CN207344335U - 长杆石英玻璃棒的磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种长杆石英玻璃棒的磨削装置，包括输送架及位于输送架输送路径上的磨削机床，磨削机床包括机架，机架上设置有磨削机构，磨削机构包括分别设置于机架上的第一砂轮固定座、第二砂轮固定座及位于第一砂轮固定座和第二砂轮固定座之间的托板，第一砂轮固定座上设置有第一砂轮，第二砂轮固定座上设置有第二砂轮，托板的上端设置有用于固定石英玻璃棒的固定槽：本实用新型在于：石英玻璃棒进入磨削机构同时进行三道磨削，先被第一砂轮的第一磨削面进行粗磨，接着被托板上的固定槽的第二磨削面进行细磨，最后被第二砂轮的第三磨削面进行精磨，进而提高了石英玻璃棒的外表面光滑度，保证了石英玻璃棒的质量。

Description

长杆石英玻璃棒的磨削装置

技术领域

本实用新型涉及石英玻璃棒加工设备领域，尤其是一种长杆石英玻璃棒的磨削装置。

背景技术

石英玻璃的形成是由于其熔体高温黏度很高引起的结果。用于制作半导体、电光源器、半导通信装置、激光器，光学仪器，实验室仪器、电学设备、医疗设备和耐高温耐腐蚀的化学仪器、化工、电子、冶金、建材以及国防等工业，应用十分广泛。这种玻璃硬度大可达莫氏七级，具有耐高温、膨胀系数低、耐热震性、化学稳定性和电绝缘性能良好，并能透过紫外线和红外线。

在对石英玻璃棒进行磨削过程中，采用是人工进行磨削，由于人工进行磨削，使得在磨削过程中石英玻璃棒握在人工手上出现摆动较大，造成对石英玻璃棒的外表面光滑度较差，影响了石英玻璃棒的质量，而且人工对石英玻璃棒进行加工效率低下，从而降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对石英玻璃棒的表面磨削光滑度较好、保证石英玻璃棒的质量及提高生产效率的长杆石英玻璃棒的磨削装置及其磨削方法。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种长杆石英玻璃棒的磨削装置，其特征在于：包括输送架及位于输送架输送路径上的磨削机床，所述磨削机床包括机架，所述机架上设置有磨削机构，所述磨削机构包括分别设置于机架上的第一砂轮固定座、第二砂轮固定座及位于第一砂轮固定座和第二砂轮固定座之间的托板，所述第一砂轮固定座上设置有第一砂轮，第一砂轮的外圆周面设置有第一磨削面，所述第二砂轮固定座上设置有第二砂轮，第二砂轮的外圆周面设置有第三磨削面，所述托板的上端设置有用于固定石英玻璃棒的固定槽，该固定槽与石英玻璃棒的接触面设置有第二磨削面，所述第一砂轮、第二砂轮和托板构成磨削区，所述的第三磨削面的磨削精度大于第二磨削面，所述第二磨削面的磨削精度大于第一磨削面。

通过采用上述技术方案，石英玻璃棒进入磨削机构同时进行三道磨削，先被第一砂轮的第一磨削面进行粗磨，接着被托板上的固定槽的第二磨削面进行细磨，最后被第二砂轮的第三磨削面进行精磨，进而提高了石英玻璃棒的外表面光滑度，保证了石英玻璃棒的质量，杜绝了人工对石英玻璃棒进行磨削，从而提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述输送架上设置有用于将石英玻璃棒输送至磨削机构进行磨削的多组传送轮组，各组传送轮组均包括垂直固定于输送架上的固定板，所述固定板顶部的左右两端设置有呈直线布置的第一传送轮和第二传送轮，石英玻璃棒置于第一传送轮和第二传送轮上，且第一传送轮和第二传送轮的布置直线与石英玻璃棒的端面成α夹角，且所述的α夹角的角度大于0度小于45度，且该第一传送轮的圆周面与第二传送轮的圆周面之间的距离小于石英玻璃棒的直径。

通过采用上述技术方案，石英玻璃棒摆放在多组传送轮组被磨削机构磨削过程中，磨削机构带动长杆石英玻璃棒旋转，由于第一传送轮和第二传送轮的布置直线与石英玻璃棒的端面成α夹角以及α夹角的角度大于0度小于45度设置，使得长杆石英玻璃棒在旋转中会持续向磨削机构方向滑动，实现自动送料，由此可见，勿须外来驱动机构就能推动长杆石英玻璃棒向磨削机构方向滑动，节约使用空间，实现了节能的好处。

本实用新型进一步设置为：还包括有用于固定石英玻璃棒的固定组件，所述固定组件包括套设于石英玻璃棒外壁上的多个定位轴承和设置于托板下端的托板固定板，所述托板固定板与托板下端之间设置有弹簧，且该弹簧的两端分别与托板固定板和托板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过定位轴承结合弹簧，对石英玻璃棒起到上下的固定，保证了磨削机构对石英玻璃棒进行磨削过程中石英玻璃棒不会出现上下晃动，以及根据调节石英玻璃棒高度来实现石英玻璃棒对固定槽上的第三磨削面的压力，从而保证了对石英玻璃棒磨削精准度。

本实用新型进一步设置为：多组传送轮组沿石英玻璃棒轴向等距设置于输送架上。

通过采用上述技术方案，使得石英玻璃棒被磨削机构带动下，保证了石英玻璃棒向磨削机构滑动过程中起到了稳定作用，避免左右晃动，进一步的提高了石英玻璃棒输送至磨削机构中进行磨削精准度，从而保证了石英玻璃棒的质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一砂轮固定座上设置有用于调节第一砂轮与第二砂轮之间距离的第一调节气缸，所述第二砂轮固定座上设置有用于调节第二砂轮与第一砂轮之间距离的第二调节气缸。

通过采用上述技术方案，可根据石英玻璃棒的直径大小，来调节第一砂轮和第二砂轮之间的距离，实用范围较广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中磨削机床结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中磨削机构结构立体图；

图4为本实用新型具体实施方式中传送轮组结构俯视示意图；

图5为本实用新型具体实施方式中磨削机构结构主视示意图；

图6为本实用新型具体实施方式中托板结构示意图；

图7为本实用新型具体实施方式中传送轮组结构主视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图7所示，本实用新型公开了一种长杆石英玻璃棒的磨削装置，在本实用新型具体实施例中，包括输送架700及位于输送架700输送路径上的磨削机床，所述磨削机床900包括机架901，所述机架901上设置有磨削机构，所述磨削机构包括分别设置于机架901上的第一砂轮固定座203、第二砂轮固定座103及位于第一砂轮固定座203和第二砂轮固定座103之间的托板300，所述第一砂轮固定座203上设置有第一砂轮200，第一砂轮200的外圆周面设置有第一磨削面201，所述第二砂轮固定座103上设置有第二砂轮100，第二砂轮100的外圆周面设置有第三磨削面101，所述托板300的上端设置有用于固定石英玻璃棒800的固定槽302，该固定槽302与石英玻璃棒800的接触面设置有第二磨削面301，所述第一砂轮200、第二砂轮100和托板300构成磨削区，所述的第三磨削面301的磨削精度大于第二磨削面302，所述第二磨削面201的磨削精度大于第一磨削面101。

通过采用上述技术方案，石英玻璃棒进入磨削机构同时进行三道磨削，先被第一砂轮的第一磨削面进行粗磨，接着被托板上的固定槽的第二磨削面进行细磨，最后被第二砂轮的第三磨削面进行精磨，进而提高了石英玻璃棒的外表面光滑度，保证了石英玻璃棒的质量，杜绝了人工对石英玻璃棒进行磨削，从而提高了生产效率。

在本实用新型具体实施例中，所述输送架700上设置有用于将石英玻璃棒800输送至磨削机构进行磨削的多组传送轮组400，各组传送轮组400均包括垂直固定于输送架700上的固定板403，所述固定板403顶部的左右两端设置有呈直线布置的第一传送轮401和第二传送轮402，石英玻璃棒800置于第一传送轮401和第二传送轮402上，且第一传送轮401和第二传送轮402的布置直线与石英玻璃棒800的端面成α夹角，且所述的α夹角的角度大于0度小于45度，且该第一传送轮401的圆周面与第二传送轮402的圆周面之间的距离小于石英玻璃棒800的直径。

通过采用上述技术方案，石英玻璃棒摆放在多组传送轮组被磨削机构磨削过程中，磨削机构带动长杆石英玻璃棒旋转，由于第一传送轮和第二传送轮的布置直线与石英玻璃棒的端面成α夹角以及α夹角的角度大于0度小于45度设置，使得长杆石英玻璃棒在旋转中会持续向磨削机构方向滑动，实现自动送料，由此可见，勿须外来驱动机构就能推动长杆石英玻璃棒向磨削机构方向滑动，节约使用空间，实现了节能的好处。

在本实用新型具体实施例中，还包括有用于固定石英玻璃棒的固定组件，所述固定组件包括套设于石英玻璃棒800外壁上的多个定位轴承500和设置于托板300下端的托板固定板303，所述托板固定板303与托板300下端之间设置有弹簧304，且该弹簧304的两端分别与托板固定板303和托板300固定连接。

通过采用上述技术方案，通过定位轴承结合弹簧，对石英玻璃棒起到上下的固定，保证了磨削机构对石英玻璃棒进行磨削过程中石英玻璃棒不会出现上下晃动，以及通过定位轴承的固定高度来限制石英玻璃棒的高度和石英玻璃棒与托板第三磨削面的接触压力，从而保证了对石英玻璃棒磨削精准度。

在本实用新型具体实施例中，多组传送轮组400沿石英玻璃棒800轴向等距设置于输送架700上。

通过采用上述技术方案，使得石英玻璃棒被磨削机构带动下，保证了石英玻璃棒向磨削机构滑动过程中起到了稳定作用，避免左右晃动，进一步的提高了石英玻璃棒输送至磨削机构中进行磨削精准度，从而保证了石英玻璃棒的质量。

在本实用新型具体实施例中，所述第一砂轮固定座203上设置有用于调节第一砂轮200与第二砂轮100之间距离的第一调节气缸202，所述第二砂轮固定座103上设置有用于调节第二砂轮100与第一砂轮200之间距离的第二调节气缸102。

通过采用上述技术方案，可根据石英玻璃棒的直径大小，来调节第一砂轮和第二砂轮之间的距离，实用范围较广。

一种长杆石英玻璃棒的磨削装置的磨削方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）第一步：石英玻璃棒先穿过定位轴承并固定在输送架上的传送轮组上，通过轴承的固定高度来限制石英玻璃棒的高度和石英玻璃棒与托板第二磨削面的接触压力；

2）第二步：石英玻璃棒送入磨削机构中进行三道磨削，根据石英玻璃棒的直径来驱动第一调节气缸和第二调节气缸来调节第一砂轮与第二砂轮之间距离，使第一砂轮与第二砂轮均抵触石英玻璃棒表面；

3）第三步：第一砂轮和第二砂轮带动石英玻璃棒旋转，并使石英玻璃棒先被第一砂轮的第一磨削面进行粗磨，接着被托板的第二磨削面进行细磨，最后被第二砂轮的第三磨削面进行精磨，而由于上述传送轮组斜设置使石英玻璃棒带动第一传送轮和第二传送轮选择并使石英玻璃棒向传送轮的倾斜方向自动送料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种长杆石英玻璃棒的磨削装置，其特征在于：包括输送架及位于输送架输送路径上的磨削机床，所述磨削机床包括机架，所述机架上设置有磨削机构，所述磨削机构包括分别设置于机架上的第一砂轮固定座、第二砂轮固定座及位于第一砂轮固定座和第二砂轮固定座之间的托板，所述第一砂轮固定座上设置有第一砂轮，第一砂轮的外圆周面设置有第一磨削面，所述第二砂轮固定座上设置有第二砂轮，第二砂轮的外圆周面设置有第三磨削面，所述托板的上端设置有用于固定石英玻璃棒的固定槽，该固定槽与石英玻璃棒的接触面设置有第二磨削面，所述的第三磨削面的磨削精度大于第二磨削面，所述第二磨削面的磨削精度大于第一磨削面。

2.根据权利要求1所述的长杆石英玻璃棒的磨削装置，其特征在于：所述输送架上设置有用于将石英玻璃棒输送至磨削机构进行磨削的多组传送轮组，各组传送轮组均包括垂直固定于输送架上的固定板，所述固定板顶部的左右两端设置有呈直线布置的第一传送轮和第二传送轮，石英玻璃棒置于第一传送轮和第二传送轮上，且第一传送轮和第二传送轮的布置直线与石英玻璃棒的端面成α夹角，且所述的α夹角的角度大于0度小于45度。

3.根据权利要求1或2所述的长杆石英玻璃棒的磨削装置，其特征在于：还包括有用于固定石英玻璃棒的固定组件，所述固定组件包括套设于石英玻璃棒外壁上的多个定位轴承和设置于托板下端的托板固定板，所述托板固定板与托板下端之间设置有弹簧，且该弹簧的两端分别与托板固定板和托板固定连接。

4.根据权利要求2所述的长杆石英玻璃棒的磨削装置，其特征在于：多组传送轮组沿石英玻璃棒轴向等距设置于输送架上。

5.根据权利要求1所述的长杆石英玻璃棒的磨削装置，其特征在于：所述第一砂轮固定座上设置有用于调节第一砂轮与第二砂轮之间距离的第一调节气缸，所述第二砂轮固定座上设置有用于调节第二砂轮与第一砂轮之间距离的第二调节气缸。