CN207343457U - 一种轧钢废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧钢废料收集装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有传送装置，所述底座顶部的右侧固定连接有壳体，所述壳体的内部横向滑动连接有承载板，所述承载板的顶部设置有收料箱，所述承载板的底部固定连接有重量传感器。本实用新型通过设置底座、传送装置、壳体、承载板、收料箱、重量传感器、重量检测器、处理器、数据对比模块、数据存储模块、报警单元、电源模块和显示屏的配合使用，解决了轧钢在加工的过程中会产生大量的废料，使用者在对废料进行处理时很不方便的问题，该轧钢废料收集装置，具备废料收集的优点，方便了使用者的使用，节省了使用者的大量时间，提高了使用者的工作效率。

Description

一种轧钢废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢加工技术领域，具体为一种轧钢废料收集装置。

背景技术

轧钢，在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。

轧钢在加工的过程中会产生大量的废料，使用者在对废料进行处理时很不方便，浪费了使用者的大量时间，降低了使用者的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧钢废料收集装置，具备废料收集的优点，解决了轧钢在加工的过程中会产生大量的废料，使用者在对废料进行处理时很不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧钢废料收集装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有传送装置，所述底座顶部的右侧固定连接有壳体，所述壳体的内部横向滑动连接有承载板，所述承载板的顶部设置有收料箱，所述承载板的底部固定连接有重量传感器，所述重量传感器的底部与壳体的内壁固定连接；

所述壳体的右侧固定连接有重量检测器，所述重量检测器包括处理器，所述处理器的输出端双向电连接有数据对比模块，所述数据对比模块的输入端与重量传感器的输出端电连接，所述处理器的输入端双向电连接有数据存储模块，所述处理器的输出端电连接有报警单元，所述处理器的输入端电连接有电源模块，所述处理器的输出端电连接有显示屏。

优选的，所述传送装置右侧的顶部固定连接有导流板，所述导流板的左侧开设有与传送装置配合使用的凹槽。

优选的，所述承载板的两侧均固定连接有滑块，所述壳体内壁两侧的底部均开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述收料箱的表面与壳体的内壁接触，所述收料箱顶部的前侧和后侧均固定连接有把手，所述把手的表面设置有防滑纹。

优选的，所述数据存储模块为固态存储器，所述电源模块为蓄电池，所述报警单元包括蜂鸣器和警示灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、传送装置、壳体、承载板、收料箱、重量传感器、重量检测器、处理器、数据对比模块、数据存储模块、报警单元、电源模块和显示屏的配合使用，解决了轧钢在加工的过程中会产生大量的废料，使用者在对废料进行处理时很不方便的问题，该轧钢废料收集装置，具备废料收集的优点，方便了使用者的使用，节省了使用者的大量时间，提高了使用者的工作效率。

2、本实用新型通过导流板的设置，起到导流的作用，方便废料落到收料箱的内部，通过滑块和滑槽的设置，使承载板在壳体的内部滑动的更加顺畅，减少了承载板与壳体之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，同时滑块和滑槽也对承载板起到限位的作用，避免承载板在移动的过程中出现倾斜的现象，通过把手的设置，方便使用者拉起收料箱，通过防滑纹的设置，增加了把手与使用者手部之间的摩擦，避免使用者手部出现打滑的现象，通过蜂鸣器和警示灯的设置，起到警示的作用，当重量高于数据存储模块中标准的数值时，蜂鸣器发出声音，警示灯进行闪烁。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型系统示意图；

图3为本实用新型导流板的俯视图。

图中：1底座、2传送装置、3壳体、4承载板、5收料箱、6重量传感器、7重量检测器、8处理器、9数据对比模块、10数据存储模块、11报警单元、12电源模块、13显示屏、14导流板、15滑块、16滑槽、17把手、18蜂鸣器、19警示灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种轧钢废料收集装置，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有传送装置2，传送装置2右侧的顶部固定连接有导流板14，导流板14的左侧开设有与传送装置2配合使用的凹槽，通过导流板14的设置，起到导流的作用，方便废料落到收料箱5的内部，底座1顶部的右侧固定连接有壳体3，壳体3的内部横向滑动连接有承载板4，承载板4的两侧均固定连接有滑块15，壳体3内壁两侧的底部均开设有与滑块15配合使用的滑槽16，通过滑块15和滑槽16的设置，使承载板4在壳体3的内部滑动的更加顺畅，减少了承载板4与壳体3之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，同时滑块15和滑槽16也对承载板4起到限位的作用，避免承载板4在移动的过程中出现倾斜的现象，承载板4的顶部设置有收料箱5，收料箱5的表面与壳体3的内壁接触，收料箱5顶部的前侧和后侧均固定连接有把手17，把手17的表面设置有防滑纹，通过把手17的设置，方便使用者拉起收料箱5，通过防滑纹的设置，增加了把手17与使用者手部之间的摩擦，避免使用者手部出现打滑的现象，承载板4的底部固定连接有重量传感器6，重量传感器6的底部与壳体3的内壁固定连接；

壳体3的右侧固定连接有重量检测器7，重量检测器7包括处理器8，处理器8的输出端双向电连接有数据对比模块9，数据对比模块9的输入端与重量传感器6的输出端电连接，处理器8的输入端双向电连接有数据存储模块10，处理器8的输出端电连接有报警单元11，处理器8的输入端电连接有电源模块12，数据存储模块10为固态存储器，电源模块12为蓄电池，报警单元11包括蜂鸣器18和警示灯19，通过蜂鸣器18和警示灯19的设置，起到警示的作用，当重量高于数据存储模块10中标准的数值时，蜂鸣器18发出声音，警示灯19进行闪烁，处理器8的输出端电连接有显示屏13。

使用时，把该轧钢废料收集装置放在轧钢加工设备的出口，使用者启动传送装置2，轧钢加工后的废料落在传送装置2顶部的左侧，传送装置2把废料经过导流板14传送到收料箱5的内部，当收料箱5内的废料越来越多时向下移动，收料箱5带动承载板4向下移动，承载板4挤压重量传感器6，重量传感器6对收料箱5进行称量，称量后的数据传输到数据对比模块9，数据对比模块9与数据存储模块10中的标准数据进行对比，处理器8通过显示屏13显示收料箱5内部废料的重量，当收料箱5的重量高于数据存储模块10中标准的数值时，处理器8通过报警单元11进行报警，蜂鸣器18发出声音，警示灯19进行闪烁，从而提示使用者进行收料。

综上所述：该轧钢废料收集装置，通过设置底座1、传送装置2、壳体3、承载4、收料箱5、重量传感器6、重量检测器7、处理器8、数据对比模块9、数据存储模块10、报警单元11、电源模块12和显示屏13的配合使用，解决了轧钢在加工的过程中会产生大量的废料，使用者在对废料进行处理时很不方便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轧钢废料收集装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧固定连接有传送装置（2），所述底座（1）顶部的右侧固定连接有壳体（3），所述壳体（3）的内部横向滑动连接有承载板（4），所述承载板（4）的顶部设置有收料箱（5），所述承载板（4）的底部固定连接有重量传感器（6），所述重量传感器（6）的底部与壳体（3）的内壁固定连接；

所述壳体（3）的右侧固定连接有重量检测器（7），所述重量检测器（7）包括处理器（8），所述处理器（8）的输出端双向电连接有数据对比模块（9），所述数据对比模块（9）的输入端与重量传感器（6）的输出端电连接，所述处理器（8）的输入端双向电连接有数据存储模块（10），所述处理器（8）的输出端电连接有报警单元（11），所述处理器（8）的输入端电连接有电源模块（12），所述处理器（8）的输出端电连接有显示屏（13）。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢废料收集装置，其特征在于：所述传送装置（2）右侧的顶部固定连接有导流板（14），所述导流板（14）的左侧开设有与传送装置（2）配合使用的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种轧钢废料收集装置，其特征在于：所述承载板（4）的两侧均固定连接有滑块（15），所述壳体（3）内壁两侧的底部均开设有与滑块（15）配合使用的滑槽（16）。

4.根据权利要求1所述的一种轧钢废料收集装置，其特征在于：所述收料箱（5）的表面与壳体（3）的内壁接触，所述收料箱（5）顶部的前侧和后侧均固定连接有把手（17），所述把手（17）的表面设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种轧钢废料收集装置，其特征在于：所述数据存储模块（10）为固态存储器，所述电源模块（12）为蓄电池，所述报警单元（11）包括蜂鸣器（18）和警示灯（19）。