CN207343612U - 一种氧传感器压铆工艺的设备 - Google Patents

Abstract

一种氧传感器压铆工艺的设备，包括产品工位、压紧气缸、压头、压紧气缸传感器、压铆夹具、铆压气缸及随动机构。本实用新型可以根据氧传感器类型精确铆合，有效控制对产品的压力和位移，防止产品损坏。铆接工艺简单，使用方便，测量精确。

Description

一种氧传感器压铆工艺的设备

技术领域

本实用新型属于机械自动化领域，具体涉及一种氧传感器压铆工艺的设备。

背景技术

氧传感器是发动机控制系统中关键的传感部位。是控制汽车尾气的排放，降低汽车队环境的污染，提高汽车发动机燃油燃烧质量的关键零件。汽车行业是目前国际上应用传感器最大市场之一，世界上汽车产量400万辆以上。从世界各国公布的专利情况来看，各主要汽车厂家和电气、元件生产厂家，都很重视汽车传感器的研制和生产，而氧传感器的申报专利数，居汽车传感器的首位，反映了传感器的难度和各国的重视程度。市场上氧传感器压铆工艺很多，但存在各种缺陷：其一、使用手动压机，无法对产品的压力精确控制，损坏产品；其二、根据氧传感器类型的不同而更换设备，过程繁琐。

专利号为CN 205927829 U的发明专利提出了一种氧传感器压铆装配设备，解决了上述问题，但是其依然存在问题：其一、各工位间通过驱动组件联系，工序复杂；其二、实用电机驱动，夹紧机构的工作精确度不够高。

有鉴于此，为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种氧传感器压铆工艺的设备。本实用新型适用于各种氧传感器类型的压铆装配，适用范围广；压紧气缸可以根据压紧气缸传感器来控制时间以及压头将产品压到的位置，精确度高；压铆夹具中铆头的安装准确有效的将产品铆接成型。

实用新型内容

一种氧传感器压铆工艺的设备，包括产品工位1、压紧气缸2、压头3、压紧气缸传感器4、压铆夹具5、铆压气缸6及随动机构7。本实用新型可以根据氧传感器类型精确铆合，有效控制对产品的压力和位移，防止产品损坏。铆接工艺简单，使用方便，测量精确。所述的产品工位1设置在压铆夹具5 上，产品工位1的上端安装了压紧气缸2，压紧气缸2的底部安装了压头3，在压紧气缸2的侧面安装了压紧气缸传感器4，压铆夹具5的底部安装了随动机构7，在压铆夹具5的下方安装了铆压气缸6。采用如上所述的氧传感器压铆工艺设备，通过压紧气缸2和压头3可以根据压紧气缸传感器4来控制时间以及压头将产品压到的位置，精确度高；压铆夹具中的铆头，准确有效的将产品铆接成型；通过调节铆压气缸的位置对不同产品进行铆接压印，使用方便。总而言之，本实用新型的压铆设备不仅工艺简单，同时提高产品的精确度，保证整个产品的质量。

进一步的，压铆夹具5安装在整个框架的中间区域，并且在压铆夹具的中间位置设置了产品工位1。优选的是，产品工位1的排布相对于氧传感器来说是倒置位的。在压铆夹具5的底部安装了随动机构7，在对于产品压力较大时，随动机构7可以释放压力，调节产品上的压力，保护产品。

进一步的，随动机构7为随动的可适应性的调节；氧传感器的中心电极为薄瓷片式。在铆压时，整个氧传感器受力，内部产生较大的内应力，容易折断，所以随动机构7可以很好的保护氧传感器中心瓷片不受损伤折断。

进一步的，作用于产品上的压力大小、时间分别有手动、电机驱动以及压紧气缸驱动。优选的是所述的压紧气缸2可以根据压紧气缸传感器4下移至产品位置，保证每次压紧产品之最终位置，压紧气缸2底部的压头3作用于产品上，压紧气缸的压紧时间是可调节的。

进一步的，所述的铆压气缸6用于带动压紧产品后的整套压紧夹具5模板向下移动，下压模板带动均匀分布的铆头5-1向产品中心压缩，将产品在各个方向都铆接成型。通过调节下拉气缸的位置来适应不同氧传感器产品的压铆，适应范围广。压铆完成之后，各机构复位，取出产品，依次循环。

进一步选优的是，压铆夹具5处安装了安全光栅，用于对工作人员的保护。

进一步优选的是，整个设备安装在一个整体框架中，如图1。在框架的底部安装了气动控制阀，而在侧面安装了电器箱及控制面板，控制整个设备的电源。

采用如上所述的氧传感器压铆工艺的设备，可以高效高质的完成对氧传感器的压铆。具体的，采用压紧气缸传感器4来控制压紧气缸2的位置；通过时间设定压头3的压紧时间；安装随动机构7释放作用于产品上的多余压力；均匀分布的铆头5-1确保将产品的各个方向铆接成型。工艺简单，高效高质。通常情况下，对于作用在产品上的压力位置、大小和时间，压紧气缸2结合压紧气缸传感器4比手动以及电机驱动来的更精确、更可控。同时，随动机构7避免了作用压力较大造成产品的损坏，降低了生产成本以及压铆成功率。

附图说明：

下面结合附图对具体实施方式做进一步的说明，其中：

图1是本实用新型的整体框架图；

图2是本实用新型压铆夹具的放大图；

图3是本实用新型的工作流程图。

主要结构序号说明

1	产品工位
		2	压紧气缸
3	压头
		4	压紧气缸传感器
5	压铆夹具
		6	铆压气缸
7	随动机构
		5-1	铆头

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施案例1：

一种氧传感器压铆工艺的设备，包括产品工位1、压紧气缸2、压头3、压紧气缸传感器4、压铆夹具5、铆压气缸6及随动机构7。本实用新型可以根据氧传感器类型精确铆合，有效控制对产品的压力和位移，防止产品损坏。铆接工艺简单，使用方便，测量精确。所述的产品工位1设置在压铆夹具5 上，产品工位1的上端安装了压紧气缸2，压紧气缸2的底部安装了压头3，在压紧气缸2的侧面安装了压紧气缸传感器4，压铆夹具5的底部安装了随动机构7，在压铆夹具5的下方安装了铆压气缸6。手动将氧传感器零部件依次放入产品工位1上，手动控制压头3，将氧传感器压至最终位置压紧产品，铆压气缸6带动整套压铆夹具5向下移动，下压模板带动六套均匀分布的铆头5-1向产品中心压缩，将产品各个方向铆接成型，各机构复位，取出产品，依次循环。氧传感器产品合格率30％，主要原因在于产品铆压不够紧实。

具体实施案例2：

一种氧传感器压铆工艺的设备，包括产品工位1、压紧气缸2、压头3、压紧气缸传感器4、压铆夹具5、铆压气缸6及随动机构7。本实用新型可以根据氧传感器类型精确铆合，有效控制对产品的压力和位移，防止产品损坏。铆接工艺简单，使用方便，测量精确。所述的产品工位1设置在压铆夹具5 上，产品工位1的上端安装了压紧气缸2，压紧气缸2的底部安装了压头3，在压紧气缸2的侧面安装了压紧气缸传感器4，压铆夹具5的底部安装了随动机构7，在压铆夹具5的下方安装了铆压气缸6。手动将氧传感器零部件依次放入产品工位1上，电机驱动控制压头3，将氧传感器压至最终位置压紧产品，铆压气缸6带动整套压铆夹具5向下移动，下压模板带动六套均匀分布的铆头5-1向产品中心压缩，将产品各个方向铆接成型，各机构复位，取出产品，依次循环。氧传感器产品合格率70％，主要原因在于压力过大导致产品损坏。

具体实施案例3：

一种氧传感器压铆工艺的设备，包括产品工位1、压紧气缸2、压头3、压紧气缸传感器4、压铆夹具5、铆压气缸6及随动机构7。本实用新型可以根据氧传感器类型精确铆合，有效控制对产品的压力和位移，防止产品损坏。铆接工艺简单，使用方便，测量精确。所述的产品工位1设置在压铆夹具5 上，产品工位1的上端安装了压紧气缸2，压紧气缸2的底部安装了压头3，在压紧气缸2的侧面安装了压紧气缸传感器4，压铆夹具5的底部安装了随动机构7，在压铆夹具5的下方安装了铆压气缸6。手动将氧传感器零部件依次放入产品工位1上，压紧气缸控制压头3，根据压紧气缸位置传感器4将氧传感器压至最终位置压紧产品，压铆夹具底部设置随动机构7，铆压气缸6 带动整套压铆夹具5向下移动，下压模板带动六套均匀分布的铆头5-1向产品中心压缩，将产品各个方向铆接成型，各机构复位，取出产品，依次循环。氧传感器产品合格率99％，工艺简单，高效高质。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种氧传感器压铆工艺的设备，包括产品工位、压紧气缸、压头、压紧气缸传感器、压铆夹具、铆压气缸及随动机构，其特征在于：产品工位设置在压铆夹具上，产品工位的上端安装了压紧气缸，压紧气缸的底部安装了压头，在压紧气缸的侧面安装了压紧气缸传感器，压铆夹具的底部安装了随动机构，在压铆夹具的下方安装了铆压气缸。

2.如权利要求1所述的氧传感器压铆工艺的设备，其特征在于：所述的压紧气缸可根据压紧气缸传感器控制移动位置。

3.如权利要求1所述的氧传感器压铆工艺的设备，其特征在于：所述的压紧气缸的压紧时间参数可设置。

4.如权利要求1所述的氧传感器压铆工艺的设备，其特征在于：所述产品工位下方设置了随动机构，释放产品上多余的压力，保护产品。

5.如权利要求1～4中任一项所述的氧传感器压铆工艺的设备，其特征在于：适用于多种类型的氧传感器的压铆工艺。

6.如权利要求1～4中任一项所述的氧传感器压铆工艺的设备，其特征在于：整个设备的底部安装了启动控制阀，侧面安装了电器箱以及控制面板。

7.如权利要求1～4中任一项所述的氧传感器压铆工艺的设备，其特征在于：整个设备的系统电脑可以显示及调整所有的运行模式。