CN207343825U - 一种钢板钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢板钻孔装置，包括支撑平台及多个支腿，支撑平台上固接有定位板，定位板上设有限位板，支撑平台上还设有多组钻孔组件；钻孔组件包括滑动安装在支撑平台上的底座，底座上安装有钻机与驱动电机，钻机上设有可拆卸的钻头，驱动电机的输出轴上固接有驱动齿轮，底座上转动安装有与驱动齿轮相啮合的轴套齿轮，轴套齿轮的内孔设有螺纹结构；支撑平台上还设有导向组件，导向组件包括前支座、后支座及丝杆，丝杆一端固定在前支座上，丝杆的另一端穿过底座后固定在后支座上，丝杆与轴套齿轮上的螺纹结构螺纹配合。整体结构简单，适用于在施工现场使用，增强了操作人员的安全性保障，提高了钻孔效率及钻孔位置的准确性，使施工时间缩短。

Description

一种钢板钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体涉及一种钢板钻孔装置。

背景技术

在现场施工时，根据特定的需求对钢板进行切割，钻孔后进行安装，一般在施工现场不具备工厂标准加工装置，通常采用人工进行手工钻，容易造成安装孔对不齐，安装时需要重复扩孔的问题，严重影响施工效率，并且手工钻容易造成施工人员发生意外情况，安全性低。实际使用中，一块钢板上通常需要在同一直线上钻多个孔，需要对钻孔位置进行划线、定位，增加了钻孔的时间。目前还没有一种结构简单，方便在施工现场，同时进行多孔钻加工的装置。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钢板钻孔装置，解决了在施工现场手工钻孔安全性低，钻孔位置不齐，无法同时进行多孔钻加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种钢板钻孔装置，包括支撑平台及与支撑平台相固接的多个支腿，所述支撑平台上固接有定位板，所述定位板上设有弯折结构的限位板，所述限位板的横板上开设有开口向下的限位槽，所述支撑平台上开设有与限位槽对齐的定位槽，所述支撑平台上还设有多组钻孔组件；

所述钻孔组件包括滑动安装在支撑平台上的底座，所述底座上安装有钻机与驱动电机，其中钻机上设有可拆卸的钻头，驱动电机的输出轴上固接有驱动齿轮，所述底座上转动安装有与驱动齿轮相啮合的轴套齿轮，轴套齿轮的内孔设有螺纹结构；

所述支撑平台上还设有驱动底座移动的导向组件，所述导向组件包括前支座、后支座及丝杆，所述丝杆一端固定在前支座上，丝杆的另一端穿过底座后固定在后支座上，所述丝杆与轴套齿轮上的螺纹结构螺纹配合。

现场对钢板进行钻孔时，将切割好的钢板卡在限位槽及定位槽中后，将限位板锁紧，按照需加工的孔大小，将对应的钻头安装到钻机上，启动钻机和驱动电机。驱动电机正转时，通过驱动齿轮驱动轴套齿轮转动，从而使的轴套齿轮在丝杆上旋转前移，推动底座在支撑平台上向前移动，带动钻机靠近钢板，在钻孔过程中，轴套齿轮的推动力可以加快钻孔的速度；当钻孔结束后，驱动电机反转，带动底座向后移动，便于对钢板进行调整或取下。由于多组钻孔组件可以同时对钢板进行钻孔，而且位置确定，能快速加工出位置确定、整齐的安装孔，避免了后续使用时返工的情况。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、整体结构简单，适用于在施工现场使用，增强了操作人员的安全性保障，而且提高了钻孔效率及钻孔位置的准确性，使施工时间缩短；

2、设置多组钻孔组件，可同时进行多孔加工，而且互不干扰；

3、通过驱动电机控制钻机的前进或后退，操作人员在夹装钢板后只需控制驱动电机的转动反向即可，无需对钻机施加外力，从而避免了操作人员直接接触钻机，进一步保护了操作人员的使用安全；

4、通过丝杆作为动力传递导轨，将旋转运动转变为直线运动，动力强，需要的距离短，使得整个装置结构紧凑、体积小。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处局部放大示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型定位板的结构示意图；

图5为本实用新型限位板的结构示意图。

图中，支腿1、支撑平台2、定位槽20、定位板3、矩形孔30、安装孔31、限位板4、限位槽40、槽孔41、条形孔42、钻孔组件5、底座51、钻机52、驱动电机53、钻头54、驱动齿轮55、轴套齿轮56、平面轴承57、导向组件6、前支座61、后支座62、丝杆63。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图5所示，本实用新型所述的一种钢板钻孔装置，包括支撑平台2及与支撑平台2相固接的多个支腿1，支腿1数量可按照支撑平台2需要支撑的重量进行决定，但至少需要四条对支撑平台2进行支撑，而且便于在现场使用时对装置进行调整平整度。在撑平台上固接有定位板3，定位板3为矩形结构的钢板制作，并且在定位板3的中部开设有矩形孔30；在定位板3上还设有两组安装孔31，且组安装孔31以矩形孔30的纵轴线对称设置，每组矩形孔30为纵向排列的两个孔。在定位板3上安装有弯折结构的限位板4，限位板4为横板与竖板构成的呈90度的弯折结构，其中限位板4的竖板上开设有“ㄇ”形结构的槽孔41，槽孔41的长度大于矩形孔30的长度，在限位板4上设有与安装孔31相配合的条形孔42，而且条形孔42为纵向设置，使得限位板4安装在定位板3上后能上下调节，可以适应不同宽度的钢板。在限位板4的横板上开设有开口向下的限位槽40，在支撑平台2上开设有与限位槽40对齐的定位槽20，定位槽20的开口向上且定位槽20的宽度与限位槽40的宽度相同，通过限位槽40与定位槽20对钢板进行限位移动，便于后续加工。

在支撑平台2上还设有五组钻孔组件5，钻孔组件5沿支撑平台2宽度方向排列，相邻之间的距离可根据需要的孔距进行调节，并且钻孔组件5均对齐定位板3上的矩形孔30，钻孔组件5包括滑动安装在支撑平台2上的底座51，底座51内安装有轴承，在轴承内圈上安装有轴套齿轮56，轴套齿轮56的内孔设有螺纹结构；其中轴套齿轮56的齿轮端位于底座51外，而轴套齿轮56的轴套端穿过轴承的部分通过螺母锁紧，使得轴套齿轮56能像对于底座51旋转，在轴套齿轮56与底座51之间还设有平面轴承57，平面轴承57活动的套在轴套齿轮56的轴套端上，使得轴套齿轮56在旋转的同时还能承受压力。在底座51上安装有钻机52和驱动电机53，其中钻机52上安装有可拆卸的钻头54，可根据安装孔31的大小安装不同的钻头54，而驱动电机53的输出轴上固接有驱动齿轮55，而且驱动齿轮55与轴套齿轮56相互啮合。

支撑平台2上还设有驱动底座51移动的导向组件6，导向组件6包括前支座61、后支座62及丝杆63，丝杆63的一端固定在前支座61上，丝杆63的另一端穿过底座51后固定在后制作上，而且丝杆63与轴套齿轮56上的螺纹结构螺纹配合。当驱动电机53正转，通过驱动齿轮55驱动轴套齿轮56转动，轴套齿轮56将螺旋运动转变为直线运动，从而推动底座51向前移动；当驱动电机53反转，轴套齿轮56又带动底座51向后移动，从而实现钻机52在钻孔路径上的前后移动。为了避免底座51在丝杆63上的移动速度过快，导致钻机52卡的情况，使驱动电机53的转速调整为转机转速的5％，从而使钻孔时间与移动时间协调。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种钢板钻孔装置，包括支撑平台(2)及与支撑平台(2)相固接的多个支腿(1)，其特征在于：所述支撑平台(2)上固接有定位板(3)，所述定位板(3)上设有弯折结构的限位板(4)，所述限位板(4)的横板上开设有开口向下的限位槽(40)，所述支撑平台(2)上开设有与限位槽(40)对齐的定位槽(20)，所述支撑平台(2)上还设有多组钻孔组件(5)；

所述钻孔组件(5)包括滑动安装在支撑平台(2)上的底座(51)，所述底座(51)上安装有钻机(52)与驱动电机(53)，其中钻机(52)上设有可拆卸的钻头(54)，驱动电机(53)的输出轴上固接有驱动齿轮(55)，所述底座(51)上转动安装有与驱动齿轮(55)相啮合的轴套齿轮(56)，轴套齿轮(56)的内孔设有螺纹结构；

所述支撑平台(2)上还设有驱动底座(51)移动的导向组件(6)，所述导向组件(6)包括前支座(61)、后支座(62)及丝杆(63)，所述丝杆(63)一端固定在前支座(61)上，丝杆(63)的另一端穿过底座(51)后固定在后支座(62)上，所述丝杆(63)与轴套齿轮(56)上的螺纹结构螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的一种钢板钻孔装置，其特征在于：所述定位板(3)中部开设有避让钻头(54)的矩形孔(30)，定位板(3)上设有两组安装孔(31)，且两组安装孔(31)以矩形孔(30)的纵轴线对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种钢板钻孔装置，其特征在于：所述限位板(4)的竖板上开设有“ㄇ”形结构的槽孔(41)，所述限位板(4)上设有与安装孔(31)相配合的条形孔(42)。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种钢板钻孔装置，其特征在于：所述轴套齿轮(56)与底座(51)之间设有平面轴承(57)，且平面轴承(57)套设在轴套齿轮(56)上。

5.根据权利要求4所述的一种钢板钻孔装置，其特征在于：所述驱动电机(53)的转速为钻机(52)转速的5％。