CN207343290U - 一种塑胶制品生产设备中的检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑胶制品生产设备中的检测设备，包括机体外壳、传输装置、检测器，在传输装置上间隔设有带安装板的塑胶制品安装台，安装板一侧铰接在塑胶制品安装台上，另一侧下表面设有铁皮，塑胶制品安装台的台面上间隔设有与铁皮配合的两个电磁铁，在安装板下方设有弹簧，在塑胶制品安装台上设有弹簧安装孔，在安装板上表面内设有红外发生器，在机体外壳内侧位于安装板倾斜方向的同侧设有不合格品收集箱，在检测器的右侧设有电机，在电机的输出端设有带红外接收器的升降杆，在机体外壳外设有电磁铁、电机、红外发生器和红外接收器连接的控制器。实现自动对塑胶制品进行检查分类的自动检查产品，使得本结构操作简单、降低工人劳动强度。

Description

一种塑胶制品生产设备中的检测设备

技术领域

本实用新型涉及一种塑胶制品生产设备技术领域，特别是涉及一种塑胶制品生产设备中的检测设备。

背景技术

塑胶制品是指以塑胶为主要原料，利用射出、押出、中空成型等加工技术制成各种塑胶产品或零组件，由于其具有耐化学侵蚀、具有光泽、具有良好的绝缘性、重量轻且坚固、加工容易、价格低廉等优点，广泛应用于日常生活和工业生产中。塑胶制品的生产工艺为：开模、配置原料、注塑成型、检测、包装、入库等，其中，检测工序主要是检测注塑成型后的塑胶制品外观，检测其是否有外观缺陷，主要采用人工检测的方式，一方面，工人劳动强度大，检测成本高，第二方面，工人在检测过程中，容易疲劳，且检测结果取决于工人的主观判断，检测精度低；第三方面，工人需人工取放，人工检测，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶制品生产设备中的检测设备，它能有效的解决背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶制品生产设备中的检测设备，包括机体外壳，机体外壳包括入口和出口，所述机体外壳内设有支柱，所述支柱上设有传输装置，在传输装置上间隔设有多个塑胶制品安装台，在塑胶制品安装台上设有安装板，所述安装板一侧铰接在塑胶制品安装台上，所述安装板另一侧下表面设有铁皮，所述塑胶制品安装台的台面上间隔设有与铁皮配合的两个电磁铁，在安装板下方相对于两个电磁铁之间设有当电磁铁断电后能够将安装板与塑胶制品安装台弹开的弹簧，在塑胶制品安装台上设有弹簧安装孔，在安装板上表面设有凹槽，在凹槽内设有红外发生器，机体外壳内侧顶壁中心设有检测器，在机体外壳内侧位于安装板倾斜方向的同侧设有开口位于机体外壳的不合格品收集箱，在检测器的右侧设有电机，在电机的输出端设有带红外接收器的升降杆，所述升降杆位于塑胶制品安装台上方，且所述电机靠近出口，在机体外壳外设有当检测到产品是次品后，立即控制电磁铁断电，使得弹簧将安装板弹开引起安装板倾斜，然后产品掉入不合格品收集箱，当检测到红外有信号时，控制安装板上未得电的电磁铁得电，复位安装板的控制器，且所述控制器分别与电磁铁、电机、红外发生器和红外接收器连接。

进一步实现自动化，在出口外设有感应装置和机械手，所述机械手和感应装置均与控制器连接。

为了方便提取不合格产品，在机体外壳上设有门。

作为优选，在出口外设有合格品收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现自动对塑胶制品进行检查分类的自动检查产品，使得本结构操作简单、降低工人劳动强度。

附图说明

图1是本实施例1的一种塑胶制品生产设备中的检测设备的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是本实施例1中塑胶制品安装台的侧边结构示意图；

图4是本实施例2的一种塑胶制品生产设备中的检测设备的结构示意图。

附图标记中：1. 机体外壳；2. 入口；3. 出口；4. 支柱；5. 传输装置；6. 塑胶制品安装台；7. 安装板；8. 铁皮；9. 电磁铁；10.弹簧；11. 弹簧安装孔；12. 凹槽；13. 红外发生器；14. 检测器；15. 不合格品收集箱；16. 电机；17. 合格品收集箱；18. 红外接收器；19. 升降杆；20. 控制器；21.感应装置；22.机械手；23.门；24.塑胶制品。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，本实施例提供的一种塑胶制品生产设备中的检测设备，包括机体外壳1，机体外壳1包括入口2和出口3，所述机体外壳1内设有支柱4，所述支柱4上设有传输装置5，在传输装置5上间隔设有多个塑胶制品安装台6，在塑胶制品安装台6上设有安装板7，所述安装板7一侧铰接在塑胶制品安装台6上，所述安装板7另一侧下表面设有铁皮8，所述塑胶制品安装台6的台面上间隔设有与铁皮8配合的两个电磁铁9，在安装板7下方相对于两个电磁铁9之间设有当电磁铁9断电后能够将安装板7与塑胶制品安装台6弹开的弹簧10，在塑胶制品安装台6上设有弹簧安装孔11，在安装板7上表面设有凹槽12，在凹槽12内设有红外发生器13，机体外壳1内侧顶壁中心设有检测器14，在机体外壳1内侧位于安装板7倾斜方向的同侧设有开口位于机体外壳1的不合格品收集箱15，在检测器14的右侧设有电机16，在电机16的输出端设有带红外接收器18的升降杆19，所述升降杆19位于塑胶制品安装台6上方，且所述电机16靠近出口3，在机体外壳1外设有当检测到产品是次品后，立即控制电磁铁9断电，使得弹簧10将安装板7弹开引起安装板7倾斜，然后产品掉入不合格品收集箱15，当检测到红外有信号时，控制安装板7上未得电的电磁铁9得电，复位安装板7的控制器20，且所述控制器20分别与电磁铁9、电机16、红外发生器13和红外接收器18连接。

工作时，通过传输装置5将放有塑胶制品24的塑胶制品安装台6依次进行移动到检测器14下方，此时由于在初始状态下，电磁铁9是处于得电状态，因此带电的电磁铁9具有磁性，并再铁皮8的作用下，将对应上方的安装板7进行固定，一旦检测器14检测到下方安装板7上的塑胶制品24不合格时，立即控制该位置上的电磁铁9断电，此时弹簧在失去电磁磁性力的作用下，进行慢慢复位弹起，使得对应的安装板7往安装板7与塑胶制品安装台6铰接的一侧倾斜，然后倾斜的产品刚好调入不合格品收集箱15上，再传输装置5的作用下，带倾斜安装板7的一个塑胶制品安装台6移动升降杆19下，此时由于红外发生器13在无产品的阻挡的情况下，使得红外接收器18接收到红外发生器13的信号，此时由控制器20控制电机16工作并控制失电的电磁铁9得电，向下升降升降杆19，并挤压安装板7，由于该电磁铁9此时得电，在升降杆19的作用下，立即将安装板7进行吸合复位，回到初始状态，最终实现自动对塑胶制品进行检查分类的自动检查产品，使得本结构操作简单、降低工人劳动强度。

实施例2：

如图4所示，本实施例提供的一种塑胶制品生产设备中的检测设备，为了，进一步实现自动化，在出口3外设有感应装置21和机械手22，所述机械手22和感应装置21均与控制器20连接，为了方便提取不合格产品，在机体外壳1上设有门23，作为优选，在出口3外设有合格品收集箱17。

工作时，当检测到时正品时，通过传输装置5上传输到出口3口，此时出口3上的感应装置21感应到信号后，立即控制机械手22工作，将正品从安装板7上取下，然后放入合格品收集箱17，并通过门23将不合格产品从不合格品收集箱15取出。

Claims (4)

1.一种塑胶制品生产设备中的检测设备，包括机体外壳（1），机体外壳（1）包括入口（2）和出口（3），所述机体外壳（1）内设有支柱（4），所述支柱（4）上设有传输装置（5），其特征在于：在传输装置（5）上间隔设有多个塑胶制品安装台（6），在塑胶制品安装台（6）上设有安装板（7），所述安装板（7）一侧铰接在塑胶制品安装台（6）上，所述安装板（7）另一侧下表面设有铁皮（8），所述塑胶制品安装台（6）的台面上间隔设有与铁皮（8）配合的两个电磁铁（9），在安装板（7）下方相对于两个电磁铁（9）之间设有当电磁铁（9）断电后能够将安装板（7）与塑胶制品安装台（6）弹开的弹簧（10），在塑胶制品安装台（6）上设有弹簧安装孔（11），在安装板（7）上表面设有凹槽（12），在凹槽（12）内设有红外发生器（13），机体外壳（1）内侧顶壁中心设有检测器（14），在机体外壳（1）内侧位于安装板（7）倾斜方向的同侧设有开口位于机体外壳（1）的不合格品收集箱（15），在检测器（14）的右侧设有电机（16），在电机（16）的输出端设有带红外接收器（18）的升降杆（19），所述升降杆（19）位于塑胶制品安装台（6）上方，且所述电机（16）靠近出口（3），在机体外壳（1）外设有当检测到产品是次品后，立即控制电磁铁（9）断电，使得弹簧（10）将安装板（7）弹开引起安装板（7）倾斜，然后产品掉入不合格品收集箱（15），当检测到红外有信号时，控制安装板（7）上未得电的电磁铁（9）得电，复位安装板（7）的控制器（20），且所述控制器（20）分别与电磁铁（9）、电机（16）、红外发生器（13）和红外接收器（18）连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产设备中的检测设备，其特征在于：在出口（3）外设有感应装置（21）和机械手（22），所述机械手（22）和感应装置（21）均与控制器（20）连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种塑胶制品生产设备中的检测设备，其特征在于：在机体外壳（1）上设有门（23）。

4.根据权利要求1或2所述的一种塑胶制品生产设备中的检测设备，其特征在于：在出口（3）外设有合格品收集箱（17）。