CN207340415U - 内凸纹构成流道的均温板 - Google Patents

Abstract

一种内凸纹构成流道的均温板，包含有：一第一板，定义一加热区、一绝热区以及一冷凝区；一第二板，结合于该第一板；一第一毛细材，设于该第二板或该第一板其中之一，且至少由该加热区延伸至该绝热区；以及一作动液；其中，该第一板面朝向该第二板的板面凸伸形成一内凸纹，该内凸纹具有多个凸块，该多个凸块彼此相隔预定距离且有部分凸块呈长形，前述呈长形的多个凸块沿多个预定路径的两侧以间隔排列的方式形成多个流道，该多个流道由该加热区延伸经过该绝热区而至冷凝区；该多个凸块的末端顶抵于该第一毛细材或该第二板。

Description

内凸纹构成流道的均温板

技术领域

本实用新型与均温板(Vapor Chamber)有关，特别是指一种内凸纹构成流道的均温板。

背景技术

现有的均温板，通常是由二板体相迭并于周围焊接而于内部形成一密闭腔室，并在该密闭腔室内置入毛细结构及作动液，藉由该作动液的液态及汽态的转换来达到均温导热的效果。

我国公告第I476361号专利即揭露了一种均温板毛细成型方法及其结构，其内部设有多个支撑凸体，而可以提供支撑强度，并达到均温导热的效果。然而，此种技术对于内部的汽态作动液以及液态作动液并没有导流的效果，而是任其自由活动，无法有效提升导热及均温的效果。

本案申请人之前曾申请M532046号专利，为具有液汽分离结构的均温板，其主要提出了对液态作动液及汽态作动液的导流技术，借以增加均温板的导热及均温效果。然而，在实际使用时发现，此技术的汽态作动液通道除了两端的外其余侧边均为封闭，但事实上并没有需要完全使其封闭，适度的开放同时适度的导流亦有助于汽态作动液的流通，而且，对于液态作动液的回流而言，也不一定需要如同此案的毛细材设置方式。

现有均温板大多没有对内部的液态作动液及汽态作动液的导流技术，而即使有导流技术，对于让液态作动液及汽态作动液的流动更为顺畅的技术而言，尚有改善空间。

实用新型内容

本实用新型的主要目的乃在于提供一种内凸纹构成流道的均温板，其可对汽态作动液提供开放性的导流效果，亦即除了导流之外也容许汽态作动液由流道旁散出，可使得汽态作动液的流动更为顺畅，此外，也可避免液态作动液在均温板内因为汽态作动液的流动而产生飞溅效应。

为了达成上述目的，本实用新型提供一种内凸纹构成流道的均温板，包含有：一第一板，定义一加热区、一绝热区以及一冷凝区；一第二板，结合于该第一板，且该第一板与该第二板之间形成密闭的一容置空间；一第一毛细材，设于该第二板或该第一板其中之一，且至少由该加热区延伸至该绝热区；以及一作动液，填入该容置空间中；其中，该第一板面朝向该第二板的板面凸伸形成一内凸纹，该内凸纹具有多个凸块，该多个凸块彼此相隔预定距离且有部分凸块呈长形，前述呈长形的多个凸块沿多个预定路径的两侧以间隔排列的方式形成多个流道，该多个流道由该加热区延伸经过该绝热区而至冷凝区；该多个凸块的末端顶抵于该第一毛细材或该第二板。

其中，该第一毛细材为铜粉，且该第一毛细材呈平面状且覆盖该加热区及该绝热区；位于该加热区及该绝热区的该多个凸块的末端顶抵于该第一毛细材，位于该冷凝区的该多个凸块顶抵于该第二板。

其中，更包含有至少一第二毛细材，设于该第一板或该第二板其中之一且接触于该第一毛细材，该至少一第二毛细材呈长条形且具有预定厚度，该至少一第二毛细材由该加热区经过该绝热区而延伸至该冷凝区，且该至少一第二毛细材位于该多个流道之中的部分流道内。

其中，该至少一第二毛细材为铜粉。

其中，该第一毛细材更覆盖该冷凝区，该多个凸块的末端全部顶抵于该第一毛细材。

其中，该第一毛细材为长条形且具有预定厚度，该第一毛细材由该加热区经过该绝热区而延伸至该冷凝区，且该第一毛细材位于该多个流道之中的一流道内。

其中，位于一该流道一侧的两两凸块之间的间隙，小于或等于该流道的宽度。

其中，该内凸纹由该第一板朝向该第二板的板面凸伸形成。

其中，该内凸纹是以铜粉成形于该第一板。

借由该多个流道两侧的凸块之间的间隔排列的间隙，可对汽态作动液提供开放性的导流效果，亦即除了导流之外也容许汽态作动液由流道旁散出，可使得汽态作动液的流动更为顺畅，此外，也可避免液态作动液在均温板内因为汽态作动液的流动而产生飞溅效应。

附图说明

图1为本实用新型第一较佳实施例的立体图。

图2为本实用新型第一较佳实施例的分解图。

图3为沿图1中3-3剖线的剖视图。

图4为本实用新型第一较佳实施例的局部放大图。

图5为本实用新型第一较佳实施例的部分元件俯视图，显示第一板的结构。

图6为本实用新型第一较佳实施例的部分组合俯视图，显示第一毛细材覆盖于第一板的状态。

图7为本实用新型第二较佳实施例的部分元件立体图，显示第一毛细材覆盖于第一板的结构。

图8为本实用新型第二较佳实施例类似图3视角的图式。

图9为本实用新型第三较佳实施例的分解图。

其中，附图标记：

10内凸纹构成流道的均温板

11第一板 12内凸纹 121凸块

21第二板 22容置空间 31第一毛细材

35第二毛细材

A绝热区 C冷凝区 G间隙

H加热区 P流道

10’内凸纹构成流道的均温板

121’凸块 31’第一毛细材

A’绝热区 C’冷凝区 H’加热区

10”内凸纹构成流道的均温板

31”第一毛细材

A”绝热区 C”冷凝区 H”加热区

P”流道

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术特点所在，兹举以下的较佳实施例并配合图式说明如后，其中：

如图1至图6所示，本实用新型第一较佳实施例所提供的一种内凸纹构成流道的均温板10，主要由一第一板11、一第二板21、一第一毛细材31、多个第二毛细材35以及一作动液所组成，其中：

该第一板11，定义一加热区H、一绝热区A以及一冷凝区C。

该第二板21，结合于该第一板11，且该第一板11与该第二板21之间形成密闭的一容置空间22。

该第一毛细材31，设于该第二板21，且由该加热区H延伸至该绝热区A再延伸至该冷凝区C。该第一毛细材31可以为织网或铜粉烧结而成，于本第一实施例中以织网为例，且该第一毛细材31呈平面状而覆盖该加热区H以及该绝热区A。

该多个第二毛细材35，呈长条形且具有预定厚度，设于该第一板11且接触于该第一毛细材31，该多个第二毛细材35由该加热区H经过该绝热区A而延伸至该冷凝区C。该多个第二毛细材35可以选自纤维束、铜粉或织网，本实施例中以纤维束为例。该第二毛细材35的数量亦可以仅为一个，在均温板为狭长形的状态时，仅需要一个即可，由于狭长形均温板以图式表示于本案第三实施例，因此于此容不以图式表示之。

该作动液，填入该容置空间22中。由于作动液吸附于该第一毛细材31及该多个第二毛细材35中，图式难以表示，且又为所属技术领域中具有通常知识者所能理解的必要元件，因此容不以图式表示之。

其中，该第一板11面朝向该第二板21的板面凸伸形成一内凸纹12而位于该容置空间22中，该内凸纹12具有多个凸块121，该多个凸块121彼此相隔预定距离且有部分凸块121呈长形，前述呈长形的多个凸块121沿多个预定路径的两侧以间隔排列的方式形成多个流道P，该多个流道P由该加热区H延伸经过该绝热区A而至冷凝区C。而位于一该流道P一侧的两两凸块121之间的间隙G宽度小于或等于该流道P的宽度，这个设计有助于引导汽态作动液能主要沿着流道P走，而仅有少量汽态作动液由该间隙G流出。该多个第二毛细材35位于该多个流道P之中的部分流道P内。于本实施例中该内凸纹12虽然是以由该第一板11所形成者为例，然而，该内凸纹12也可以是以铜粉烧结而成形于该第一板11，并不以与该第一板11一体成形为限制。

位于该加热区H及该绝热区A的该多个凸块121的末端顶抵于该第一毛细材31，位于该冷凝区C的该多个凸块121顶抵于该第二板21。

以上说明了本第一实施例的架构，接下来说明本第一实施例的工作状态。

请参阅图5，使用时，是将本第一实施例的均温板10贴置于一发热体(图中未示)上，并且使该加热区H对应该发热体。在该发热体发热时，位于该加热区H的第一毛细材31所吸附的作动液即受热而蒸发为汽态，并经由该多个流道P以及未形成流道P的该多个凸块121之间移动，而由该加热区H经由该绝热区A而移动至该冷凝区C。位于该冷凝区C的汽态作动液遇冷凝结成液态，再经由该多个第二毛细材35位于该冷凝区C的部分吸附，经由毛细现象快速的导流回该加热区H。此外，液态作动液在流经该多个第二毛细材35时，也会经由该第一毛细材31借由毛细现象而回流至该加热区H。藉此，即构成循环而达到均温导热的效果。

在前述工作状态中，该多个流道P可以发挥对汽态作动液的导流效果，使得汽态作动液较容易的被引导至冷凝区C。而位于该多个流道P两侧的长形凸块121，其彼此间的间隙G也可以让汽态作动液略为的流出而呈现开放性的导流效果。因此，本实用新型的流道P并非在两侧完全封闭来完全导引汽态作动液的架构，而是让汽态作动液可以有部分由该多个凸块121之间的间隙G流出流道P，造成部分的汽态作动液仍然受到导引而其余部分的汽态作动液流出流道P的效果，这样可以让汽态作动液大致上受到该多个流道P的导引的效果，使得汽态作动液在该多个流道P中移动的时候速度较为缓慢，较不容易对该第一毛细材31所吸附的液态作动液造成飞溅效应，而且又可使得汽态作动液的流动更为顺畅。

请再参阅图7至图8，本实用新型第二较佳实施例所提供的一种内凸纹构成流道的均温板10’，主要概同于前揭第一实施例，不同之处在于：

该第一毛细材31’除了覆盖于该加热区H’及该绝热区A’之外，还进一步覆盖于该冷凝区C’，该多个凸块121’的末端则全部顶抵于该第一毛细材31’。

此外，本第二实施例中不设置该多个第二毛细材。

本第二实施例的工作状态概同于前揭第一实施例，只不过位于该冷凝区C’的液态作动液的回流乃是完全借由该第一毛细材31’来导流至该加热区H’。

本第二实施例的其余结构及所能达成的功效概同于前揭第一实施例，容不赘述。

请再参阅图9，本实用新型第三较佳实施例所提供的一种内凸纹构成流道的均温板10”，主要概同于前揭第一实施例，不同之处在于：

该第一毛细材31”为长条形且具有预定厚度，而由该加热区H”经过绝热区A”而延伸至该冷凝区C”，且该第一毛细材31”位于该多个流道P”之中的一流道P”内。

此外，本第三实施例中不设置该多个第二毛细材。

本第三实施例的工作状态概同于前揭第一实施例，只不过位于该冷凝区C”的液态作动液的回流乃是完全借由该第一毛细材31”来导流至该加热区H”。

本第三实施例的其余结构及所能达成的功效概同于前揭第一实施例，容不赘述。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种内凸纹构成流道的均温板，包含有：

一第一板，定义一加热区、一绝热区以及一冷凝区；

一第二板，结合于该第一板，且该第一板与该第二板之间形成密闭的一容置空间；

一第一毛细材，设于该第二板或该第一板其中之一，且至少由该加热区延伸至该绝热区；以及

一作动液，填入该容置空间中；

其特征在于：

该第一板面具有一内凸纹位于该容置空间中，该内凸纹具有多个凸块，该多个凸块彼此相隔预定距离且有部分凸块呈长形，该呈长形的多个凸块沿多个预定路径的两侧以间隔排列的方式形成多个流道，该多个流道由该加热区延伸经过该绝热区而至冷凝区；

该多个凸块的末端顶抵于该第一毛细材或该第二板。

2.根据权利要求1所述的内凸纹构成流道的均温板，其特征在于：该第一毛细材为铜粉，且该第一毛细材呈平面状且覆盖该加热区及该绝热区；位于该加热区及该绝热区的该多个凸块的末端顶抵于该第一毛细材，位于该冷凝区的该多个凸块顶抵于该第二板。

3.根据权利要求2所述的内凸纹构成流道的均温板，其特征在于：更包含有至少一第二毛细材，设于该第一板或该第二板其中之一且接触于该第一毛细材，该至少一第二毛细材呈长条形且具有预定厚度，该至少一第二毛细材由该加热区经过该绝热区而延伸至该冷凝区，且该至少一第二毛细材位于该多个流道之中的部分流道内。

4.根据权利要求3所述的内凸纹构成流道的均温板，其特征在于：该至少一第二毛细材为铜粉。

5.根据权利要求2所述的内凸纹构成流道的均温板，其特征在于：该第一毛细材更覆盖该冷凝区，该多个凸块的末端全部顶抵于该第一毛细材。

6.根据权利要求1所述的内凸纹构成流道的均温板，其特征在于：该第一毛细材为长条形且具有预定厚度，该第一毛细材由该加热区经过该绝热区而延伸至该冷凝区，且该第一毛细材位于该多个流道之中的一流道内。

7.根据权利要求1所述的内凸纹构成流道的均温板，其特征在于：位于一该流道一侧的两两凸块之间的间隙，小于或等于该流道的宽度。

8.根据权利要求1所述的内凸纹构成流道的均温板，其特征在于：该内凸纹由该第一板朝向该第二板的板面凸伸形成。

9.根据权利要求1所述的内凸纹构成流道的均温板，其特征在于：该内凸纹是以铜粉成形于该第一板。