CN216069242U - 松德凹印机色组多功能墨槽装置 - Google Patents

Abstract

一种松德凹印机色组多功能墨槽装置，涉及印刷设备技术领域，包括墨槽、窝盘、传墨辊、版辊，墨槽内部设有窝盘，传墨辊置于窝盘内，版辊与传墨辊接触连接，墨槽内盛放油墨，传墨辊将墨槽内油墨转移到版辊上。本实用新型将墨槽总深度加深，版辊采用传墨辊传墨，使传墨辊完全浸入在液面下方，版辊与传墨辊直接接触，由传墨辊进行传墨。同时，支撑杆外部套装的弹簧可以使窝盘随外部压力的大小而自动调节位置，从而带动相对窝盘位置固定的传墨辊自动适应其与版辊贴合时的压力，克服版辊压力过大带来的传墨辊变形问题，既保证产品质量、工艺方面要求，又减少原材料浪费，提高产品投入产出率。

Description

松德凹印机色组多功能墨槽装置

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体的说一种松德凹印机色组多功能墨槽装置。

背景技术

目前，松德凹印机在进行卷筒纸张印刷生产过程中，浸泡在墨槽中的印刷版辊（以下简称“版辊”），在版辊自身旋转过程中将墨带入版辊上，因版辊空白部分没有图文，不存在可以保留油墨的网穴，刮墨刀能将版辊表面上空白部分的油墨刮除；因印刷图文部分处于凹陷状态，以多个连续网穴的形式存在，图文部分的油墨得以保留。最后，经过压印滚筒在纸张背面的压力控制，印刷图文部分的油墨直接转移到纸面上，从而完成了整个印刷图文的再现过程。

现有松德凹印机的版辊采用直接浸泡在油墨中的方式完成给墨操作，原墨槽内没有配置相应的匀墨装置，油墨直接粘附在版辊表面，存在传墨不均匀的现象。刮墨刀在刮除版辊上空白区域的油墨后，版辊上印刷图文部分的剩余油墨量也存在附着量不稳定的状态，导致油墨转移到承印物上以后，承印物上的印刷图文效果存在变化的风险，影响印刷成品的质量和投入产出率。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种松德凹印机色组多功能墨槽装置，以解决松德凹印机因传墨不匀导致的刀丝拉条、飞墨等印刷效果不稳定问题，既保证产品质量、工艺方面要求，又减少原材料浪费，提高产品投入产出率。

为实现上述发明目的，本实用新型包括墨槽、窝盘、传墨辊、版辊，所述墨槽内部设有窝盘，传墨辊置于窝盘内，版辊与传墨辊接触连接，所述墨槽内盛放油墨，传墨辊将墨槽内油墨转移到版辊上。

进一步的，所述墨槽的墨槽侧板两内侧分别设有支撑杆底座，支撑杆底座上螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆上套接有弹簧；所述墨槽底端设有墨槽底座，墨槽中间设有油墨回流口。

进一步的，所述支撑杆底座、支撑杆均为4件配置，每2件一组，配合使用。

进一步的，所述窝盘的窝盘侧板两内侧分别设用相互垂直的两组传墨辊轴支撑板，所述传墨辊经传墨辊轴承放置在传墨辊轴支撑板上；所述窝盘两端还设有窝盘装配孔，窝盘装配孔内设有墨槽上的支撑杆，并由支撑杆外套的弹簧予以支撑。

进一步的，所述支撑杆上套接的弹簧可以调节窝盘的位置，以适应传墨辊与版辊压力变化。

进一步的，所述传墨辊外表面设有耐磨性较好的橡胶。

进一步的，所述墨槽的油墨液面超过版辊底端约10-15 mm。

与现有技术相比，本实用新型改变凹印机印版传统上墨方式，将墨槽总深度加深，采用传墨辊对版辊传墨方式，把传墨辊完全浸泡在墨槽的油墨液面以下，通过弹簧来自动适应压力的传墨辊，在油墨直接浸泡版辊与传墨辊向版辊传墨两种方式配合下，完成向版辊均匀传墨。生产使用时，版辊有一部分也进入到墨槽里（约10-15mm），油墨通过传墨辊转移到版辊上，这样能很好的消除油墨中产生的气泡，改善版辊网穴的浸润效果，避免产生漏印，减少废品率；在传墨辊表面设置的EPC橡胶，耐磨性较好，遇溶剂不膨胀，在版辊与传墨辊压合后，能很好的均匀转移油墨，避免油墨中的较粗颗粒被直接带上版辊，克服刮墨刀刀口处形成刀丝拉条的隐患。

附图说明

图1为本实用新型的墨槽部分的结构示意简图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的侧视图。

图4为本实用新型的窝盘部分的结构示意简图。

图5为图4的俯视图。

图6为图4的侧视图一。

图7为图4的侧视图二（带传墨辊）。

图8为本实用新型的结构示意简图。

图中，1、墨槽，2、窝盘，3、传墨辊，4、墨槽底座，5、油墨回流口，6、油墨液面，7、传墨辊轴支撑板，8、窝盘装配孔，9、窝盘侧板，10、支撑杆底座，11、支撑杆，12、版辊，13、传墨辊轴承，14、墨槽侧板。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本实用新型包括墨槽1、窝盘2、传墨辊3、版辊12，所述墨槽1主体内部设有窝盘2，传墨辊3置于窝盘2主体内，版辊12与传墨辊3接触连接，所述墨槽1主体内盛放油墨，传墨辊3将墨槽1内油墨转移到版辊12上。

优选的，所述墨槽1主体的墨槽侧板14两内侧靠近下部的位置分别设有支撑杆底座10，支撑杆底座10开有螺丝孔位；支撑杆底座10上螺纹连接有支撑杆11，所述支撑杆11上套接有弹簧，并通过自身的螺丝固定在支撑杆底座10上；所述墨槽1底端设有墨槽底座4用于支撑墨槽，墨槽1中间朝向操作人员的一面的下部开孔，在开孔位置直接焊接油墨回流管5，墨槽1内的油墨通过油墨回流管5回流到油墨桶，重复利用。

优选的，所述支撑杆底座10、支撑杆11均为4件配置，每2件一组，配合使用，保证墨槽1主体放置平稳。

优选的，所述窝盘2主体的窝盘侧板9两内侧分别设用相互垂直的两组传墨辊轴支撑板7，传墨辊轴支撑板7为4件设置，每2件为一组配合使用。所述传墨辊3经传墨辊轴承13放置在传墨辊轴支撑板7上；所述窝盘2两端还设有窝盘装配孔8，窝盘装配孔8两个一组配置，窝盘装配孔8内设有墨槽1上的支撑杆11，并由支撑杆11外套的弹簧予以支撑。

优选的，所述支撑杆11上套接的弹簧可以调节窝盘2的位置，以适应传墨辊3与版辊12压力变化。

优选的，所述传墨辊3外表面设有耐磨性较好的橡胶，该橡胶为EPC橡胶，含补强填充剂炭黑成分，耐磨性较好，遇溶剂不膨胀，能均匀的转移油墨。

优选的，所述墨槽1的油墨液面6超过版辊12底端约10-15 mm，使得版辊有一部分也进入到墨槽里（约10-15mm）。

使用时，本实用新型传墨辊3置于窝盘2内，窝盘2经窝盘装配孔8、支撑杆11与墨槽1连接，版辊12与传墨辊3接触连接，墨槽1内盛放有油墨，油墨液面6超过版辊12底端约10-15 mm，将传墨辊3完全浸泡在油墨之中。版辊12与传墨辊3直接接触，由传墨辊3进行传墨。同时，支撑杆11外部套装的弹簧可以使窝盘2随外部压力的大小而自动调节位置，从而带动相对窝盘2位置固定的传墨辊3自动适应其与版辊12贴合时的压力，避免版辊12压力过大带来的传墨辊3变形问题。正常生产印刷时，版辊12有一部分也进入到液面6下方，油墨通过传墨辊3转移到版辊12上，这样能很好的消除油墨中产生的气泡，改善版辊网穴的浸润效果，避免产生漏印，减少废品率。传墨辊3表面的橡胶，耐磨性较好，遇溶剂不膨胀，在版辊12与传墨辊3压合后，能很好的均匀转移油墨，避免油墨中的较粗颗粒被直接带上版辊，以克服刮墨刀刀口处形成刀丝拉条的隐患。

Claims (7)

1.一种松德凹印机色组多功能墨槽装置，其特征在于：包括墨槽（1）、窝盘（2）、传墨辊（3）、版辊（12），所述墨槽（1）内部设有窝盘（2），传墨辊（3）置于窝盘（2）内，版辊（12）与传墨辊（3）接触连接，所述墨槽（1）内盛放油墨，传墨辊（3）将墨槽（1）内油墨转移到版辊（12）上。

2.根据权利要求1所述的松德凹印机色组多功能墨槽装置，其特征在于：所述墨槽（1）的墨槽侧板（14）两内侧分别设有支撑杆底座（10），支撑杆底座（10）上螺纹连接有支撑杆（11），所述支撑杆（11）上套接有弹簧；所述墨槽（1）底端设有墨槽底座（4），墨槽（1）中间设有油墨回流口（5）。

3.根据权利要求2所述的松德凹印机色组多功能墨槽装置，其特征在于：所述支撑杆底座（10）、支撑杆（11）均为4件配置，每2件一组，配合使用。

4.根据权利要求1所述的松德凹印机色组多功能墨槽装置，其特征在于：所述窝盘（2）的窝盘侧板（9）两内侧分别设用相互垂直的两组传墨辊轴支撑板（7），所述传墨辊（3）经传墨辊轴承（13）放置在传墨辊轴支撑板（7）上；所述窝盘（2）两端还设有窝盘装配孔（8），窝盘装配孔（8）内设有墨槽（1）上的支撑杆（11），并由支撑杆（11）外套的弹簧予以支撑。

5.根据权利要求4所述的松德凹印机色组多功能墨槽装置，其特征在于：所述支撑杆（11）上套接的弹簧可以调节窝盘（2）的位置，以适应传墨辊（3）与版辊（12）压力变化。

6.根据权利要求1所述的松德凹印机色组多功能墨槽装置，其特征在于：所述传墨辊（3）外表面设有耐磨性较好的橡胶。

7.根据权利要求1所述的松德凹印机色组多功能墨槽装置，其特征在于：所述墨槽（1）的油墨液面（6）超过版辊（12）底端约10-15 mm。

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