筒上多余的油墨刮掉,在橡胶磨头10出现磨损时,将连接头9从刮刀杆8拔出,换取新的橡胶磨头即可,橡胶磨头更换方便,降低了维护成本;
另外,供墨组件包括安装在第一油墨盒2、第二油墨盒5内壁上的液位传感器14,与第一油墨盒2、第二油墨盒5底部连接的供墨管15,安装在供墨管15上的单向电磁阀16,单向电磁阀16通过控制器连接液位传感器14,在液位传感器14感应到第一油墨盒2、第二油墨盒5内的油墨的液位时,控制器控制单向电磁阀16打开,供墨管15朝第一油墨盒2、第二油墨盒5内自动供给油墨,无需人工定期向第一油墨盒2、第二油墨盒5供给油墨,油墨添加方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种水性油墨的印刷设备,包括设置在纸筒一侧的正面印刷组件,反面印刷组件以及设置在正面印刷组件和反面印刷组件之间的导向组件,其特征在于,所述正面印刷组件包括第一油墨盒,设置在第一油墨盒内的第一印版滚筒,设置在第一印版滚筒上方的第一印压滚筒,设置在所述第一印版滚筒一侧的刮刀组件以及与所述第一油墨盒连接的供墨组件;
所述反面印刷组件包括第二油墨盒,设置在第二油墨盒内的第二印版滚筒,设置在第二印版滚筒上方的第二印压滚筒,设置在所述第二印版滚筒一侧的刮刀组件以及与所述第二油墨盒连接的供墨组件。
2.根据权利要求1所述的一种水性油墨的印刷设备,其特征在于,所述刮刀组件包括刮刀杆,设置在刮刀杆端部的连接头以及设置在连接头端部的橡胶磨头,所述连接头的一侧设有卡接口,卡接口的内壁上设有环形卡紧板,所述刮刀杆的端部带有锥形挤压面,所述刮刀杆的端部伸入到所述卡接口内,环形卡紧板卡紧固定刮刀杆。
3.根据权利要求1所述的一种水性油墨的印刷设备,其特征在于,所述供墨组件包括安装在所述第一油墨盒、第二油墨盒内壁上的液位传感器,与第一油墨盒、第二油墨盒底部连接的供墨管,安装在供墨管上的单向电磁阀,单向电磁阀通过控制器连接所述液位传感器。
4.根据权利要求2或3所述的一种水性油墨的印刷设备,其特征在于,所述导向组件包括安装在所述第一印压滚筒一侧的第一导向辊、第二导向辊,安装在所述第一印压滚筒和第二印压滚筒之间的第三导向辊、第四导向辊,安装在所述第二印压滚筒一侧的第五导向辊、第六导向辊。
5.根据权利要求4所述的一种水性油墨的印刷设备,其特征在于,所述纸筒上的纸张贯穿所述第一印版滚筒、第一印压滚筒之间的间隙,同时贯穿所述第二印版滚筒、第二印压滚筒之间的间隙。
6.根据权利要求4所述的一种水性油墨的印刷设备,其特征在于,所述第一印版滚筒、第一印压滚筒的转动方向相反,所述第二印版滚筒、第二印压滚筒的转动方向相反。
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