CN207339448U - 定子总成和电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机技术领域，公开一种定子总成和电机，定子总成包括设置在定子上并具有中部空间的封装体，所述封装体的用于安装端盖的端部上形成有用于装配将端盖和封装体连接的紧固件的沉孔。在实际使用中，可以利用紧固件穿过端盖上的通孔，然后将紧固件连接到沉孔内，从而能够直接利用紧固件和沉孔配合来提供有效、稳定的结合力，以有效地规避现有技术中由于端盖尺寸波动导致端盖和定子结合力不稳定的情况，使得端盖和定子总成的封装体能够稳定可靠地连接。

Description

定子总成和电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体地，涉及一种定子总成和一种电机。

背景技术

目前，各类家电产品比如吸油烟机、冰箱、空调以及风扇都会使用到电机。电机性能的好坏直接关系到家电产品的整体品质。

比如，传统的塑封电机均是通过端盖与塑封定子间的过盈配合来实现电机的装配的，也就是，端盖上的装配端和定子的中部空间之间形成过盈配合。但是，这样的装配在实际中存在不足：

首先，由于端盖为加工件，其外径尺寸会有一定波动，而过盈配合对于尺寸要求比较严格，偏大会产生很大的过盈力，而定子是特殊材料注塑成型，其材料韧性不足，当过盈力过大时，定子就易产生开裂，造成产品不良；而当端盖盖尺寸偏小时，又会产生过盈力不足，导致端盖装配不稳固。

其次，由于端盖与定子的中部空间过盈配合，而未有充分的导向作用，这样压装端盖过程中，在端盖放入定子的中部空间时会不平，当上部气缸下压而瞬间作用力大时，导致压入过程中会压歪端盖，这样会造成端盖与定子表面的垂直度不良，易造成轴承这样精密元件损伤。

实用新型内容

本实用新型提供一种定子总成，该定子总成在实际使用中，能够直接利用紧固件和沉孔配合来提供有效、稳定的结合力，以有效地规避现有技术中由于端盖尺寸波动导致端盖和定子结合力不稳定的情况。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种定子总成，包括设置在定子上并具有中部空间的封装体，所述封装体的用于安装端盖的端部上形成有用于装配将端盖和封装体连接的紧固件的沉孔。

通过上述技术方案，由于封装体的用于安装端盖的端部上比如端面和/ 或靠近端面的侧表面上形成有沉孔，这样，在实际使用中，可以利用紧固件穿过端盖上的通孔，然后将紧固件连接到沉孔内，从而能够直接利用紧固件和沉孔配合来提供有效、稳定的结合力，以有效地规避现有技术中由于端盖尺寸波动导致端盖和定子结合力不稳定的情况，使得端盖和定子总成的封装体能够稳定可靠地连接。

进一步地，所述沉孔包括孔口平直段和孔内扩大腔，其中，所述孔内扩大腔的径向尺寸大于所述孔口平直段的径向尺寸。

更进一步地，所述孔内扩大腔的侧表面为弧形表面，并且所述弧形表面和所述孔口平直段的内表面弧形连接。

另外，所述封装体上形成有与所述沉孔相通的排气通道。

进一步地，所述沉孔形成在所述封装体的端面上，所述排气通道为形成在所述封装体的端面上的凹槽，所述凹槽的一端和所述沉孔的孔口相通，另一端径向向外延伸。

此外，本实用新型提供一种电机，该电机包括端盖和以上任意所述的定子总成，其中，所述端盖上形成有通孔，并通过穿过所述通孔装配到所述沉孔内的紧固件连接到所述封装体上。

如上所述的，能够直接利用紧固件和沉孔配合来提供有效、稳定的结合力，以有效地规避现有技术中由于端盖尺寸波动导致端盖和定子结合力不稳定的情况，使得端盖和定子总成的封装体能够稳定可靠地连接。

进一步地，在所述封装体上形成有排气通道的情形下，所述端盖未覆盖所述排气通道的排气口。

更进一步地，在所述排气通道为形成在所述封装体的端面上的凹槽的情形下，所述凹槽的延伸长度为L1，所述端盖的外边缘到所述通孔的边的距离为L2，其中，L1＞L2，所述端盖覆盖在所述凹槽上并漏出所述凹槽的径向外端部以作为排气口。

另外，所述端盖弯折形成环形装配凸缘，所述环形装配凸缘位于所述封装体的中部空间内，并和所述中部空间形成间隙配合。

另外，所述紧固件为铝材质铆钉。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施方式提供的定子总成的剖视结构示意图；

图2是图1中的圆圈部分的放大图；

图3是本实用新型的具体实施方式提供的电机的侧视结构示意图；

图4是图3中的圆圈部分的放大图；

图5是本实用新型的具体实施方式提供的电机中，坚固件变形的一种示意图。

附图标记说明

1-中部空间，2-封装体，3-沉孔，4-孔口平直段，5-孔内扩大腔，6-弧形表面，7-凹槽，8-端盖，9-定子总成，10-通孔，11-紧固件，12-排气口，13- 环形装配凸缘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1和2所示的结构，本实用新型提供的定子总成包括设置在定子上并具有中部空间1的封装体2，当然，应当理解，中部空间1用于安装转子，封装体2的用于安装端盖的端部上形成有用于装配将端盖和封装体连接的紧固件的沉孔3。

在该技术方案中，由于封装体2的用于安装端盖的端部上比如端面和/ 或靠近端面的侧表面上形成有沉孔3，这样，在实际使用中，可以利用紧固件穿过端盖上的通孔，然后将紧固件连接到沉孔3内，从而能够直接利用紧固件和沉孔的配合来提供有效、稳定的结合力，以有效地规避现有技术中由于端盖尺寸波动导致端盖和定子结合力不稳定的情况，使得端盖和定子总成的封装体能够稳定可靠地连接。

当然，应当理解，本实用新型的定子总成中，沉孔3可以为螺纹沉孔，此时，紧固件可以为螺纹件，这样，通过螺纹配合，螺纹件可以将端盖紧固安装在封装体2上，以在两者之间提供稳定可靠的结合力。

或者，如图2所示的，为了提供更稳固可靠的结合力，优选地，沉孔3 包括孔口平直段4和孔内扩大腔5，其中，孔内扩大腔5的径向尺寸大于孔口平直段4的径向尺寸。这样，紧固件可以为铆钉，铆钉穿过端盖进入到沉孔3内，然后向铆钉施加压力，铆钉的前端就变形(如图5所示的)而充满整个孔内扩大腔5，这样，由于较小的孔口平直段4的限制，使得变形的铆钉更不易从沉孔3内脱出，如图4所示的结构。

另外，孔内扩大腔5的形状可以根据实际需求来选择，比如，可以为方形空腔，或者，进一步地，如图2所示的，孔内扩大腔5的侧表面为弧形表面6，并且弧形表面6和孔口平直段4的内表面弧形连接，这样，在铆钉变形时，更易于使得铆钉的变形部贴合到整个孔内扩大腔5内，从而避免出现未填满的死角。

进一步地，在铆压过程中，由于孔内扩大腔5中存在空气，并且铆钉的头部紧贴端盖的表面，而端盖则紧贴封装体2的表面，在铆钉变形填充孔内扩大腔5时，可能会使得孔内扩大腔5内的空气无法排除，因此，为了更易于铆钉变形后填满孔内扩大腔5，封装体2上形成有与沉孔3相通的排气通道。这样，在铆压过程中，孔内扩大腔5内的空气将通过排气通道排出，使得铆钉的变形部更易于充满整个孔内扩大腔5。

当然，该排气通道可以为形成在封装体2内的钻孔通道，或者，如图2 和4所示的，沉孔3形成在封装体2的端面上，排气通道为形成在封装体2 的端面上的凹槽7，凹槽7的一端和沉孔3的孔口相通，另一端径向向外延伸。这样，可以便捷地在封装体的端面上切除或者注塑形成凹槽7，而端盖连接后并不完全覆盖凹槽7，使得凹槽7的另一端形成为排气口，从而在铆压过程中，孔内扩大腔5内的空气将通过凹槽7排出。

当然，在该定子总成中，可以在定子总成的封装体2的两端面上分别形成沉孔3，沉孔3的数量可以根据需求来选择，比如周向间隔均匀布置的6 个、5个或4个等等。

另外，本实用新型提供一种电机，比如塑封电机，如图3和图4所示的，该电机包括端盖8和上述任一所述的定子总成9，其中，端盖8上形成有通孔10，并通过穿过通孔10装配到沉孔3内的紧固件11连接到封装体2上。

如上所述的，能够直接利用紧固件11和沉孔3配合来提供有效、稳定的结合力，以有效地规避现有技术中由于端盖尺寸波动导致端盖和定子结合力不稳定的情况，使得端盖8和定子总成的封装体2能够稳定可靠地连接，从而该电机比如塑封电机的可靠性和整体品质得到显著提升。

优选地，参考图4所示的结构，在封装体2上形成有排气通道的情形下，端盖8未覆盖排气通道的排气口12。这样，如上所述的，在铆压过程中，孔内扩大腔5内的空气将通过排气通道排出，使得铆钉的变形部更易于充满整个孔内扩大腔5。

更优选地，如图2和4所示的，在排气通道为形成在封装体2的端面上的凹槽7的情形下，凹槽7的延伸长度为L1，端盖8的外边缘到通孔10的边的距离为L2，其中，L1＞L2，端盖8覆盖在凹槽7上并漏出凹槽7的径向外端部以作为排气口12。这样，端盖8贴合在封装体2的端面上时，凹槽 7的一部分将被覆盖，而凹槽7的径向外端部则露出，从而在铆压过程中，孔内扩大腔5内的空气将通过凹槽7排出，避免铆压不良。更优选地，L1 大于L2的最佳值设定为0.5mm及以下，这样，可以尽可能地减少凹槽7对封装体2的自身强度的影响。

进一步地，如图3所示的，端盖8弯折形成环形装配凸缘13，环形装配凸缘13位于封装体2的中部空间1内，并和中部空间1形成间隙配合。这样，通过中部空间1对环形装配凸缘13的导向配合，保证端盖压入过程中与定子总成的端面保证良好的垂直度，防止放置在端盖内的轴承不被压伤，压歪而在运行中产生轴承噪声。进一步地，为保证同心度，中部空间1和环形装配凸缘13的配合间隙设置为在单边处于0.02～0.05mm，也即是单侧的间隙为0.02～0.05mm，优选地为0.03mm。

另外，为了便于紧固件11在铆压中变形而充满孔内扩大腔5，优选地，紧固件11为铝材质铆钉。当然，紧固件11也可以采用其他的具有良好强拉强度及塑性的材料。如图5所示的，该铆钉包括铆钉头(用于与端盖表面压紧)、颈部(用于与端盖和孔口平直段4配合)、和变形部(用于与孔内扩大腔5变形连接)，这样，铆钉在铆压前为T型，铆压后，铆钉头和颈部基本不发生变化，而变形部则在外界压力下变形向外扩大而充满孔内扩大腔5，因此，变形部的体积需要和孔内扩大腔5的保持基本一致。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种定子总成，包括设置在定子上并具有中部空间(1)的封装体(2)，其特征在于，所述封装体(2)的用于安装端盖的端部上形成有用于装配将端盖和封装体连接的紧固件的沉孔(3)。

2.根据权利要求1所述的定子总成，其特征在于，所述沉孔(3)包括孔口平直段(4)和孔内扩大腔(5)，其中，所述孔内扩大腔(5)的径向尺寸大于所述孔口平直段(4)的径向尺寸。

3.根据权利要求2所述的定子总成，其特征在于，所述孔内扩大腔(5)的侧表面为弧形表面(6)，并且所述弧形表面(6)和所述孔口平直段(4)的内表面弧形连接。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的定子总成，其特征在于，所述封装体(2)上形成有与所述沉孔(3)相通的排气通道。

5.根据权利要求4所述的定子总成，其特征在于，所述沉孔(3)形成在所述封装体(2)的端面上，所述排气通道为形成在所述封装体(2)的端面上的凹槽(7)，所述凹槽(7)的一端和所述沉孔(3)的孔口相通，另一端径向向外延伸。

6.一种电机，其特征在于，包括端盖(8)和根据权利要求1-5中任意一项所述的定子总成(9)，其中，

所述端盖(8)上形成有通孔(10)，并通过穿过所述通孔(10)装配到所述沉孔(3)内的紧固件(11)连接到所述封装体(2)上。

7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，在所述封装体(2)上形成有排气通道的情形下，所述端盖(8)未覆盖所述排气通道的排气口(12)。

8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，在所述排气通道为形成在所述封装体(2)的端面上的凹槽(7)的情形下，所述凹槽(7)的延伸长度为L1，所述端盖(8)的外边缘到所述通孔(10)的边的距离为L2，

其中，L1＞L2，所述端盖(8)覆盖在所述凹槽(7)上并漏出所述凹槽(7)的径向外端部以作为排气口(12)。

9.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，所述端盖(8)弯折形成环形装配凸缘(13)，所述环形装配凸缘(13)位于所述封装体(2)的中部空间(1)内，并和所述中部空间(1)形成间隙配合。

10.根据权利要求6-9中任意一项所述的电机，其特征在于，所述紧固件(11)为铝材质铆钉。