CN207343387U - 自动吹灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动吹灰装置，包括固定底座及分别设于所述固定底座两侧的吹灰机构和吸灰机构，所述吹灰机构与所述吸灰机构之间设有间距调节机构，所述吹灰机构包括吹灰支撑板、吹风机及过滤网，所述吹风机安装在所述吹灰支撑板上，所述过滤网设于所述吹风机进风端，所述吸灰机构包括吸灰支撑板、抽风机及排气管，所述抽风机安装在所述吸灰支撑板上，所述排气管设于所述抽风机出风端。本实用新型结构简单，移动灵活，取代人工吹灰，节省成本，吹灰机构和吸灰机构之间距离可调整，便于不同体积产品除尘使用。

Description

自动吹灰装置

技术领域

本实用新型涉及喷粉、喷漆领域，尤其涉及一种自动吹灰装置。

背景技术

喷粉、喷漆工艺前需要对产品上附着的灰尘进行去除，目前大多数企业采用人工使用气枪进行吹灰，人工操作不能持续很好地控制，且人工吹灰后，灰尘实际并未去除，仍然飘浮在空气中，影响环境和工人健康，同时吹灰后依然会有部分灰尘粘附到产品上，进入喷粉房，影响产品涂层附着力。少数大型企业使用整体的除尘房间，占地面积大、成本高，不适合在中小企业中应用。

实用新型内容

为了解决现有技术中的吹灰效果差及成本高的问题，本实用新型提供了一种自动吹灰装置。

本实用新型提供了一种自动吹灰装置，包括固定底座及分别设于所述固定底座两侧的吹灰机构和吸灰机构，所述吹灰机构与所述吸灰机构之间设有间距调节机构，所述吹灰机构包括吹灰支撑板、吹风机及过滤网，所述吹风机安装在所述吹灰支撑板上，所述过滤网设于所述吹风机进风端，所述吸灰机构包括吸灰支撑板、抽风机及排气管，所述抽风机安装在所述吸灰支撑板上，所述排气管设于所述抽风机出风端。

作为本实用新型的进一步改进，所述间距调节机构包括驱动电机、传动带及传动螺杆，所述驱动电机安装在所述固定底座上，所述吹灰支撑板底部及所述吸灰支撑板底部均设有传动螺纹孔，所述传动螺杆两端的螺纹旋向相反、且分别与所述吹灰支撑板底部的传动螺纹孔及所述吸灰支撑板底部的传动螺纹孔相啮合，所述传动带连接所述驱动电机输出端与所述传动螺杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述间距调节机构还包括微调手柄，所述微调手柄与所述传动螺杆连接，所述微调手柄与所述传动螺杆之间为可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述吹灰机构上端及所述吸灰机构上端均设有防尘板，所述防尘板为可伸缩结构。

作为本实用新型的进一步改进，该自动吹灰装置还包括控制器，所述控制器设于所述吹灰支撑板侧面。

作为本实用新型的进一步改进，所述吹灰支撑板下端及所述吸灰支撑板下端均设有支撑轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述吹灰支撑板与所述吸灰支撑板均设有与所述固定底座连接的紧固件。

作为本实用新型的进一步改进，所述吹风机与所述控制器电性连接、且所述吹风机设有多个风扇。

作为本实用新型的进一步改进，所述抽风机与所述控制器电性连接、且所述抽风机设有一个风扇。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，移动灵活，取代人工吹灰，节省成本，吹灰机构和吸灰机构之间距离可调整，便于不同体积产品除尘使用，本装置采用一吹一吸工作方式，同时直接与喷涂房/喷漆房相连，吹掉的灰尘不会再次粘附到产品上，达到有效去除灰尘的目的；同时多个吹风机分别设独立控制开关，可依据产品积体大小合理全部使用或者部分使用，节省能源和成本，本装置与现有的喷涂除尘设备相连，保护环境。

附图说明

图1是本实用新型自动吹灰装置的结构示意图；

图2是本实用新型自动吹灰装置的吹灰机构的结构示意图；

图3是本实用新型自动吹灰装置的吸灰机构的结构示意图。

附图标记：1-固定底座；2-吹灰机构；3-吸灰机构；4-间距调节机构；5-防尘板；6-控制器；7-支撑轮；8-紧固件；21-吹灰支撑板；22-吹风机；23-过滤网；31-吸灰支撑板；32-抽风机；33-排气管；41-驱动电机；42-传动带；43-传动螺杆；44-微调手柄。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种自动吹灰装置，包括固定底座1及分别设于所述固定底座1两侧的吹灰机构2和吸灰机构3，所述吹灰机构2与所述吸灰机构3之间设有间距调节机构4，能够调节吹灰机构2与吸灰机构3之间的距离，从而便于不同体积的产品进行除灰使用，所述吹灰机构2包括吹灰支撑板、吹风机22及过滤网23，所述吹风机22安装在所述吹灰支撑板上，所述过滤网23设于所述吹风机22进风端，用于对进风过滤，防止二次污染，所述吸灰机构3包括吸灰支撑板31、抽风机32及排气管33，所述抽风机32安装在所述吸灰支撑板31上，所述排气管33设于所述抽风机32出风端，用于将带有灰尘的空气抽走并排出。

所述间距调节机构4包括驱动电机41、传动带42及传动螺杆43，所述驱动电机41安装在所述固定底座1上，所述吹灰支撑板21底部及所述吸灰支撑板31底部均设有传动螺纹孔，所述传动螺杆43两端的螺纹旋向相反、且分别与所述吹灰支撑板21底部的传动螺纹孔及所述吸灰支撑板31底部的传动螺纹孔相啮合，所述传动带连接所述驱动电机41输出端与所述传动螺杆43，当驱动电机41转动时，会通过传动带42带动传动螺杆43转动，从而带动吹灰支撑板21与吸灰支撑板31向相同方或相反方向移动。

一些实施例中，所述间距调节机构4还包括微调手柄44，所述微调手柄44与所述传动螺杆43连接，所述微调手柄44与所述传动螺杆43之间为可拆卸连接，通过微调手柄44对吹灰支撑板21与吸灰支撑板31之间的距离进行微调整，并且该微调手柄44还可以拆卸，不影响该装置的整体尺寸，节省空间。

一些实施例中，所述吹灰机构2上端及所述吸灰机构3上端均设有防尘板5，所述防尘板5为可伸缩结构，可以对上端进行封闭，防止灰尘从上端跑出，并且该防尘板5还可以根据间距进行伸缩，能够更好进行匹配。

该自动吹灰装置还包括控制器6，所述控制器6设于所述吹灰支撑板侧面，对其抽风机32、吹风机22及驱动电机41 进行相应的控制。

所述吹灰支撑板21下端及所述吸灰支撑板31下端均设有支撑轮7，方便移动。

所述吹灰支撑板21与所述吸灰支撑板31均设有与所述固定底座1连接的紧固件8，在调整好间距后能够进行有效固定，该紧固件8可以是紧固螺栓。

所述吹风机22与所述控制器6电性连接、且所述吹风机22设有多个风扇，能够根据要吹灰的产品大小进行风扇开启的数量控制。

所述抽风机32与所述控制器6电性连接、且所述抽风机32设有一个风扇，所述排气管33可以与涂装室的除尘设备进行连通，不直接排放到室外，更加环保。

本装置产品出口端与喷粉、喷漆房相连，吹灰后直接进入喷粉房或喷漆房，避免再次粘附灰尘。

本装置结构简单，移动灵活，取代人工吹灰，节省成本。吹灰装置和吸灰装置之间距离可调整，便于不同体积产品除尘使用，本装置采用一吹一吸工作方式，同时直接与喷涂房/喷漆房相连，吹掉的灰尘不会再次粘附到产品上，达到有效去除灰尘的目的；同时多个吹风机22分别设独立控制开关，可依据产品积体大小合理全部使用或者部分使用，节省能源和成本。本装置与现有的喷涂除尘设备相连，保护环境。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动吹灰装置，其特征在于：包括固定底座及分别设于所述固定底座两侧的吹灰机构和吸灰机构，所述吹灰机构与所述吸灰机构之间设有间距调节机构，所述吹灰机构包括吹灰支撑板、吹风机及过滤网，所述吹风机安装在所述吹灰支撑板上，所述过滤网设于所述吹风机进风端，所述吸灰机构包括吸灰支撑板、抽风机及排气管，所述抽风机安装在所述吸灰支撑板上，所述排气管设于所述抽风机出风端。

2.根据权利要求1所述的自动吹灰装置，其特征在于：所述间距调节机构包括驱动电机、传动带及传动螺杆，所述驱动电机安装在所述固定底座上，所述吹灰支撑板底部及所述吸灰支撑板底部均设有传动螺纹孔，所述传动螺杆两端的螺纹旋向相反、且分别与所述吹灰支撑板底部的传动螺纹孔及所述吸灰支撑板底部的传动螺纹孔相啮合，所述传动带连接所述驱动电机输出端与所述传动螺杆。

3.根据权利要求2所述的自动吹灰装置，其特征在于：所述间距调节机构还包括微调手柄，所述微调手柄与所述传动螺杆连接，所述微调手柄与所述传动螺杆之间为可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的自动吹灰装置，其特征在于：所述吹灰机构上端及所述吸灰机构上端均设有防尘板，所述防尘板为可伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的自动吹灰装置，其特征在于：该自动吹灰装置还包括控制器，所述控制器设于所述吹灰支撑板侧面。

6.根据权利要求1所述的自动吹灰装置，其特征在于：所述吹灰支撑板下端及所述吸灰支撑板下端均设有支撑轮。

7.根据权利要求1所述的自动吹灰装置，其特征在于：所述吹灰支撑板与所述吸灰支撑板均设有与所述固定底座连接的紧固件。

8.根据权利要求5所述的自动吹灰装置，其特征在于：所述吹风机与所述控制器电性连接、且所述吹风机设有多个风扇。

9.根据权利要求5所述的自动吹灰装置，其特征在于：所述抽风机与所述控制器电性连接、且所述抽风机设有一个风扇。