CN207342474U - 一种脱硫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脱硫设备，包括脱硫端和收集端，收集端包括抽风机和吸尘头，所述抽风机进气端通过吸尘管对应连接在吸尘头上，抽风机出风端对应延伸至脱硫端；脱硫端包括主体、喷淋管、泵体和干燥机构，所述主体为底部密封的筒状结构，其中部通过两隔板分隔形成三个独立腔体，所述腔体自上而下依次为干燥腔、喷淋腔和储液腔，工业废气通过抽风机吸入第一储液腔，第一储液腔内部脱硫剂对工业废气进行第一次除硫，然后工业废气自第一储液腔排入喷淋腔，通过喷淋管对工业废气进行喷雾脱硫，工业废气或除尘剂通过阻流板导向循环，在阻流板导向过程中，增加工业废气与除尘剂接触时间及接触面积，提高除硫效果。

Description

一种脱硫设备

技术领域

本实用新型涉及一种工业废气处理设备，具体涉及一种脱硫设备。

背景技术

随着工业化发展，环境污染治理已经刻不容缓，其中工业废气的治理成为大多数国家的治理重点，在工业废气中，含硫气体的排放危害最大，不仅影响环境，含硫气体对人体健康有极大危害：大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。

实用新型内容

为了解决上述问题，提供一种结构简单，能够有效脱硫的脱硫设备，本实用新型设计了一种脱硫设备。

本实用新型所采取的具体技术方案为：一种脱硫设备，包括脱硫端和收集端，收集端包括抽风机和吸尘头，所述抽风机进气端通过吸尘管对应连接在吸尘头上，抽风机出风端对应延伸至脱硫端；脱硫端包括主体、喷淋管、泵体和干燥机构，所述主体为底部密封的筒状结构，其中部通过两隔板分隔形成三个独立腔体，所述腔体自上而下依次为干燥腔、喷淋腔和储液腔，所述储液腔内部盛有脱硫剂，储液腔中部设有自上向下伸入脱硫剂液面以下的挡板，所述挡板将储液腔分隔为第一储液腔和第二储液腔，所述抽风机出风端通过导管伸入第一储液腔液面以下，第二储液腔内部设有泵体，所述泵体出水端对应连接有喷淋管，所述喷淋管横向分布于喷淋腔上部，喷淋腔中部设有若干横向交错布置的阻流板；所述第一储液腔上部设有向上穿过阻流板延伸至喷淋管下方的第一导流管；所述喷淋腔下方设有延伸至第二储液腔液面之下的第二导流管，所述第二导流管上端伸入喷淋腔内部，喷淋腔侧壁设有位于第二导流管上端面以下的第三导流管，所述第三导流管延伸至第二储液腔液面之下，第二储液腔侧部设有延伸至干燥腔的第四导流管；所述干燥腔上方设有干燥机构，所述干燥机构为设有通气孔的布气板，所述布气板上方设有颗粒状干燥剂；主体上方设有对应干燥机构的出风口。

作为优选地，出风口侧沿通过立柱对应连接有盖板。

更进一步地，干燥剂包括蒙脱石干燥剂、硅胶干燥剂、分子筛干燥剂、无机盐干燥剂和吸水性树脂。

更进一步地，吸尘头为柱状腔体，其开口端连接吸尘管，吸尘头侧壁设有通气孔，其内部设有对应吸尘管的过滤板；喷淋腔与第二储液腔之间的隔板上设有通孔。

有益技术效果：工业废气通过抽风机吸入第一储液腔，第一储液腔内部脱硫剂对工业废气进行第一次除硫，然后工业废气自第一储液腔排入喷淋腔，通过喷淋管对工业废气进行喷雾脱硫，工业废气或除尘剂通过阻流板导向循环，在阻流板导向过程中，增加工业废气与除尘剂接触时间及接触面积，提高除硫效果；喷淋腔内的气体通过第二导流管引入除硫剂液面以下，进行第三次脱硫，脱硫后的气体通过干燥腔内的干燥机构进行干燥，避免除硫过程中大量含有除硫剂蒸汽的废气排出，进一步保证环保性；喷淋腔内的脱硫剂自第三导流管流入第二储液腔，保证除硫剂循环利用。

附图说明

图1为本装置结构简图。

图中1抽风机、2吸尘管、3吸尘头、4过滤板、5主体、6盖板、7干燥剂、8储液腔、9喷淋腔、10干燥腔、11喷淋管、12泵体、13挡板、14第一导流管、15阻流板、16第二导流管、17第三导流管、18第四导流管。

具体实施方式

一种脱硫设备，参见图1：包括脱硫端和收集端，收集端包括抽风机1和吸尘头3，所述抽风机1进气端通过吸尘管2对应连接在吸尘头3上，抽风机1出风端对应延伸至脱硫端；脱硫端包括主体5、喷淋管11、泵体12和干燥机构，所述主体5为底部密封的筒状结构，其中部通过两隔板分隔形成三个独立腔体，所述腔体自上而下依次为干燥腔10、喷淋腔9和储液腔，所述储液腔内部盛有脱硫剂，储液腔中部设有自上向下伸入脱硫剂液面以下的挡板13，所述挡板13将储液腔分隔为第一储液腔和第二储液腔，所述抽风机1出风端通过导管伸入第一储液腔液面以下，第二储液腔内部设有泵体12，所述泵体12出水端对应连接有喷淋管11，所述喷淋管11横向分布于喷淋腔9上部，喷淋腔9中部设有若干横向交错布置的阻流板15；所述第一储液腔上部设有向上穿过阻流板15延伸至喷淋管11下方的第一导流管14；所述喷淋腔9下方设有延伸至第二储液腔液面之下的第二导流管16，所述第二导流管16上端伸入喷淋腔9内部，喷淋腔9侧壁设有位于第二导流管16上端面以下的第三导流管17，所述第三导流管17延伸至第二储液腔液面之下，第二储液腔侧部设有延伸至干燥腔10的第四导流管18；所述干燥腔10上方设有干燥机构，所述干燥机构为设有通气孔的布气板，所述布气板上方设有颗粒状干燥剂7；主体5上方设有对应干燥机构的出风口。

出风口侧沿通过立柱对应连接有盖板6。

干燥剂7包括蒙脱石干燥剂7、硅胶干燥剂7、分子筛干燥剂7、无机盐干燥剂7和吸水性树脂。

吸尘头3为柱状腔体，其开口端连接吸尘管2，吸尘头3侧壁设有通气孔，其内部设有对应吸尘管2的过滤板4；喷淋腔9与第二储液腔之间的隔板上设有通孔。

工业废气通过抽风机1吸入第一储液腔，第一储液腔内部脱硫剂对工业废气进行第一次除硫，然后工业废气自第一储液腔排入喷淋腔9，通过喷淋管11对工业废气进行喷雾脱硫，工业废气或除尘剂通过阻流板15导向循环，在阻流板15导向过程中，增加工业废气与除尘剂接触时间及接触面积，提高除硫效果；喷淋腔9内的气体通过第二导流管16引入除硫剂液面以下，进行第三次脱硫，脱硫后的气体通过干燥腔10内的干燥机构进行干燥，避免除硫过程中大量含有除硫剂蒸汽的废气排出，进一步保证环保性；喷淋腔9内的脱硫剂自第三导流管17流入第二储液腔，保证除硫剂循环利用。

第一储液腔和第二储液腔之间的挡板13伸入液面以下，一方面隔离两个储液腔，另一方面保证除硫剂循环利用。

设置吸尘头3，吸尘头3为耐热材料，内部设有过滤网，能够避免杂物或颗粒状物品吸入除硫设备，保证抽风机1或除硫设备的使用寿命。第三导流管17位于第二导流管16上端面以下，能够保证气体与液体分流，将液体沿第三导流管17引入第二储液腔，气体沿第二导料管引入第二储液腔，实现将除硫剂引入第二储液腔的基础上保证气体引入除硫剂液面以下。

Claims (5)

1.一种脱硫设备，包括脱硫端和收集端，其特征是：收集端包括抽风机和吸尘头，所述抽风机进气端通过吸尘管对应连接在吸尘头上，抽风机出风端对应延伸至脱硫端；脱硫端包括主体、喷淋管、泵体和干燥机构，所述主体为底部密封的筒状结构，其中部通过两隔板分隔形成三个独立腔体，所述腔体自上而下依次为干燥腔、喷淋腔和储液腔，所述储液腔内部盛有脱硫剂，储液腔中部设有自上向下伸入脱硫剂液面以下的挡板，所述挡板将储液腔分隔为第一储液腔和第二储液腔，所述抽风机出风端通过导管伸入第一储液腔液面以下，第二储液腔内部设有泵体，所述泵体出水端对应连接有喷淋管，所述喷淋管横向分布于喷淋腔上部，喷淋腔中部设有若干横向交错布置的阻流板；所述第一储液腔上部设有向上穿过阻流板延伸至喷淋管下方的第一导流管；所述喷淋腔下方设有延伸至第二储液腔液面之下的第二导流管，所述第二导流管上端伸入喷淋腔内部，喷淋腔侧壁设有位于第二导流管上端面以下的第三导流管，所述第三导流管延伸至第二储液腔液面之下，第二储液腔侧部设有延伸至干燥腔的第四导流管；所述干燥腔上方设有干燥机构，所述干燥机构为设有通气孔的布气板，所述布气板上方设有颗粒状干燥剂；主体上方设有对应干燥机构的出风口。

2.根据权利要求1所述的脱硫设备，其特征是：出风口侧沿通过立柱对应连接有盖板。

3.根据权利要求1所述的脱硫设备，其特征是：干燥剂包括蒙脱石干燥剂、硅胶干燥剂、分子筛干燥剂、无机盐干燥剂和吸水性树脂。

4.根据权利要求1所述的脱硫设备，其特征是：吸尘头为柱状腔体，其开口端连接吸尘管，吸尘头侧壁设有通气孔，其内部设有对应吸尘管的过滤板。

5.根据权利要求1所述的脱硫设备，其特征是：喷淋腔与第二储液腔之间的隔板上设有通孔。