CN207343921U - 一种镗螺纹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于自动化设备领域，提供了一种镗螺纹装置，包括旋转螺纹刀机构、前进机构、用于固定待镗螺纹工件的固定机构以及控制系统。旋转螺纹刀机构包括旋转动力源、固定板、主轴、主轴箱、螺纹刀组以及旋转油缸；前进机构包括伸缩动力源、安装板、底板、滑块以及导轨；固定机构设置在所述旋转螺纹刀机构的一侧，且所述固定机构上开设有用于放置待镗螺纹工件的通孔，所述通孔与所述主轴相对应。该装置利用通两路液压油控制活塞进退运动的方式，能够轻松的实现刀具的进刀和退刀动作，结构简单，操作方便，相比于传统车床的进刀和退刀过程，大大缩短了进刀和退刀所需的时间，减少了刀具大量的进刀和退刀动作，从而提高了整体的工作效率。

Description

一种镗螺纹装置

技术领域

本实用新型属于自动化设备领域，尤其涉及一种镗螺纹装置。

背景技术

圆形管材表面光滑无花纹，在直接用于装潢时往往缺乏美感，装饰效果较差。为了提升装潢的美感，各种仿形管材应运而生，如竹节管、葫芦管等在装潢中得到了广泛应用，经常用于形成护栏、扶手等。

对于竹节管而言，需要对其内孔进行镗螺纹，目前，多使用车床对竹节管的内孔进行镗螺纹操作。在镗螺纹操作时，车床的刀具不转，通过转动待加工的竹节管，并利用刀具在X方向和Y方向的进给对竹节管内孔进行镗螺纹。这样，每加工完成一个竹节管后，车床的刀具均需要进刀和退刀的过程，由于车床本身结构较为复杂，进刀和退刀过程相对较慢，从而影响了整体的工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种镗螺纹装置，旨在解决现有技术中的设备对竹节管镗螺纹的效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种镗螺纹装置，包括旋转螺纹刀机构、前进机构、用于固定待镗螺纹工件的固定机构以及控制系统；

所述旋转螺纹刀机构包括旋转动力源、固定板、主轴、主轴箱、螺纹刀组以及旋转油缸，所述主轴穿设在所述主轴箱内，所述旋转动力源与主轴箱均安装在所述固定板上，所述旋转油缸安装在所述主轴的一端，且所述主轴与所述旋转动力源的动力输出端传动连接；所述螺纹刀组包括旋转体、活塞以及刀具，所述旋转体与所述主轴的另一端固定连接，且所述旋转体内设有空腔，所述活塞可移动地设置在所述空腔内，所述活塞的顶部与所述空腔的顶部形成上腔体，所述活塞的底部与所述空腔的底部形成下腔体，所述空腔远离所述主轴的一侧开设有开口，所述刀具穿过所述开口并与所述活塞连接；所述主轴的外壁上开设有上油道和下油道，所述上油道与所述上腔体连通，所述下油道与所述下腔体连通，所述旋转油缸通过旋转接头分别与所述上油道和下油道连通；所述旋转动力源以及旋转油缸均与所述控制系统电连接；

所述前进机构包括伸缩动力源、安装板、底板、滑块以及导轨，所述伸缩动力源以及导轨均固定在所述底板上，所述滑块沿所述伸缩动力源的伸缩方向可移动地安装在所述导轨上，所述安装板固定在所述滑块上，所述旋转螺纹刀机构整体安装在所述安装板上，且所述安装板与所述伸缩动力源的动力输出端连接，所述伸缩动力源与所述控制系统电连接；

所述固定机构设置在所述旋转螺纹刀机构的一侧，且所述固定机构上开设有用于放置待镗螺纹工件的通孔，所述通孔与所述主轴相对应。

进一步地，所述螺纹刀组还包括连接键，所述连接键的一端穿过所述空腔一侧的开口与所述活塞固定连接，其另一端与所述刀具固定连接。

进一步地，所述螺纹刀组还包括刀座滑块，所述旋转体上远离所述主轴的一侧具有滑槽，所述刀座滑块可移动地设置在所述滑槽内，且所述刀座滑块与所述连接键固定连接，所述刀座滑块的中心开设有通孔，所述刀具穿设在所述刀座滑块的通孔内。

进一步地，所述旋转螺纹刀机构还包括第一同步轮、第二同步轮以及同步带，所述旋转动力源以及主轴箱安装在所述固定板的同一侧，且所述旋转动力源的动力输出端以及所述主轴均凸伸出所述固定板，所述第一同步轮与所述旋转动力源的动力输出端固定连接，所述第二同步轮与所述主轴固定连接，所述第一同步轮和第二同步轮通过所述同步带连接。

进一步地，所述旋转螺纹刀机构还包括固定板还包括安全罩，所述安全罩设置在所述固定板上远离所述旋转动力源的一侧。

进一步地，所述旋转螺纹刀机构还包括旋转油缸支架以及接油盒，所述旋转油缸支架固定在所述固定板上，所述旋转油缸安装在所述旋转油缸支架上，所述接油盒放置在所述旋转油缸的下方。

进一步地，所述前进机构还包括用于保证滑块顺利滑行的润滑油口，所述润滑油口设置在所述安装板上方。

进一步地，所述前进机构还包括限位感应器和限位感应片，所述限位感应器固定在所述底板上，所述限位感应片固定在所述安装板上。

进一步地，所述旋转动力源为旋转电机。

进一步地，所述伸缩动力源包括前进电机、丝杆以及丝母，所述前进电机与所述丝杆连接，所述丝母套设在所述丝杆上，并与所述安装板固定连接。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的一种镗螺纹装置，包括旋转螺纹刀机构、前进机构、用于固定待镗螺纹工件的固定机构以及控制系统。该装置通过旋转动力源带动刀具旋转，并通过控制系统控制旋转油缸向上油道内通入液压油，使得上腔体内的油压增加，从而控制活塞朝向下腔体运动，进而带动刀具进刀。当运动至指定位置后，停止向上油道内通入液压油，同时，所述控制系统控制前进机构的伸缩动力源伸缩运动，以实现刀具在水平方向的进给，从而完成整个镗螺纹过程。当镗螺纹操作完成后，所述控制系统控制旋转油缸向下油道内通入液压油，使得下腔体内油压增加，从而控制活塞朝向上腔体运动，以带动刀具退刀。该装置利用通两路液压油控制活塞进退运动的方式，能够轻松的实现刀具的进刀和退刀动作，结构简单，操作方便，相比于传统车床的进刀和退刀过程，大大缩短了进刀和退刀所需的时间，减少了刀具大量的进刀和退刀动作，从而提高了整体的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种镗螺纹装置的主视结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1的左视结构示意图；

图4是图1的右视结构示意图；

图5是图4中A-A截面的剖面结构示意图；

图6是图5的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，为本实用新型实施例提供的一种镗螺纹装置100，其包括旋转螺纹刀机构1、前进机构2、用于固定待镗螺纹工件的固定机构3以及控制系统(未图示)。

具体地，参照图5，所述旋转螺纹刀机构1包括旋转动力源11、固定板12、主轴13、主轴箱14、螺纹刀组15、旋转油缸16、第一同步轮17、第二同步轮18以及同步带19。所述主轴13穿设在所述主轴箱14内，所述旋转动力源11以及主轴箱14安装在所述固定板12的同一侧，且所述旋转动力源11的动力输出端以及所述主轴13均凸伸出所述固定板12。所述第一同步轮17与所述旋转动力源11的动力输出端固定连接，所述第二同步轮18与所述主轴13固定连接，所述第一同步轮17和第二同步轮18通过所述同步带19连接。所述旋转动力源11与控制系统电连接，通过控制系统控制旋转动力源11转动，从而带动所述主轴13旋转，本实用新型实施例中的旋转动力源11为旋转电机，但不限定所述旋转动力源11具体的类型。所述旋转油缸16安装在所述主轴13的一端，并随着所述主轴13的转动而转动。

所述旋转螺纹刀机构1还包括安全罩1A、旋转油缸支架1B以及接油盒1C。所述安全罩1A设置在所述固定板12上远离所述旋转动力源11的一侧，用于包括所述第一同步轮17、第二同步轮18以及同步带19。所述旋转油缸支架1B固定在所述固定板12上，所述旋转油缸16安装在所述旋转油缸支架1B上，所述接油盒1C放置在所述旋转油缸16的下方，用于回收泄露的液压油。

继续参照图6，所述螺纹刀组15包括旋转体151、活塞152、连接键153、刀座滑块154以及刀具155。所述旋转体151与所述主轴13的另一端固定连接，且所述旋转体151内设有空腔(未标注)，所述活塞152可移动地设置在所述空腔1511内，所述活塞152的顶部与所述空腔的顶部形成上腔体156，所述活塞152的底部与所述空腔的底部形成下腔体157。所述空腔远离所述主轴13的一侧开设有开口1511，所述连接键153的一端穿过所述空腔一侧的开口并与所述活塞152固定连接，其另一端与所述刀座滑块154固定连接。所述旋转体151上远离所述主轴的一侧具有滑槽1512，所述刀座滑块154可移动地设置在所述滑槽1512内，所述刀座滑块154的中心开设有通孔(未标注)，所述刀具155穿设在所述刀座滑块154的通孔内。

所述主轴13的外壁上开设有上油道131和下油道132，所述上油道131与所述上腔体156连通，所述下油道132与所述下腔体157连通，所述旋转油缸16通过旋转接头20分别与所述上油道131和下油道132连通。所述旋转油缸16与所述控制系统电连接，通过所述控制系统控制所述旋转油缸16向所述上油道131或下油道132内通入液压油。当所述旋转油缸16向所述上油道131内通入液压油时，所述上腔体156内的油压增大，从而压迫所述活塞152朝下腔体157运动；当所述旋转油缸16向所述下油道132内通入液压油时，所述下腔体157内的油压增大，从而压迫所述活塞152朝上腔体156运动。所述活塞152的运动会带动所述连接键153、刀座滑块154以及刀具155相应地运动，以实现所述刀具155在待镗螺纹工件(未图示)的径向方向进刀与退刀。

所述刀具155在水平方向的进给通过所述前进机构2实现，具体地，所述前进机构2包括伸缩动力源21、安装板22、底板23、滑块24、导轨25、润滑油口26、限位感应器27和限位感应片28。所述伸缩动力源21以及导轨25均固定在所述底板23上，所述滑块24沿所述伸缩动力源21的伸缩方向可移动地安装在所述导轨25上，所述安装板22固定在所述滑块24上。所述旋转螺纹刀机构1整体安装在所述安装板22上，且所述安装板22与所述伸缩动力源21的动力输出端连接，所述伸缩动力源21与所述控制系统电连接，通过所述控制系统控制所述伸缩动力源21伸缩运动，从而推动所述安装板22下方的滑块24沿所述导轨25前进，从而实现旋转螺纹刀机构1整体的前移，配合所述旋转油缸16以及旋转动力源11可完成对待镗螺纹工件的镗螺纹操作。在本实用新型实施例中，所述伸缩动力源21包括前进电机211、丝杆212以及丝母(未图示)，所述前进电机211与所述丝杆212连接，所述丝母套设在所述丝杆212上，并与所述安装板22固定连接。通过所述前进电机211带动丝杆212旋转，所述丝杆212的旋转带动所述丝母以及安装板22共同前移，当然，所述伸缩动力源21也可以是伸缩气缸等其他结构。

所述润滑油口26设置在所述安装板22上方，用于保证滑块24顺利滑行。所述限位感应器27固定在所述底板23上，所述限位感应片28固定在所述安装板22上，通过所述限位感应器27和限位感应片28对所述伸缩动力源21的伸缩距离进行限位感应，以保证镗螺纹的一致性。

所述固定机构3设置在所述旋转螺纹刀机构1的一侧，且所述固定机构3上开设通孔31，所述通孔31与所述主轴13相对应，通过将待镗螺纹工件固定在所述通孔31内，通过所述刀具155的运动进行镗螺纹操作。

具体工作时，首先将待镗螺纹工件固定在所述通孔31内，使得所述刀具155伸入到所述镗螺纹工件的内孔中。然后通过控制系统控制旋转动力源11转动，所述主轴13在旋转动力源11的带动下开始旋转，同时，所述控制系统控制旋转油缸16启动，并通过旋转接头20向上油道131内通入液压油。液压油进入到上腔体156中使得上腔体156内的油压增大，从而压迫活塞152朝下腔体157运动，进而带动所述刀具155在待镗螺纹工件的径向方向进刀。当进刀至指定距离后，所述旋转油缸16停止通入液压油，且所述控制系统控制所述伸缩动力源21带动所述刀具155水平进给，开始对工件进行镗螺纹操作。当所述限位感应器27和限位感应片28感应到所述伸缩动力源21运动到指定位置后，所述控制系统控制所述伸缩动力源11停止进给，并控制所述旋转油缸16向下油道132通入液压油，液压油进入到下腔体157中使得下腔体157内的油压增大，从而压迫活塞152朝上腔体156运动，进而带动所述刀具155在待镗螺纹工件的径向方向退刀。最后，所述控制系统控制所述伸缩动力源11回归到初始位置进行下一工件的镗螺纹操作。

综上所述，本实用新型实施例提供的一种镗螺纹装置100，其利用通两路液压油控制活塞152上下运动的方式，能够轻松的实现刀具的退刀和进刀动作，结构简单，操作方便，相比于传统车床的进刀和退刀过程，大大缩短了进刀和退刀所需的时间，减少了刀具大量的进刀和退刀动作，从而提高了整体的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种镗螺纹装置，其特征在于，包括旋转螺纹刀机构、前进机构、用于固定待镗螺纹工件的固定机构以及控制系统；

所述旋转螺纹刀机构包括旋转动力源、固定板、主轴、主轴箱、螺纹刀组以及旋转油缸，所述主轴穿设在所述主轴箱内，所述旋转动力源与主轴箱均安装在所述固定板上，所述旋转油缸安装在所述主轴的一端，且所述主轴与所述旋转动力源的动力输出端传动连接；所述螺纹刀组包括旋转体、活塞以及刀具，所述旋转体与所述主轴的另一端固定连接，且所述旋转体内设有空腔，所述活塞可移动地设置在所述空腔内，所述活塞的顶部与所述空腔的顶部形成上腔体，所述活塞的底部与所述空腔的底部形成下腔体，所述空腔远离所述主轴的一侧开设有开口，所述刀具穿过所述开口并与所述活塞连接；所述主轴的外壁上开设有上油道和下油道，所述上油道与所述上腔体连通，所述下油道与所述下腔体连通，所述旋转油缸通过旋转接头分别与所述上油道和下油道连通；所述旋转动力源以及旋转油缸均与所述控制系统电连接；

所述前进机构包括伸缩动力源、安装板、底板、滑块以及导轨，所述伸缩动力源以及导轨均固定在所述底板上，所述滑块沿所述伸缩动力源的伸缩方向可移动地安装在所述导轨上，所述安装板固定在所述滑块上，所述旋转螺纹刀机构整体安装在所述安装板上，且所述安装板与所述伸缩动力源的动力输出端连接，所述伸缩动力源与所述控制系统电连接；

所述固定机构设置在所述旋转螺纹刀机构的一侧，且所述固定机构上开设有用于放置待镗螺纹工件的通孔，所述通孔与所述主轴相对应。

2.如权利要求1所述的镗螺纹装置，其特征在于，所述螺纹刀组还包括连接键，所述连接键的一端穿过所述空腔一侧的开口与所述活塞固定连接，其另一端与所述刀具固定连接。

3.如权利要求2所述的镗螺纹装置，其特征在于，所述螺纹刀组还包括刀座滑块，所述旋转体上远离所述主轴的一侧具有滑槽，所述刀座滑块可移动地设置在所述滑槽内，且所述刀座滑块与所述连接键固定连接，所述刀座滑块的中心开设有通孔，所述刀具穿设在所述刀座滑块的通孔内。

4.如权利要求1所述的镗螺纹装置，其特征在于，所述旋转螺纹刀机构还包括第一同步轮、第二同步轮以及同步带，所述旋转动力源以及主轴箱安装在所述固定板的同一侧，且所述旋转动力源的动力输出端以及所述主轴均凸伸出所述固定板，所述第一同步轮与所述旋转动力源的动力输出端固定连接，所述第二同步轮与所述主轴固定连接，所述第一同步轮和第二同步轮通过所述同步带连接。

5.如权利要求1所述的镗螺纹装置，其特征在于，所述旋转螺纹刀机构还包括固定板还包括安全罩，所述安全罩设置在所述固定板上远离所述旋转动力源的一侧。

6.如权利要求4所述的镗螺纹装置，其特征在于，所述旋转螺纹刀机构还包括旋转油缸支架以及接油盒，所述旋转油缸支架固定在所述固定板上，所述旋转油缸安装在所述旋转油缸支架上，所述接油盒放置在所述旋转油缸的下方。

7.如权利要求1所述的镗螺纹装置，其特征在于，所述前进机构还包括用于保证滑块顺利滑行的润滑油口，所述润滑油口设置在所述安装板上方。

8.如权利要求1所述的镗螺纹装置，其特征在于，所述前进机构还包括限位感应器和限位感应片，所述限位感应器固定在所述底板上，所述限位感应片固定在所述安装板上。

9.如权利要求1-8中任意一项所述的镗螺纹装置，其特征在于，所述旋转动力源为旋转电机。

10.如权利要求1-8中任意一项所述的镗螺纹装置，其特征在于，所述伸缩动力源包括前进电机、丝杆以及丝母，所述前进电机与所述丝杆连接，所述丝母套设在所述丝杆上，并与所述安装板固定连接。