CN207344306U - 一种水晶凹面镜磨抛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水晶凹面镜磨抛机，包括机架、托盘、气动刹钳、转台、磨抛盘、磨抛夹具、转台电机、磨盘电机；所述机架与托盘链接，所述托盘中心设有轴套，轴套与转台电机之间由螺丝固定；所述转台电机动力输出轴链接转轴，转轴与轴套之间设有轴承；所述转轴贯穿出拖盘15cm处固定加装刹车盘，托盘上设置有四套气动刹钳；所述转轴顶部设有转台，在转台上等间距设有18套磨抛夹具；所述托盘上设有上料位、粗磨盘、中磨盘、细磨盘、粒子抛光盘、尼龙抛光盘；所述托盘底面设有电机支架，磨盘电机安装电机支架上，磨盘电机通过皮带带动两个磨抛盘；如此设计的水晶凹面镜磨抛机能保质量的完成对凹面镜磨抛，且效率高，人工投入少。

Description

一种水晶凹面镜磨抛机

技术领域

本实用新型涉及一种水晶凹面镜磨抛机。

背景技术

现有技术对水晶饰品中凹球面的研磨以及抛光，欠缺适当且能保质保量完成生产的机器；所采用的是夹头与夹座固定链接，如此产品上下料相当费时，人工投入大；且对凹面镜研磨抛光质量差，且机器产量不高。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种水晶凹面镜磨抛机，不仅能保质保量，而且人头成本低。

(二)技术方案

本实用新型的一种水晶凹面镜磨抛机，包括：机架、托盘、气动刹钳、转台、磨抛盘、磨抛夹具、转台电机、磨盘电机；所述机架与托盘链接，所述托盘中心设有轴套，轴套与转台电机之间由螺丝固定；所述转台电机动力输出轴链接转轴，转轴与轴套之间设有轴承；所述转轴贯穿出拖盘15cm 处固定加装刹车盘，托盘上设置有四套气动刹钳；所述转轴顶部设有转台，在转台上等间距设有18套磨抛夹具；所述托盘上设有上料位、粗磨盘、中磨盘、细磨盘、粒子抛光盘、尼龙抛光盘，其中工位隔分由隔板实现；所述托盘底面设有电机支架，磨盘电机安装在电机支架上，磨盘电机通过皮带带动两个磨抛盘。

进一步地，所述气动刹钳与托盘之间通过直角钢板固定连接；气动刹钳钳口上下均装有刹车片且与刹车盘上下接触，气动刹钳上设置有进气接头。

进一步地，所述磨抛夹具底板顶面设有气缸，底板正面设有滑动轴承，气缸的动力轴穿过滑动轴承；所述动力轴上通过插销固定链接夹座，夹座为铁质；所述夹座与夹头通过磁块磁吸连接；磁块上开设凹球面与夹座凸球面对应；磁块上有延伸出控位弹簧，磁块上的控位弹簧包络住夹座；所述夹头底面开设有夹槽；所述底板上延伸出定位杆；所述定位杆穿入固定座，固定座上设有定位螺丝。

进一步地，所述气缸侧面设有进气接口、抽气接口。

进一步地，所述转台上设置有维修口。

进一步地，14个所述磨抛盘的位置与18套所述磨抛夹具中相连续的 14套所述磨抛夹具竖直位置相对应。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本实用新型的一种水晶凹面镜磨抛机，其结构新颖，能实现量产自动化，减少人工投入；新型的磨抛夹具设计为量产效率打了坚实基础；采用气压控制机器各部件的运行，能节约成本；托盘上刹车设计能有效的避免机器转台走位，托盘的磨抛盘分布设计，保证了产品磨抛的质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的单工位结构立体图。

图3是本实用新型的刹车机构立体图。

图4是本实用新型的磨抛盘发布示意图。

图5是本实用新型的磨盘传动机构示意图。

图6是本实用新型的磨抛夹具的立体图。

图7是本实用新型的夹具夹头的拆分图。

1-机架；2-托盘；3-气动刹钳；4-转台；5-磨抛盘；6-磨抛夹具；7- 转台电机；8-磨盘电机；9-转轴；10-维修口；21-动力轴；22-隔板；31- 刹车盘；32-刹车片；33-进气接头；34-直角钢板；50-上料位；51-粗磨盘； 52-中磨盘；53-细磨盘；54-粒子抛光盘；55-尼龙抛光盘；61-底板；62- 气缸；63-滑动轴承；64-夹座；65-控位弹簧；66-夹头；67-固定座；68-定位螺丝；69-定位杆；610-磁块；622-进气接口；623-抽气接口；81-电机支架；82-皮带；91-轴承；92-轴套。

具体实施方式

如图1、图2，本实施例的一种水晶凹面镜磨抛机，包括：机架1、托盘2、气动刹钳3、转台4、磨抛盘5、磨抛夹具6、转台电机7、磨盘电机 8；所述机架1与托盘2链接，托盘2中心设有轴套92，轴套92与转台电机7之间由螺丝固定；所述转台电机7动力输出轴链接转轴9，转轴9与轴套92之间设有轴承91；如此设计的机器动力输出稳定。

如图1、图2、图3、图4，本实施例的一种水晶凹面镜磨抛机，所述转轴9贯穿出拖盘2以上15cm处固定加装刹车盘31，托盘2上设置有四套气动刹钳3；如此可以有效的防止机器研磨抛光时的走位问题；所述转轴9顶部设有转台4，在转台4上等间距设有18套磨抛夹具6；所述托盘 2上设有上料位50、粗磨盘51、中磨盘52、细磨盘53、粒子抛光盘54、尼龙抛光盘55，其中工位隔分由隔板22实现；如此设计可以大大提高产量。

如图5，本实施例的一种水晶凹面镜磨抛机，所述托盘2底面设有电机支架81，磨盘电机8安装在电机支架81上，磨盘电机8通过皮带82带动两个磨抛盘。

如图3，本实施例的一种水晶凹面镜磨抛机，所述气动刹钳3与托盘2 之间通过直角钢板34固定连接；气动刹钳3钳口上下均装有刹车片32且与刹车盘31上下接触，气动刹钳3上设置有进气接头33。

如图1、图6、图7，本实施例的一种水晶凹面镜磨抛机，所述磨抛夹具6的底板61顶面设有气缸62，底板61正面设有滑动轴承63，气缸62 的动力轴21穿过滑动轴承63；所述动力轴21上通过插销固定链接夹座64，夹座64为铁质；所述夹座64与夹头66通过磁块610磁吸连接；磁块610 上开设凹球面与夹座64凸球面对应；磁块610上有延伸出控位弹簧65，磁块610上的控位弹簧65包络住夹座64；所述夹头66底面开设有夹槽；所述底板61上延伸出定位杆69；所述定位杆69穿入固定座67，固定座 67上设有定位螺丝68；如此设计的新型夹具能对凹面镜实现研磨抛光质量达标，且上下料方便迅速，提高产量。

从如图6可以看出，所述气缸62侧面设有进气接口622、抽气接口623；采用气压传动能节约生产成本且不影响精密度。

如图1，本实施例的一种水晶凹面镜磨抛机，所述转台4上设置有维修口10，方便维修。

如图1、图4、图5，本实施例的一种水晶凹面镜磨抛机，14个所述磨抛盘5的位置与18套所述磨抛夹具6中相连续的14套所述磨抛夹具6竖直位置相对应。

本实用新型的一种水晶凹面镜磨抛机，其结构新颖，能实现量产自动化，减少人工投入；新型的磨抛夹具设计为量产效率打了坚实基础；采用气压控制机器各部件的运行，能节约成本；托盘上刹车设计能有效的避免机器转台走位，托盘的磨抛盘分布设计，保证了产品磨抛的质量。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定,在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种水晶凹面镜磨抛机，包括：机架(1)、托盘(2)、气动刹钳(3)、转台(4)、磨抛盘(5)、磨抛夹具(6)、转台电机(7)、磨盘电机(8)；其特征在于：所述机架(1)与托盘(2)连接，所述托盘(2)中心设有轴套(92)，轴套(92)与转台电机(7)之间由螺丝固定；所述转台电机(7)动力输出轴连接转轴(9)，转轴(9)与轴套(92)之间设有轴承(91)；所述转轴(9)贯穿出拖盘(2)15cm处固定加装刹车盘(31)，托盘(2)上设置有四套气动刹钳(3)；所述转轴(9)顶部设有转台(4)，在转台(4)上等间距设有18套磨抛夹具(6)；所述托盘(2)上设有上料位(50)、粗磨盘(51)、中磨盘(52)、细磨盘(53)、粒子抛光盘(54)、尼龙抛光盘(55)，其中工位隔分由隔板(22)实现；所述托盘(2)底面设有电机支架(81)，磨盘电机(8)安装在电机支架(81)上，磨盘电机(8)通过皮带(82)带动两个磨抛盘。

2.根据权利要求1所述的一种水晶凹面镜磨抛机，其特征在于：所述气动刹钳(3)与托盘(2)之间通过直角钢板(34)固定连接；气动刹钳(3)钳口上下均装有刹车片(32)且与刹车盘(31)上下接触，气动刹钳(3)上设置有进气接头(33)。

3.根据权利要求1所述的一种水晶凹面镜磨抛机，其特征在于：所述磨抛夹具(6)的底板(61)顶面设有气缸(62)，底板(61)正面设有滑动轴承(63)，气缸(62)的动力轴(21)穿过滑动轴承(63)；所述动力轴(21)上通过插销固定连接夹座(64)，夹座(64)为铁质；所述夹座(64)与夹头(66)通过磁块(610)磁吸连接；磁块(610)上开设凹球面与夹座(64)凸球面对应；磁块(610)上有延伸出控位弹簧(65)，磁块(610)上的控位弹簧(65)包络住夹座(64)；所述夹头(66)底面开设有夹槽；所述底板(61)上延伸出定位杆(69)；所述定位杆(69)穿入固定座(67)，固定座(67)上设有定位螺丝(68)。

4.根据权利要求3所述的一种水晶凹面镜磨抛机，其特征在于：所述气缸(62)侧面设有进气接口(622)、抽气接口(623)。

5.根据权利要求1所述的一种水晶凹面镜磨抛机，其特征在于：所述转台(4)上设置有维修口(10)。

6.根据权利要求1所述的一种水晶凹面镜磨抛机，其特征在于：14个所述磨抛盘(5)的位置与18套所述磨抛夹具(6)中相连续的14套所述磨抛夹具(6)竖直位置相对应。