CN207342379U - 一种干混砂浆生产线的除尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干混砂浆生产线的除尘结构，包括搅拌罐，搅拌罐上表面开设有用于与缓冲料斗连接的进料口，搅拌罐下表面设有用于与成品仓连通的出料口，搅拌罐内还设有搅拌装置，搅拌罐上设有气压缓冲部，气压缓冲管部一端连通搅拌罐的外部且另一端连通于搅拌罐内部，气压缓冲部内安装有过滤组件，且气压缓冲部还连通有吸尘组件。本实用新型通过上述设置，原料从进料口进入搅拌罐中时，气流在气压带动下从气压缓冲部向外部运动，不会产生与原料下料方向冲突的气流，减少灰尘的产生量，再通过过滤组件和吸尘组件的设置，能够极大的减少溢出的气体中含有的灰尘含量，同时也降低了除尘的成本。

Description

一种干混砂浆生产线的除尘结构

技术领域

本实用新型涉及干混砂浆生产线，特别涉及一种干混砂浆生产线的除尘结构。

背景技术

干混砂浆是在生产线中直接生产为成品后包装成袋或散装运输的水泥混合物，是一种建筑上不可或缺的材料。现有的生产线，一般均会按配合比通过运输小车将各组分运输至缓冲料斗，再经过缓冲料斗进入搅拌罐中，再进行充分的搅拌即可落料装袋。但是搅拌罐除了与缓冲料斗连接处可以启闭，基本处于密封的环境，当大量原料从缓冲料斗处落入搅拌罐中时，由于气压平衡的原因，会带动大量的气体从搅拌罐和缓冲料斗连接处向上逸出，从而带动大量灰尘进入到外部环境中，对操作人员以及环境均造成恶劣的影响。

授权公告号为CN205466748U的中国专利文件中公开了一种干混砂浆除尘装置，包括连接干混砂浆流动罐的吸尘分部以及与吸尘分部相连通的除尘分部，吸尘分部的底部通过除尘风管与除尘分部底部的一侧相连接，除尘分部内设有除尘器，通过上述设置能够将干混砂浆流动罐中的灰尘及时清理。

但是，上述方案中只是提供了一种如何将产生的灰尘尽可能收集的方案，而且产生的灰尘量也无法控制，只能根据产生灰尘的量安装对应除尘能力的设备，成本高昂，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种干混砂浆生产线的除尘结构，具有减少搅拌罐内产生灰尘量，且节约除尘成本的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种干混砂浆生产线的除尘结构，包括搅拌罐，搅拌罐上表面开设有用于与缓冲料斗连接的进料口，搅拌罐下表面设有用于与成品仓连通的出料口，搅拌罐内还设有搅拌装置，搅拌罐上设有气压缓冲部，气压缓冲管部一端连通搅拌罐的外部且另一端连通于搅拌罐内部，气压缓冲部内安装有过滤组件，且气压缓冲部还连通有吸尘组件。

通过采用上述技术方案，原料从进料口进入搅拌罐中时，气流在气压带动下从气压缓冲部向外部运动，不会产生与原料下料方向冲突的气流，减少灰尘的产生量，再通过过滤组件和吸尘组件的设置，能够极大的减少溢出的气体中含有的灰尘含量，同时也降低了除尘的成本。

本实用新型的进一步设置为：气压缓冲部为至少一根两端均为开口且竖直向上设置的通气管，过滤组件设置于通气管上部，且过滤组件的截面尺寸等于通气管的截面尺寸。

通过采用上述技术方案，原料从下料口下落时，能够将气流从通气管中通至外部，达到减少灰尘产生的量，从而可以降低与之配套的吸尘组件的配制成本，过滤组件能够将逸出的气体中大部分的灰尘拦截，达到气体排放的要求，符合生产和环境的要求。

本实用新型的进一步设置为：过滤组件包括框架和设于框架内的过滤网层，通气管内圆周面上自上而下开设有多道长度相同的滑动槽，框架外表面上设有多个和滑动槽向配合的滑动块。

通过采用上述技术方案，滑动块与滑动槽的滑动配合，使得过滤组件能够在通气管中上下滑动，便于安装和更换清洗，能够长期保持对通气管中气体的过滤作用。

本实用新型的进一步设置为：滑动块和滑动槽的底壁之间设有连接组件，连接组件包括滑动槽的底壁上设有的竖直向上设置的限位部、滑动块内开设的贯通的滑动孔，限位部插接于滑动孔内，且滑动块内还设有与限位部相配合使得框架和通气管紧密连接的制动组件。

通过采用上述技术方案，制动组件能够与限位部配合，从而使得插接于滑动孔中的限位部与框架紧密连接，达到过滤组件固定于通气管中的效果。

本实用新型的进一步设置为：限位部呈杆状设置，且沿水平方向开设有内凹的限位凹槽；制动组件包括框架内设有的滑动空腔、滑动空腔内滑动连接的制动件，制动件沿滑动腔滑动时可插接或脱离限位凹槽。

通过采用上述技术方案，制动件在滑动腔中滑动时能够插接或脱离限位凹槽，从而完成或解除限位部对框架的限位制动作用。

本实用新型的进一步设置为：滑动空腔顶部还开设有连通外部的开口槽，制动件远离滑动孔的一端设有连接杆，连接杆穿出开口槽位于框架的外部。

通过采用上述技术方案，连接杆穿出开口槽位于框架的外部，因此可以通过连接杆来控制制动件在滑动腔中的运动，能够驱动制动件插接或脱离限位凹槽。

本实用新型的进一步设置为：多个所述连接杆位于框架外部的一端通过一个连接环连接为一体。

通过采用上述技术方案，只有所有制动件同时脱离限位凹槽，才能使得框架脱离通气管，因此连接环的设置能够更加方便过滤组件的安装和更换。

本实用新型的进一步设置为：制动组件与框架之间还设有用于提供使制动件向限位凹槽运动的作用力的弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件能够使制动件插接于滑动孔中，当其与限位部配合时，能够稳定的保持过滤组件和通气管之间的连接关系。

本实用新型的进一步设置为：吸尘组件包括除尘仓、设置于除尘仓中的引风机以及用于连通除尘仓和通气管的吸尘管，且吸尘管连通于通气管的位置高于过滤组件安装的位置。

通过采用上述技术方案，引风机的作用下使得通气管中产生的灰尘通过吸尘管进入除尘仓中，且由于吸尘管与通气管的连接位置高于过滤组件的安装位置，从而能够进一步的将已经过滤过的气体再次处理，不仅所需的吸尘组件配制成本下降，也是对其他的进一步处理，更加符合环境保护的要求。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：原料从进料口进入搅拌罐中时，气流在气压带动下从气压缓冲部向外部运动，不会产生与原料下料方向冲突的气流，减少灰尘的产生量，再通过过滤组件和吸尘组件的设置，能够极大的减少溢出的气体中含有的灰尘含量，同时也降低了除尘的成本；再者过滤组件与通气管之间通过可拆的滑动连接，方便清理和更换，能够长期保持过滤组件的过滤效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的局部结构示意图，主要表现有通气管中滑动配合的过滤组件的结构；

图3是过滤组件的结构示意图，主要表现有框架、过滤网层、制动件、连接杆、连接环、开口槽、弹性件、滑动块、滑动孔的结构。

图中：1、搅拌罐；11、进料口；12、出料口；13、搅拌装置；2、通气管；21、滑动槽；22、限位部；23、限位凹槽；3、框架；32、开口槽；4、过滤网层；5、滑动块；51、滑动孔；6、制动件；7、连接杆；71、弹性件；8、连接环；9、除尘仓；91、引风机；10、吸尘管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种干混砂浆生产线的除尘结构，如图1所示，包括搅拌罐1，搅拌罐1的上表面设有连接缓冲料斗的进料口11，搅拌罐1的底面设有与成品仓连通的出料口12，进料口11和出料口12均为可启闭设置，搅拌罐1内还设有用于搅拌原料的搅拌装置13。

如图1所示，搅拌罐1上设有气压缓冲部，气压缓冲部包括一根竖直设置的通气管2，通气管2上下两端均为开口设置且一端连通于搅拌罐1外部、另一端连通于搅拌罐1的内部设置。

如图1和图2所示，通气管2的上部安装有可拆连接的过滤组件，通气管2在过滤组件安装位置上方还连通有吸尘组件，吸尘组件包括除尘仓9、除尘仓9中安装的引风机91以及连通除尘仓9和通气管2的吸尘管10。

如图2所示，过滤组件的截面尺寸等于通气管2的截面尺寸，过滤组件包括框架3和设于框架3内的过滤网层4，通气管2内圆周面自上而下开设有多道长度相同的滑动槽21，框架3外表面上设有多个和滑动槽21向配合的滑动块5，滑动块5内开设有贯通的滑动孔51；滑动槽21的底壁上设有竖直向上设置的限位部22，限位部22呈杆状设置，且沿水平方向开设有内凹的限位凹槽23，限位部22可滑动插接于滑动孔51内，框架3内还设有与限位凹槽23配合的制动组件。

如图2和图3所示，框架3内设有滑动空腔(图中未示出)，滑动空腔一端连通滑动孔51，且滑动空腔内滑动连接有制动件6，滑动空腔的顶部还开设有连通外部的开口槽32，制动件6远离滑动孔51的一端连接有连接杆7，且连接杆7的另一端穿出开口槽32位于框架3的外部，所有位于框架3外部的连接杆7上通过一连接环8连接为一体设置。

如图2和图3所示，连接杆7与框架3之间还设有处于拉伸状态的的弹性件71，弹性件71可采用弹簧，弹性件71为制动件6沿滑动空腔向滑动孔51滑动提供作用力。

本实施例的工作原理为：通过设置有开口设置的通气管2，原料从下料孔11中进入搅拌罐1中时，将气体从通气管2中排出，此时只会带动很少一部分灰尘。带有灰尘的气流经过过滤组件时得到过滤，再通过吸尘管10将灰尘吸入除尘仓9中，从而进一步加强对排放灰尘的收集。

当过滤组件需要清理或更换时，由于弹性件71的作用，制动件6处于插接于限位凹槽23中的状态，使得框架3和限位部22固定连接。转动连接环8，通过连接杆7带动所有制动件6沿滑动腔滑动并脱离限位凹槽23，此时框架3即可脱离限位部22并取出。

Claims (9)

1.一种干混砂浆生产线的除尘结构，包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)上表面开设有用于与缓冲料斗连接的进料口(11)，所述搅拌罐(1)下表面设有用于与成品仓连通的出料口(12)，所述搅拌罐(1)内还设有搅拌装置(13)，其特征在于：所述搅拌罐(1)上设有气压缓冲部，所述气压缓冲管部一端连通搅拌罐(1)的外部且另一端连通于搅拌罐(1)内部，所述气压缓冲部内安装有过滤组件，且所述气压缓冲部还连通有吸尘组件。

2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产线的除尘结构，其特征在于：所述气压缓冲部为至少一根两端均为开口且竖直向上设置的通气管(2)，所述过滤组件设置于所述通气管(2)的上部，且所述过滤组件的截面尺寸等于所述通气管(2)的截面尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种干混砂浆生产线的除尘结构，其特征在于：所述过滤组件包括框架(3)和设于框架(3)内的过滤网层(4)，所述通气管(2)内圆周面上自上而下开设有多道长度相同的滑动槽(21)，所述框架(3)外表面上设有多个和所述滑动槽(21)向配合的滑动块(5)。

4.根据权利要求3所述的一种干混砂浆生产线的除尘结构，其特征在于：所述滑动块(5)和所述滑动槽(21)的底壁之间设有连接组件，所述连接组件包括所述滑动槽(21)的底壁上设有的竖直向上设置的限位部(22)、所述滑动块(5)内开设的贯通的滑动孔(51)，所述限位部(22)插接于所述滑动孔(51)内，且所述滑动块(5)内还设有与所述限位部(22)相配合使得框架(3)和通气管(2)紧密连接的制动组件。

5.根据权利要求4所述的一种干混砂浆生产线的除尘结构，其特征在于：所述限位部(22)呈杆状设置，且沿水平方向开设有内凹的限位凹槽(23)；所述制动组件包括所述框架(3)内设有的滑动空腔、所述滑动空腔内滑动连接的制动件(6)，所述制动件(6)沿滑动腔滑动时可插接或脱离限位凹槽(23)。

6.根据权利要求5所述的一种干混砂浆生产线的除尘结构，其特征在于：所述滑动空腔顶部还开设有连通外部的开口槽(32)，所述制动件(6)远离滑动孔(51)的一端设有连接杆(7)，所述连接杆(7)穿出所述开口槽(32)位于框架(3)的外部。

7.根据权利要求6所述的一种干混砂浆生产线的除尘结构，其特征在于：多个所述连接杆(7)位于框架(3)外部的一端通过一个连接环(8)连接为一体。

8.根据权利要求7所述的一种干混砂浆生产线的除尘结构，其特征在于：所述制动组件与所述框架(3)之间还设有用于提供使制动件(6)向限位凹槽(23)运动的作用力的弹性件(71)。

9.根据权利要求8所述的一种干混砂浆生产线的除尘结构，其特征在于：所述吸尘组件包括除尘仓(9)、设置于所述除尘仓(9)中的引风机(91)以及用于连通所述除尘仓(9)和通气管(2)的吸尘管(10)，且所述吸尘管(10)连通于通气管(2)的位置高于所述过滤组件安装的位置。