CN107433422A - 一种门轴快速焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及门轴焊接夹具技术领域，特别涉及一种门轴快速焊接夹具，第一槽钢一端与第二钢槽一端相固定连接；第一槽钢一侧壁上设置有套筒结构；第一槽钢另一侧壁上设置有弹压结构；第二钢槽的顶端面设置有两个半圆定位开口槽；半圆定位开口槽分别设置在左右两侧壁上；半圆定位开口槽之间呈同轴设置。在使用本发明时，连接轴插入到套筒结构内，然后门轴连接臂对应的焊接部位贴合在主轴的轴身上，然后弹压结构把门轴连接臂压紧，防止门轴连接臂发生转动，最后进行焊接；该结构使轴连接臂与主轴之间的垂直度得到保证，降低转轴焊接的报废率，节约企业成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及门轴焊接夹具技术领域，特别涉及一种门轴快速焊接夹具。
背景技术
在机柜机箱中，门轴是一个重要部件，许多门轴因安装位置不同，其结构形状都存在着相当大的出入，针对于一种由主轴、门轴连接臂和连接轴组成的门轴来说，由于门轴连接臂是垂直设置在主轴外表面的，所以其连接面为圆弧形，并且连接处宽度只有门轴连接臂的厚度大小，所以对接难度大，焊接时无法保证门轴连接臂的垂直度，容易产生废品，生产效率极低。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的门轴快速焊接夹具。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明所述的一种门轴快速焊接夹具，它包括有第一槽钢和第二钢槽；所述第一槽钢一端与第二钢槽一端相固定连接；所述第一槽钢一侧壁上设置有套筒结构；第一槽钢另一侧壁上设置有弹压结构；所述第二钢槽的顶端面设置有两个半圆定位开口槽；所述半圆定位开口槽分别设置在左右两侧壁上；所述半圆定位开口槽之间呈同轴设置。
进一步地，所述套筒结构包括有套筒；所述第一槽钢的侧壁上设置有套筒内螺纹孔；所述套筒的外侧壁上设置有与套筒内螺纹孔相匹配的外螺纹；所述筒内螺纹孔与外螺纹相螺纹连接。
进一步地，所述套筒的外侧端面呈密封状；所述套筒的外侧端面上设置有柱形把手。
进一步地，所述柱形把手的横截面呈正六边形状。
进一步地，所述弹压结构包括有导向轴、弹簧和压板；所述第一槽钢的侧壁上设置有与导向轴相匹配的导向孔；所述压板和弹簧均设置在第一槽钢的内腔；所述导向轴一端依次穿过导向孔和弹簧后与压板一端面相固定连接。
进一步地，所述压板的端面上固定有橡胶垫；所述橡胶垫设置在套筒结构与压板之间。
进一步地，所述导向轴上设置有圆环把手。
进一步地，所述第一槽钢的侧壁上设置有限位螺纹孔；所述限位螺纹孔与套筒结构均设置在第一槽钢的同一侧壁上；所述限位螺纹孔内设置有限位螺栓；所述限位螺栓穿过限位螺纹孔后伸入到第一槽钢的内腔；所述限位螺栓与限位螺纹孔相匹配；所述限位螺栓与限位螺纹孔相螺纹连接。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种门轴快速焊接夹具，第一槽钢一端与第二钢槽一端相固定连接；第一槽钢一侧壁上设置有套筒结构；第一槽钢另一侧壁上设置有弹压结构；第二钢槽的顶端面设置有两个半圆定位开口槽；半圆定位开口槽分别设置在左右两侧壁上；半圆定位开口槽之间呈同轴设置。在使用本发明时，连接轴预先焊接固定在门轴连接臂上，被焊接的主轴放置在第二钢槽内，且主轴的两轴头分别放置在两侧的半圆定位开口槽内；连接轴插入到套筒结构内，然后门轴连接臂对应的焊接部位贴合在主轴的轴身上，弹压结构把门轴连接臂压紧，防止门轴连接臂发生转动，最后进行焊接；该结构使轴连接臂与主轴之间的垂直度得到保证，降低转轴焊接的报废率，节约企业成本，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构主视图；
图2是本实验新型的结构俯视图；
附图标记说明：
1、第一槽钢；101、套筒内螺纹孔；102、限位螺纹孔；103、导向孔；
2、套筒；201、外螺纹；202、柱形把手；3、第二钢槽；
301、半圆定位开口槽；4、门轴连接臂；5、主轴；6、导向轴；
7、圆环把手；8、弹簧；9、压板；10、橡胶垫；11、连接轴；
12、限位螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1至2所示，本发明所述的一种门轴快速焊接夹具，它包括有第一槽钢1和第二钢槽3；所述第一槽钢1一端与第二钢槽3一端相固定连接；所述第一槽钢1一侧壁上设置有套筒结构；第一槽钢1另一侧壁上设置有弹压结构；所述第二钢槽3的顶端面设置有两个半圆定位开口槽301；所述半圆定位开口槽301分别设置在左右两侧壁上；所述半圆定位开口槽301之间呈同轴设置；连接轴11预先焊接固定在门轴连接臂4上，被焊接的主轴5放置在第二钢槽3内，且主轴5的两轴头分别放置在两侧的半圆定位开口槽301内；连接轴11插入到套筒结构内，然后门轴连接臂4对应的焊接部位贴合在主轴5的轴身上，弹压结构把门轴连接臂4压紧，防止门轴连接臂4发生转动，最后进行焊接；该结构使轴连接臂与主轴5之间的垂直度得到保证，降低转轴焊接的报废率，节约企业成本，提高生产效率。
作为本发明的一种优选方式，所述套筒结构包括有套筒2；所述第一槽钢1的侧壁上设置有套筒内螺纹孔101；所述套筒2的外侧壁上设置有与套筒内螺纹孔101相匹配的外螺纹201；所述筒内螺纹孔101与外螺纹201相螺纹连接；套筒2与第一槽钢1之间利用螺纹连接的形式，根据不同直径的连接轴11进行更换匹配的套筒2。
作为本发明的一种优选方式，所述套筒2的外侧端面呈密封状；所述套筒2的外侧端面上设置有柱形把手202；利用柱形把手202进行更换套筒2。
作为本发明的一种优选方式，所述柱形把手202的横截面呈正六边形状。
作为本发明的一种优选方式，所述弹压结构包括有导向轴6、弹簧8和压板9；所述第一槽钢1的侧壁上设置有与导向轴6相匹配的导向孔103；所述压板9和弹簧8均设置在第一槽钢1的内腔；所述导向轴6一端依次穿过导向孔103和弹簧8后与压板9一端面相固定连接；弹簧8推动压板9使门轴连接臂4压紧在第一槽钢1的内侧壁上，门轴连接臂4在第一槽钢1内定位。
作为本发明的一种优选方式，所述压板9的端面上固定有橡胶垫10；所述橡胶垫10设置在套筒结构与压板9之间。
作为本发明的一种优选方式，所述导向轴6上设置有圆环把手7。
作为本发明的一种优选方式，所述第一槽钢1的侧壁上设置有限位螺纹孔102；所述限位螺纹孔102与套筒结构均设置在第一槽钢1的同一侧壁上；所述限位螺纹孔102内设置有限位螺栓12；所述限位螺栓12穿过限位螺纹孔102后伸入到第一槽钢1的内腔；所述限位螺栓12与限位螺纹孔102相匹配；所述限位螺栓12与限位螺纹孔102相螺纹连接；利用限位螺栓12和弹压结构控制门轴连接臂4在主轴5的位置，进行精准定位焊接。
在使用本发明时，连接轴预先焊接固定在门轴连接臂上，被焊接的主轴放置在第二钢槽内，且主轴的两轴头分别放置在两侧的半圆定位开口槽内；连接轴插入到套筒内，套筒与第一槽钢之间利用螺纹连接的形式，根据不同直径的连接轴进行更换匹配的套筒，然后门轴连接臂对应的焊接部位贴合在主轴的轴身上，弹簧推动压板使门轴连接臂压紧在第一槽钢的内侧壁上，门轴连接臂在第一槽钢内定位，防止门轴连接臂发生转动，利用限位螺栓和弹压结构控制门轴连接臂在主轴的位置，进行精准定位焊接，最后进行焊接；该结构使轴连接臂与主轴之间的垂直度得到保证，降低转轴焊接的报废率，节约企业成本，提高生产效率。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (8)
1.一种门轴快速焊接夹具，其特征在于：它包括有第一槽钢(1)和第二钢槽(3)；所述第一槽钢(1)一端与第二钢槽(3)一端相固定连接；所述第一槽钢(1)一侧壁上设置有套筒结构；第一槽钢(1)另一侧壁上设置有弹压结构；所述第二钢槽(3)的顶端面设置有两个半圆定位开口槽(301)；所述半圆定位开口槽(301)分别设置在左右两侧壁上；所述半圆定位开口槽(301)之间呈同轴设置。
2.根据权利要求1所述的一种门轴快速焊接夹具，其特征在于：所述套筒结构包括有套筒(2)；所述第一槽钢(1)的侧壁上设置有套筒内螺纹孔(101)；所述套筒(2)的外侧壁上设置有与套筒内螺纹孔(101)相匹配的外螺纹(201)；所述筒内螺纹孔(101)与外螺纹(201)相螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种门轴快速焊接夹具，其特征在于：所述套筒(2)的外侧端面呈密封状；所述套筒(2)的外侧端面上设置有柱形把手(202)。
4.根据权利要求3所述的一种门轴快速焊接夹具，其特征在于：所述柱形把手(202)的横截面呈正六边形状。
5.根据权利要求1所述的一种门轴快速焊接夹具，其特征在于：所述弹压结构包括有导向轴(6)、弹簧(8)和压板(9)；所述第一槽钢(1)的侧壁上设置有与导向轴(6)相匹配的导向孔(103)；所述压板(9)和弹簧(8)均设置在第一槽钢(1)的内腔；所述导向轴(6)一端依次穿过导向孔(103)和弹簧(8)后与压板(9)一端面相固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种门轴快速焊接夹具，其特征在于：所述压板(9)的端面上固定有橡胶垫(10)；所述橡胶垫(10)设置在套筒结构与压板(9)之间。
7.根据权利要求5所述的一种门轴快速焊接夹具，其特征在于：所述导向轴(6)上设置有圆环把手(7)。
8.根据权利要求1所述的一种门轴快速焊接夹具，其特征在于：所述第一槽钢(1)的侧壁上设置有限位螺纹孔(102)；所述限位螺纹孔(102)与套筒结构均设置在第一槽钢(1)的同一侧壁上；所述限位螺纹孔(102)内设置有限位螺栓(12)；所述限位螺栓(12)穿过限位螺纹孔(102)后伸入到第一槽钢(1)的内腔；所述限位螺栓(12)与限位螺纹孔(102)相匹配；所述限位螺栓(12)与限位螺纹孔(102)相螺纹连接。
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| CN107433422A true CN107433422A (zh) | 2017-12-05 |
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2017
- 2017-09-13 CN CN201710822685.1A patent/CN107433422A/zh not_active Withdrawn
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