CN207339101U - 自动穿线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动穿线机，包括机架，机架上安装有可转动的引线缠绕辊，机架上设有用于驱使引线缠绕辊转动的引线缠绕辊驱动装置，引线缠绕辊上缠绕有软引线，机架上安装有吸气装置，吸气装置上设有吸气管。本实用新型可实现向电气线管中穿入引线并能以回收引线的方式将电缆穿装在电气线管中，穿装引线时速度快，能适应电气线管较长或电气线管存在弯曲变向的状况，穿装电缆时可节省人力，加快施工进度，软引线可重复利用，由此可节省施工成本。

Description

自动穿线机

技术领域

本实用新型涉及一种自动穿线机。

背景技术

建筑施工中，电气线管通常采用预埋的方式设置在墙体内。建筑物主体完工后再向电气线管中穿装电缆。穿装电缆时需先向电气线管中穿入引线，将电缆绑在引线的一端，通过拉拽引线的另一端可使电缆进入到电气线管中。目前，向电气线管中穿入引线的工作多由人工完成，引线多采用细钢丝。通常电气线管较长并且会有弯曲变向，因此人工穿线存在许多困难，穿线时也较为费时费力。另外，采用细钢丝做引线，需要采购大量的钢丝，提高施工成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种用于向电气线管中穿装电缆的自动穿线机，以提高工作效率、降低施工成本。

为达到上述目的，本实用新型包括机架，其结构特点是所述机架上安装有可转动的引线缠绕辊，机架上设有用于驱使引线缠绕辊转动的引线缠绕辊驱动装置，引线缠绕辊上缠绕有软引线，机架上安装有吸气装置，吸气装置上设有吸气管。

所述引线缠绕辊驱动装置与引线缠绕辊之间设有离合装置。

所述引线缠绕辊上设有中心轴并通过中心轴转动安装在机架上，所述引线缠绕辊驱动装置具有动力输出轴，中心轴与动力输出轴同轴，所述离合装置包括驱动轴套、动力轴套，驱动轴套、动力轴套分别安装在中心轴与动力输出轴的相近端，动力轴套上滑动安装有向一侧滑动时可套在驱动轴套上、向另一侧滑动时可脱离驱动轴套的中间传动套, 中间传动套上设有内花键，驱动轴套、动力轴套上均设有与之匹配的外花键，机架上设有拨叉驱动装置和由它驱动的拨叉，中间传动套上设有环槽，拨叉插入环槽中。

所述吸气装置包括气室，气室上安装有排气风机，所述吸气管连接在气室上并与其内腔相连通。

所述气室的侧壁上设有清洁口，清洁口处安装有可拆卸的封门。

所述引线缠绕辊上设有中心轴并通过中心轴转动安装在机架上，机架上设有轴安装座，轴安装座上设有中心孔，中心轴穿过中心孔，轴安装座与中心轴之间设有阻尼机构。

所述阻尼机构包括设在轴安装座上的贯通中心孔及其外表面的贯通孔，贯通孔中自内向外依次安装有压块、中间弹簧、调节螺栓。

所述机架上连接有引导软管，软引线穿过引导软管。

采用上述结构后，使用时可将软引线从引线缠绕辊上拉出后放入电气线管的入口处，吸气管对准电气线管的出口，通过吸气装置吸气可将软引线的自由端从电气线管的出口吸出，穿装软引线后可将电缆绑在软引线的自由端，引线缠绕辊驱动装置驱使引线缠绕辊转动可将软引线缠绕其上，从而将软引线从电气线管的入口处拉出，软引线对电缆具有牵引作用，最终将电缆穿装在电气线管内。该自动穿线机采用吸气的方式穿装软引线，可较好的适应电气线管较长或电气线管存在弯曲变向的状况，并且采用这种方式穿装软引线速度较快、效率较高；穿装软引线后，该自动穿线机还可以通过回收软引线的方式将电缆穿装到电气线管中，由此可节省人力，加快施工进度；该自动穿线机采用软引线，不再用钢丝做引线，软引线可重复利用，可避免引线的浪费，由此可节省施工成本。引线缠绕辊驱动装置与引线缠绕辊之间设有离合装置，穿装软引线时可使离合装置处于动力分离状态，引线缠绕辊驱动装置不会对引线缠绕辊具有阻力作用，以便于软引线的拉出。离合装置包括驱动轴套、动力轴套，驱动轴套、动力轴套分别安装在中心轴与动力输出轴的相近端，动力轴套上滑动安装有向一侧滑动时可套在驱动轴套上、向另一侧滑动时可脱离驱动轴套的中间传动套，中间传动套上设有内花键，驱动轴套、动力轴套均设有与之匹配的外花键，中间传动套上设有环槽，机架上设有拨叉驱动装置、拨叉，拨叉插入环槽中，拨叉驱动装置可驱使拨叉运动，拨叉驱使中间传动套运动，从而使中间传动套套装在驱动轴套上或与之分离，进而实现中心轴与动力输出轴之间的动力传递或分离，该离合装置具有结构简单，工作可靠的优点。吸气装置包括气室，气室上安装有排气风机，吸气管连接在气室上并与其内腔相连通，这种吸气装置的吸力较大，更具有结构简单、维护方便的优点。气室的侧壁上设有清洁口，清洁口处安装有可拆卸的封门，通过设置清洁口、封门可方便对气室中的灰尘、杂物等进行清理。轴安装座上设有中心孔，中心轴穿过中心孔，轴安装座上设有贯通中心孔及其外表面的贯通孔，贯通孔中自内向外依次安装有压块、中间弹簧、调节螺栓，不需要引线缠绕辊转动时，可旋紧调节螺栓，中间弹簧顶住压块，压块顶住中心轴，起到阻尼的作用，在搬运自动穿线机时可防止引线缠绕辊转动导致软引线散乱。机架上连接有引导软管，软引线的端部穿过引导软管，穿装软引线时可将引导软管插入电气线管的入口处，引导软管起引导作用，可使软引线顺利的进入电气线管。

综上所述，本实用新型可实现向电气线管中穿入引线并能以回收引线的方式将电缆穿装在电气线管中，穿装引线时速度快，能适应电气线管较长或电气线管存在弯曲变向的状况，穿装电缆时可节省人力，加快施工进度，软引线可重复利用，由此可节省施工成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明：

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是离合装置的一种实施例的结构示意图；

图4是图1所示的实施例中引线缠绕辊阻尼机构的示意图；

图5是本实用新型中吸气装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，该自动穿线机包括机架1，机架1上安装有横向设置并且可转动的引线缠绕辊2。引线缠绕辊2包括辊筒、辊筒的两端设有挡盘。为了安装引线缠绕辊2，引线缠绕辊2上设有中心轴7，机架1上设有两轴安装座17，中心轴7的两端部各自转动安装在一轴安装座17上。机架1上设有用于驱使引线缠绕辊2转动的引线缠绕辊驱动装置3，引线缠绕辊2可在引线缠绕辊驱动装置3的驱使下转动。本实施例中的引线缠绕辊驱动装置3包括电动机及由电动机驱动的变速箱，变速箱的动力输出轴与中心轴7动力连接，此外，引线缠绕辊驱动装置3也可以采用其它能提供动力的装置，如汽油机、柴油机等。引线缠绕辊2上缠绕有软引线4，软引线4可采用质软、光滑、耐磨、硬度适中的线绳，如锦纶编织绳、涤纶编织绳等。机架1上安装有吸气装置5，吸气装置5上设有与电气线管管口相适配的吸气管6。吸气装置5可以从机架1上拆卸下来以便于穿线作业，适应于电气线管较长的状况。该自动穿线机的使用方式如下：将软引线4从引线缠绕辊2上拉出后放入电气线管的入口处，吸气管6对准电气线管的出口，吸气装置5吸气可将软引线4的自由端从电气线管的出口吸出，吸气装置5停止工作；将电缆绑在软引线4的自由端，引线缠绕辊驱动装置3驱使引线缠绕辊2转动，引线缠绕辊2具有缠绕软引线4的作用，从而将软引线4从电气线管的入口处拉出，软引线4对电缆具有牵引作用，最终将电缆穿装在电气线管内。该自动穿线机采用吸气的方式穿装软引线4，可较好的适应电气线管较长或电气线管存在弯曲变向的状况，采用这种方式穿装软引线4速度较快、效率较高；穿装软引线4后，该自动穿线机可以通过回收软引线4的方式将电缆穿装到电气线管中，由此可节省人力，加快施工进度；该自动穿线机采用软引线4，不再用钢丝做引线，软引线4可重复利用，可避免引线的浪费，由此可节省施工成本。引线缠绕辊驱动装置3与引线缠绕辊2之间设有用于实现两者之间动力传递和动力分离的离合装置。穿装软引线4时，可使离合装置处于动力分离状态，引线缠绕辊驱动装置3不再对引线缠绕辊2有阻力作用，以便于软引线4的拉出。

参照图1、图2、图3，引线缠绕辊驱动装置3具有动力输出轴8，中心轴7与动力输出轴8同轴，中心轴7与动力输出轴8的轴端相靠近。本实施例中的离合装置包括驱动轴套9、动力轴套10，驱动轴套9、动力轴套10分别安装在中心轴7与动力输出轴8的相近端，动力轴套10上滑动安装有向一侧滑动时可套在驱动轴套9上、向另一侧滑动时可脱离驱动轴套9的中间传动套11, 中间传动套11上设有内花键，驱动轴套、动力轴套上均设有与之匹配的外花键，中间传动套11上设有环槽12，机架1上设有拨叉驱动装置13和在其驱动下能横向运动的拨叉14，拨叉14插入环槽12中，拨叉驱动装置13可采用电动推杆、气缸、油缸等。该离合装置的工作方式如下：拨叉驱动装置13驱使拨叉14向横向运动可使中间传动套11套在驱动轴套9上，中间传动套11与驱动轴套9、中间传动套11与动力轴套10之间均通过花键连接，由此实现中心轴7与动力输出轴8之间的动力传递；拨叉驱动装置13驱使拨叉14反向运动可使中间传动套11与驱动轴套9脱离，由此实现中心轴7与动力输出轴8之间的动力分离。这种离合装置具有结构简单，工作可靠的优点。除了本实施例外，离合装置也可以采用其它结构形式，例如电磁离合器。

参照图1、图5，吸气装置5包括气室15，气室15上安装有排气风机16，所述吸气管6连接在气室15上并与其内腔相连通。排气风机16的数目可以为一个、两个、三个等等。这种吸气装置5的吸力较大，更具有结构简单、维护方便的优点。气室15的侧壁上设有清洁口24，清洁口24处安装有可拆卸的封门25。吸气装置5工作时，气室15中会吸入灰尘、杂物等，通过设置清洁口24、封门25可方便对气室15中的灰尘、杂物等进行清理。在另外的实施例中，吸气装置5还可以采用其它结构形式，如吸气泵。

参照图4，轴安装座17上设有中心孔，中心轴18穿过中心孔，轴安装座17与中心轴18之间设有阻尼机构，阻尼机构包括设在轴安装座17上的贯通中心孔及其外表面的贯通孔19，贯通孔19中自内向外依次安装有压块20、中间弹簧21、调节螺栓22，压块20可采用钢珠或其它结构。需要引线缠绕辊2转动时，可松开调节螺栓22，使中间弹簧21失去作用，这样中心轴18可自由转动，引线缠绕辊2可正常转动；不需要引线缠绕辊2转动时，可旋紧调节螺栓22，中间弹簧21顶住压块20，压块20顶住中心轴18，起到阻尼的作用，在搬运自动穿线机时可防止引线缠绕辊2转动导致软引线4散乱。

参照图1、图2，机架1上连接有引导软管23，软引线4的端部穿过引导软管23。穿装软引线4时可将引导软管23插入电气线管的入口处，引导软管23起引导作用，可使软引线4顺利的进入电气线管。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动穿线机，包括机架（1），其特征是所述机架（1）上安装有可转动的引线缠绕辊（2），机架（1）上设有用于驱使引线缠绕辊转动的引线缠绕辊驱动装置（3），引线缠绕辊（2）上缠绕有软引线（4），机架（1）上安装有吸气装置（5），吸气装置（5）上设有吸气管（6）。

2.根据权利要求1所述的自动穿线机，其特征是所述引线缠绕辊驱动装置（3）与引线缠绕辊（2）之间设有离合装置。

3.根据权利要求2所述的自动穿线机，其特征是所述引线缠绕辊（2）上设有中心轴（7）并通过中心轴（7）转动安装在机架（1）上，所述引线缠绕辊驱动装置（3）具有动力输出轴（8），中心轴（7）与动力输出轴（8）同轴，所述离合装置包括驱动轴套（9）、动力轴套（10），驱动轴套（9）、动力轴套（10）分别安装在中心轴（7）与动力输出轴（8）的相近端，动力轴套（10）上滑动安装有向一侧滑动时可套在驱动轴套（9）上、向另一侧滑动时可脱离驱动轴套（9）的中间传动套（11）, 中间传动套（11）上设有内花键，驱动轴套、动力轴套上均设有与之匹配的外花键，机架（1）上设有拨叉驱动装置（13）和由它驱动的拨叉（14），中间传动套（11）上设有环槽（12），拨叉（14）插入环槽（12）中。

4.根据权利要求1所述的自动穿线机，其特征是所述吸气装置（5）包括气室（15），气室（15）上安装有排气风机（16），所述吸气管（6）连接在气室（15）上并与其内腔相连通。

5.根据权利要求4所述的自动穿线机，其特征是所述气室（15）的侧壁上设有清洁口（24），清洁口（24）处安装有可拆卸的封门（25）。

6.根据权利要求1所述的自动穿线机，其特征是所述引线缠绕辊（2）上设有中心轴（7）并通过中心轴（7）转动安装在机架（1）上，机架（1）上设有轴安装座（17），轴安装座（17）上设有中心孔，中心轴（18）穿过中心孔，轴安装座（17）与中心轴（18）之间设有阻尼机构。

7.根据权利要求6所述的自动穿线机，其特征是所述阻尼机构包括设在轴安装座（17）上的贯通中心孔及其外表面的贯通孔（19），贯通孔（19）中自内向外依次安装有压块（20）、中间弹簧（21）、调节螺栓（22）。

8.根据权利要求1至7中任一项权利要求所述的自动穿线机，其特征是所述机架（1）上连接有引导软管（23），软引线（4）穿过引导软管（23）。