CN207344071U - 一种门轴快速焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及门轴焊接夹具技术领域,特别涉及一种门轴快速焊接夹具,第一槽钢一端与第二钢槽一端相固定连接;第一槽钢一侧壁上设置有套筒结构;第一槽钢另一侧壁上设置有弹压结构;第二钢槽的顶端面设置有两个半圆定位开口槽;半圆定位开口槽分别设置在左右两侧壁上;半圆定位开口槽之间呈同轴设置。在使用本实用新型时,连接轴插入到套筒结构内,然后门轴连接臂对应的焊接部位贴合在主轴的轴身上,然后弹压结构把门轴连接臂压紧,防止门轴连接臂发生转动,最后进行焊接;该结构使轴连接臂与主轴之间的垂直度得到保证,降低转轴焊接的报废率,节约企业成本,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及门轴焊接夹具技术领域,特别涉及一种门轴快速焊接夹具。
背景技术
在机柜机箱中,门轴是一个重要部件,许多门轴因安装位置不同,其结构形状都存在着相当大的出入,针对于一种由主轴、门轴连接臂和连接轴组成的门轴来说,由于门轴连接臂是垂直设置在主轴外表面的,所以其连接面为圆弧形,并且连接处宽度只有门轴连接臂的厚度大小,所以对接难度大,焊接时无法保证门轴连接臂的垂直度,容易产生废品,生产效率极低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的门轴快速焊接夹具。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
本实用新型所述的一种门轴快速焊接夹具,它包括有第一槽钢和第二钢槽;所述第一槽钢一端与第二钢槽一端相固定连接;所述第一槽钢一侧壁上设置有套筒结构;第一槽钢另一侧壁上设置有弹压结构;所述第二钢槽的顶端面设置有两个半圆定位开口槽;所述半圆定位开口槽分别设置在左右两侧壁上;所述半圆定位开口槽之间呈同轴设置。
进一步地,所述套筒结构包括有套筒;所述第一槽钢的侧壁上设置有套筒内螺纹孔;所述套筒的外侧壁上设置有与套筒内螺纹孔相匹配的外螺纹;所述筒内螺纹孔与外螺纹相螺纹连接。
进一步地,所述套筒的外侧端面呈密封状;所述套筒的外侧端面上设置有柱形把手。
进一步地,所述柱形把手的横截面呈正六边形状。
进一步地,所述弹压结构包括有导向轴、弹簧和压板;所述第一槽钢的侧壁上设置有与导向轴相匹配的导向孔;所述压板和弹簧均设置在第一槽钢的内腔;所述导向轴一端依次穿过导向孔和弹簧后与压板一端面相固定连接。
进一步地,所述压板的端面上固定有橡胶垫;所述橡胶垫设置在套筒结构与压板之间。
进一步地,所述导向轴上设置有圆环把手。
进一步地,所述第一槽钢的侧壁上设置有限位螺纹孔;所述限位螺纹孔与套筒结构均设置在第一槽钢的同一侧壁上;所述限位螺纹孔内设置有限位螺栓;所述限位螺栓穿过限位螺纹孔后伸入到第一槽钢的内腔;所述限位螺栓与限位螺纹孔相匹配;所述限位螺栓与限位螺纹孔相螺纹连接。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种门轴快速焊接夹具,第一槽钢一端与第二钢槽一端相固定连接;第一槽钢一侧壁上设置有套筒结构;第一槽钢另一侧壁上设置有弹压结构;第二钢槽的顶端面设置有两个半圆定位开口槽;半圆定位开口槽分别设置在左右两侧壁上;半圆定位开口槽之间呈同轴设置。在使用本实用新型时,连接轴预先焊接固定在门轴连接臂上,被焊接的主轴放置在第二钢槽内,且主轴的两轴头分别放置在两侧的半圆定位开口槽内;连接轴插入到套筒结构内,然后门轴连接臂对应的焊接部位贴合在主轴的轴身上,弹压结构把门轴连接臂压紧,防止门轴连接臂发生转动,最后进行焊接;该结构使轴连接臂与主轴之间的垂直度得到保证,降低转轴焊接的报废率,节约企业成本,提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构主视图;
图2是本实验新型的结构俯视图;
附图标记说明:
1、第一槽钢;101、套筒内螺纹孔;102、限位螺纹孔;103、导向孔;
2、套筒;201、外螺纹;202、柱形把手;3、第二钢槽;
301、半圆定位开口槽;4、门轴连接臂;5、主轴;6、导向轴;
7、圆环把手;8、弹簧;9、压板;10、橡胶垫;11、连接轴;
12、限位螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至2所示,本实用新型所述的一种门轴快速焊接夹具,它包括有第一槽钢1和第二钢槽3;所述第一槽钢1一端与第二钢槽3一端相固定连接;所述第一槽钢1一侧壁上设置有套筒结构;第一槽钢1另一侧壁上设置有弹压结构;所述第二钢槽3的顶端面设置有两个半圆定位开口槽301;所述半圆定位开口槽301分别设置在左右两侧壁上;所述半圆定位开口槽301之间呈同轴设置;连接轴11预先焊接固定在门轴连接臂4上,被焊接的主轴5放置在第二钢槽3内,且主轴5的两轴头分别放置在两侧的半圆定位开口槽301内;连接轴11插入到套筒结构内,然后门轴连接臂4对应的焊接部位贴合在主轴5的轴身上,弹压结构把门轴连接臂4压紧,防止门轴连接臂4发生转动,最后进行焊接;该结构使轴连接臂与主轴5之间的垂直度得到保证,降低转轴焊接的报废率,节约企业成本,提高生产效率。
作为本实用新型的一种优选方式,所述套筒结构包括有套筒2;所述第一槽钢1的侧壁上设置有套筒内螺纹孔101;所述套筒2的外侧壁上设置有与套筒内螺纹孔101相匹配的外螺纹201;所述筒内螺纹孔101与外螺纹201相螺纹连接;套筒2与第一槽钢1之间利用螺纹连接的形式,根据不同直径的连接轴11进行更换匹配的套筒2。
作为本实用新型的一种优选方式,所述套筒2的外侧端面呈密封状;所述套筒2的外侧端面上设置有柱形把手202;利用柱形把手202进行更换套筒2。
作为本实用新型的一种优选方式,所述柱形把手202的横截面呈正六边形状。
作为本实用新型的一种优选方式,所述弹压结构包括有导向轴6、弹簧8和压板9;所述第一槽钢1的侧壁上设置有与导向轴6相匹配的导向孔103;所述压板9和弹簧8均设置在第一槽钢1的内腔;所述导向轴6一端依次穿过导向孔103和弹簧8后与压板9一端面相固定连接;弹簧8推动压板9使门轴连接臂4压紧在第一槽钢1的内侧壁上,门轴连接臂4在第一槽钢1内定位。
作为本实用新型的一种优选方式,所述压板9的端面上固定有橡胶垫10;所述橡胶垫10设置在套筒结构与压板9之间。
作为本实用新型的一种优选方式,所述导向轴6上设置有圆环把手7。
作为本实用新型的一种优选方式,所述第一槽钢1的侧壁上设置有限位螺纹孔102;所述限位螺纹孔102与套筒结构均设置在第一槽钢1的同一侧壁上;所述限位螺纹孔102内设置有限位螺栓12;所述限位螺栓12穿过限位螺纹孔102后伸入到第一槽钢1的内腔;所述限位螺栓12与限位螺纹孔102相匹配;所述限位螺栓12与限位螺纹孔102相螺纹连接;利用限位螺栓12和弹压结构控制门轴连接臂4在主轴5的位置,进行精准定位焊接。
在使用本实用新型时,连接轴预先焊接固定在门轴连接臂上,被焊接的主轴放置在第二钢槽内,且主轴的两轴头分别放置在两侧的半圆定位开口槽内;连接轴插入到套筒内,套筒与第一槽钢之间利用螺纹连接的形式,根据不同直径的连接轴进行更换匹配的套筒,然后门轴连接臂对应的焊接部位贴合在主轴的轴身上,弹簧推动压板使门轴连接臂压紧在第一槽钢的内侧壁上,门轴连接臂在第一槽钢内定位,防止门轴连接臂发生转动,利用限位螺栓和弹压结构控制门轴连接臂在主轴的位置,进行精准定位焊接,最后进行焊接;该结构使轴连接臂与主轴之间的垂直度得到保证,降低转轴焊接的报废率,节约企业成本,提高生产效率。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (8)
1.一种门轴快速焊接夹具,其特征在于:它包括有第一槽钢(1)和第二钢槽(3);所述第一槽钢(1)一端与第二钢槽(3)一端相固定连接;所述第一槽钢(1)一侧壁上设置有套筒结构;第一槽钢(1)另一侧壁上设置有弹压结构;所述第二钢槽(3)的顶端面设置有两个半圆定位开口槽(301);所述半圆定位开口槽(301)分别设置在左右两侧壁上;所述半圆定位开口槽(301)之间呈同轴设置。
2.根据权利要求1所述的一种门轴快速焊接夹具,其特征在于:所述套筒结构包括有套筒(2);所述第一槽钢(1)的侧壁上设置有套筒内螺纹孔(101);所述套筒(2)的外侧壁上设置有与套筒内螺纹孔(101)相匹配的外螺纹(201);所述筒内螺纹孔(101)与外螺纹(201)相螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种门轴快速焊接夹具,其特征在于:所述套筒(2)的外侧端面呈密封状;所述套筒(2)的外侧端面上设置有柱形把手(202)。
4.根据权利要求3所述的一种门轴快速焊接夹具,其特征在于:所述柱形把手(202)的横截面呈正六边形状。
5.根据权利要求1所述的一种门轴快速焊接夹具,其特征在于:所述弹压结构包括有导向轴(6)、弹簧(8)和压板(9);所述第一槽钢(1)的侧壁上设置有与导向轴(6)相匹配的导向孔(103);所述压板(9)和弹簧(8)均设置在第一槽钢(1)的内腔;所述导向轴(6)一端依次穿过导向孔(103)和弹簧(8)后与压板(9)一端面相固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种门轴快速焊接夹具,其特征在于:所述压板(9)的端面上固定有橡胶垫(10);所述橡胶垫(10)设置在套筒结构与压板(9)之间。
7.根据权利要求5所述的一种门轴快速焊接夹具,其特征在于:所述导向轴(6)上设置有圆环把手(7)。
8.根据权利要求1所述的一种门轴快速焊接夹具,其特征在于:所述第一槽钢(1)的侧壁上设置有限位螺纹孔(102);所述限位螺纹孔(102)与套筒结构均设置在第一槽钢(1)的同一侧壁上;所述限位螺纹孔(102)内设置有限位螺栓(12);所述限位螺栓(12)穿过限位螺纹孔(102)后伸入到第一槽钢(1)的内腔;所述限位螺栓(12)与限位螺纹孔(102)相匹配;所述限位螺栓(12)与限位螺纹孔(102)相螺纹连接。
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