CN207343642U - 一种模具上结构优化的废料排出槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具上结构优化的废料排出槽，包括冲床上的立柱，立柱之间设有斜置的排料槽板，排料槽板上端的铰接在立柱上，排料槽板下端的两侧壁上固定有第二支柱，连杆的一端铰接在第二支柱上、另一端铰接在偏心轮的外边上，偏心轮固定在传动轴的两端，传动轴通过轴承铰接在支撑支架上，支撑支架固定在横梁上，横梁的两端固定在立柱的内壁上；所述的支撑支架上成型有环形的插槽，传动轴上插套有触发杆，触发杆上成型有轴套，轴套插套固定在传动轴上并插接在支撑支架的插槽内，轴套外插套有扭簧，扭簧的一端固定在支撑支架上、另一端固定在触发杆上。本实用新型能实现废料顺利排出，同时其排料排出的落地点能变动，能适用于大废料框装废料。
Description
技术领域：
本实用新型涉及模具的技术领域，更具体地说涉及一种模具上结构优化的废料排出槽。
背景技术：
模具冲压产品过程中，材料经过凸模和凹模冲压后会剪切出废料，需要及时清理，在现有模具制造设备中，位于模具下方设有一个平面形废料滑出槽，用于承接产生的废料，废料下落到废料滑出槽后再沿废料排出槽滑出，废料能否顺利滑出直接影响后续的工作。现有废料排出槽的槽底是一个平面，由于废料在平面形排出槽中易出现局部堆积，致使废料滑出不畅，同时废料排出的落地点都位于同一位置，从而仅限于小型的废料框。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种模具上结构优化的废料排出槽，能实现废料顺利排出，同时其排料排出的落地点能变动，能适用于大废料框装废料。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种模具上结构优化的废料排出槽，包括冲床上的立柱，立柱之间设有斜置的排料槽板，排料槽板上端的两侧壁上固定有第一支柱，第一支柱插接在立柱上，排料槽板下端的两侧壁上固定有第二支柱，连杆的一端铰接在第二支柱上、另一端铰接在偏心轮的外边上，偏心轮固定在传动轴的两端，传动轴通过轴承铰接在支撑支架上，支撑支架固定在横梁上，横梁的两端固定在立柱的内壁上；所述的传动轴上插套固定有从动带轮，从动带轮通过皮带和主动带轮相连接，主动带轮插套固定在驱动电机的转轴上，驱动电机分布在立柱之间并固定在地面上；所述的支撑支架上成型有环形的插槽，传动轴上插套有触发杆，触发杆上成型有轴套，轴套插套固定在传动轴上并插接在支撑支架的插槽内，轴套外插套有扭簧，扭簧的一端固定在支撑支架上、另一端固定在触发杆上，触发杆分布在排料槽板的下方。
优选的，所述的连杆和传动轴分布在偏心轮的两侧，偏心轮的中心轴线和传动轴的中心轴线相重合。
优选的，所述所述支撑支架上插槽的中心位于传动轴的中心轴线上。
优选的，所述排料槽板的上端面上固定有挡板。
优选的，所述触发杆的顶端通过螺栓安设有滚轮。
优选的，所述的从动带轮分布在传动轴的中心，触发杆分布在从动带轮和支撑支架之间。
本实用新型的有益效果在于：其结构简单，能实现废料顺利排出，同时其排料排出的落地点能变动，能适用于大废料框装废料。
附图说明：
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型侧视的结构示意图；
图3为图2中A-A处的剖视示意图；
图4为本实用新型正视的结构示意图；
图5为本实用新型半剖的结构示意图；
图中：1、立柱；2、排料槽板；3、第一支柱；4、第二支柱；5、连杆；6、偏心轮；7、传动轴；8、支撑支架；81、插槽；9、横梁；10、触发杆；101、轴套；11、扭簧；12、从动带轮；13、皮带；14、主动带轮；15、驱动电机；16、挡板。
具体实施方式：
实施例：见图1至5所示，一种模具上结构优化的废料排出槽，包括冲床上的立柱1，立柱1之间设有斜置的排料槽板2，排料槽板2上端的两侧壁上固定有第一支柱3，第一支柱3插接在立柱1上，排料槽板2下端的两侧壁上固定有第二支柱4，连杆5的一端铰接在第二支柱4上、另一端铰接在偏心轮6的外边上，偏心轮6固定在传动轴7的两端，传动轴7通过轴承铰接在支撑支架8上，支撑支架8固定在横梁9上，横梁9的两端固定在立柱1的内壁上；所述的传动轴7上插套固定有从动带轮12，从动带轮12通过皮带13和主动带轮14相连接，主动带轮14插套固定在驱动电机15的转轴上，驱动电机15分布在立柱1之间并固定在地面上；所述的支撑支架8上成型有环形的插槽81，传动轴7上插套有触发杆10，触发杆10上成型有轴套101，轴套101插套固定在传动轴7上并插接在支撑支架8的插槽81内，轴套101外插套有扭簧11，扭簧11的一端固定在支撑支架8上、另一端固定在触发杆10上，触发杆10分布在排料槽板2的下方。
所述的连杆5和传动轴7分布在偏心轮6的两侧，偏心轮6的中心轴线和传动轴7的中心轴线相重合。
所述所述支撑支架8上插槽81的中心位于传动轴7的中心轴线上。
所述排料槽板2的上端面上固定有挡板16。
所述触发杆10的顶端通过螺栓安设有滚轮。
所述的从动带轮12分布在传动轴7的中心，触发杆10分布在从动带轮12和支撑支架8之间。
工作原理：本实用新型为模具上结构优化的废料排出槽，其废料排出槽通过偏心轮6的结构能实现排料槽板2绕第一支柱3进行上下往复转动，其排料槽板2上翻时其出料的落地点远，排料槽板2下翻时出料的落地点近；而其排料槽板2下翻时，其排料槽板2下压触发杆10，到最低点后，其排料槽板2上翻其触发杆10随其上转动，当排料槽板2持续上翻后停止，其触发杆10在扭簧11的惯性下，绕传动轴7上、下转动敲击排料槽板2，实现滞留在排料槽板2上的废料排出。
所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。
Claims (6)
1.一种模具上结构优化的废料排出槽，包括冲床上的立柱(1)，立柱(1)之间设有斜置的排料槽板(2)，其特征在于：排料槽板(2)上端的两侧壁上固定有第一支柱(3)，第一支柱(3)插接在立柱(1)上，排料槽板(2)下端的两侧壁上固定有第二支柱(4)，连杆(5)的一端铰接在第二支柱(4)上、另一端铰接在偏心轮(6)的外边上，偏心轮(6)固定在传动轴(7)的两端，传动轴(7)通过轴承铰接在支撑支架(8)上，支撑支架(8)固定在横梁(9)上，横梁(9)的两端固定在立柱(1)的内壁上；所述的传动轴(7)上插套固定有从动带轮(12)，从动带轮(12)通过皮带(13)和主动带轮(14)相连接，主动带轮(14)插套固定在驱动电机(15)的转轴上，驱动电机(15)分布在立柱(1)之间并固定在地面上；所述的支撑支架(8)上成型有环形的插槽(81)，传动轴(7)上插套有触发杆(10)，触发杆(10)上成型有轴套(101)，轴套(101)插套固定在传动轴(7)上并插接在支撑支架(8)的插槽(81)内，轴套(101)外插套有扭簧(11)，扭簧(11)的一端固定在支撑支架(8)上、另一端固定在触发杆(10)上，触发杆(10)分布在排料槽板(2)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种模具上结构优化的废料排出槽，其特征在于：所述的连杆(5)和传动轴(7)分布在偏心轮(6)的两侧，偏心轮(6)的中心轴线和传动轴(7)的中心轴线相重合。
3.根据权利要求1所述的一种模具上结构优化的废料排出槽，其特征在于：所述支撑支架(8)上插槽(81)的中心位于传动轴(7)的中心轴线上。
4.根据权利要求1所述的一种模具上结构优化的废料排出槽，其特征在于：所述排料槽板(2)的上端面上固定有挡板(16)。
5.根据权利要求1所述的一种模具上结构优化的废料排出槽，其特征在于：所述触发杆(10)的顶端通过螺栓安设有滚轮。
6.根据权利要求1所述的一种模具上结构优化的废料排出槽，其特征在于：所述的从动带轮(12)分布在传动轴(7)的中心，触发杆(10)分布在从动带轮(12)和支撑支架(8)之间。
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