CN207335404U - 一种保护渣去碳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保护渣去碳装置，包括炉壳，炉壳内壁上布设有发热体，发热体内设有保护渣工作腔，保护渣工作腔包括腔体、安装在腔体内的螺旋输送轴、与螺旋输送轴连接的驱动电机、安装在腔体底部的多个喷嘴，腔体的一端上方开有与炉壳外部相通的进渣口，腔体另一端的下方开有出渣口，上方开有出气口。本实用新型由发热体提供去碳所需要的温度，利用保护渣工作腔进行保护渣与空气的混合，通过螺旋输送轴进行保护渣的输送，结合多个喷嘴的设置，使它们充分接触，同时，由于螺旋输送轴的搅拌和喷嘴的设置，使得保护渣的温度均匀，避免发生温度过高，保护渣融化的情况，进而提高了去碳率。

Description

一种保护渣去碳装置

技术领域

本实用新型涉及一种保护渣处理装置，具体是一种保护渣去碳装置。

背景技术

目前，成品保护渣在检验粘度、表面张力等性能时要求去掉其中的碳质材料(简称“去碳”)，否则将影响所测保护渣性能的准确性。去碳的原理是在高温下将保护渣中的碳质材料氧化成一氧化碳或二氧化碳。因此，去碳所需具备的条件是适合的高温和充足的氧气或空气。考虑到温度太低，反应速度慢；温度太高，保护渣可能会烧结甚至半熔化，进而会将碳质材料包裹其中，与空气或氧气隔离栏，不能被去除，所以温度一般控制在600-800℃。

现有的去碳装置主要有单向炉或马弗炉，前者单向加热，炉膛内温度梯度大，不易去除碳质材料，而且其劳动强度大，效率低；后者温度均匀，但空气不易进入，去除效果也不理想，操作时间长。因此，急需一种接触面积大，温度均匀，效率高的保护渣去碳装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种保护渣去碳装置，可增加保护渣与空气或氧气的接触面积，使其充分接触，同时，温度均匀，可提高去碳效率。

一种保护渣去碳装置，包括炉壳，炉壳内壁上布设有发热体，所述发热体内设有保护渣工作腔，所述保护渣工作腔包括腔体、安装在腔体内的螺旋输送轴、与螺旋输送轴连接的驱动电机、安装在腔体底部的多个喷嘴，所述腔体的一端上方开有与炉壳外部相通的进渣口，腔体另一端的下方开有出渣口，上方开有出气口。

优选地，所述螺旋输送轴为双螺旋主轴。

优选地，所述保护渣工作腔倾斜布置。

优选地，所述喷嘴包括喷嘴本体和设置在喷嘴本体上的过滤网。

优选地，所述炉壳与发热体之间布置有保温层。

优选地，所述保温层为硅酸铝纤维。

本实用新型中保护渣去碳所需要的温度由发热体提供，所需的空气由喷嘴吹入，利用保护渣工作腔进行保护渣与空气的混合，通过螺旋输送轴进行保护渣的输送，结合多个喷嘴的设置，增加了保护渣与空气中氧气的接触面积，使它们充分接触，同时，由于螺旋输送轴的搅拌和喷嘴的设置，使得保护渣的温度均匀，避免发生温度过高，保护渣融化的情况，进而提高了去碳率。具体的，待去碳的保护渣可以一直从进渣口进入腔体的一端，在螺旋输送轴的作用下，被输送至腔体的另一端，而在输送的整个过程中，保护渣与不同喷嘴中进入的空气中的氧气多次充分接触，不停地进行氧化反应，提高了保护渣的去碳率和工作效率。而且，整个过程中，温度均匀，可避免发生保护渣融化的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的结构示意图。

附图标记说明：

1-炉壳，2-保温层，3-发热体，4-保护渣工作腔，5-进渣口，6-腔体，7-驱动电机，8-进气通道，9-鼓风机，10-螺旋输送轴，11-喷嘴，12-出渣口，13-出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种保护渣去碳装置，包括炉壳1，炉壳1内壁上布设有发热体3，所述发热体3内设有保护渣工作腔4，所述保护渣工作腔4包括腔体6、安装在腔体6内的螺旋输送轴10、与螺旋输送轴10连接的驱动电机7、安装在腔体6底部的多个喷嘴11，所述腔体6的一端上方开有与炉壳外部相通的进渣口5，腔体6另一端的下方开有出渣口12，上方开有出气口13。待去碳的保护渣可经进渣口进入腔体一端，在驱动电机7的带动下，螺旋输送轴10沿轴线旋转，将腔体6一端的保护渣输送至另一端，在输送过程中，空气经腔体6 底部的多个喷嘴11进入腔体6内，与保护渣充分接触，进行氧化反应，产生的一氧化碳或二氧化碳通过出气口排出，碳氧化完毕后的保护渣从出渣口12 排出。同时，在螺旋输送轴10的作用下，保护渣被重复搅拌打撒，使其可以与经喷嘴11进入的空气充分接触。而空气经喷嘴11进入腔体6，对保护渣有一定的吹力，使保护渣流态化，进一步增加了两者之间的接触面积，使碳质材料充分氧化，去碳更彻底。

对于螺旋输送轴10，优选地采用双螺旋主轴，双螺旋主轴可对保护渣进行更充分的搅拌，进一步增加保护渣与空气中氧气的接触面积，使保护渣与氧气充分接触，进行更彻底的氧化反应，最终提升了保护渣的去碳程度。同时，双螺旋主轴的采用，可避免保护渣回流。

上述保护渣工作腔6可倾斜布置，如使保护渣工作腔6与水平方向形成一定的角度，此时，保护渣在螺旋输送轴10的传送下，从一端被输送至另一端，结合喷嘴11的作用，可使保护渣在腔体6内更平稳的输送，避免保护渣在腔体6内堆积或粘在螺旋输送轴叶片上。当然，也可在炉壳1的底部前后分别布设可以升降的支腿，通过调整前后支腿，使整个装置处于倾斜状态，也可达到前述效果。

上述喷嘴11可包括喷嘴本体和设置在喷嘴本体上的过滤网，过滤网的设置可防止保护渣堵住喷嘴本体，避免发生空气无法从喷嘴11进入的情况，提高整个装置的可靠性。喷嘴的数量可根据需求进行设定，将其均匀布置在腔体 6底部时效果最佳。所有喷嘴均匀进气通道连接，进气通道的端部可连接有鼓风机，用于将空气输送至腔体6内。进气通道布设在发热体3与保护渣工作腔 4之间，受发热体3的影响，进气通道内的空气也会被加热，即经喷嘴11进入腔体6的空气具有一定的温度，更利于空气与保护渣的接触和氧化反应。其中，进气通道8和喷嘴11的材质满足去碳时的需求。

优选地，所述炉壳1与发热体3之间布置有保温层2。保温层2的设置可保证发热体的热量被有效利用。优选地，所述保温层为硅酸铝纤维，其保温效果好，用量少，可减少整个装置的体积。

使用时，将炉膛温度升至600-800℃，从进渣口5倒入保护渣成品进入保护渣工作腔4内；启动鼓风机9，利用鼓风机9使空气沿进气通道8经各个喷嘴11进入保护渣工作腔4与保护渣中碳质材料发生氧化反应，产生的一氧化碳或二氧化碳通过出气口13排出；同时，启动驱动电机7，驱动电机7工作带动螺旋输送轴10转动，实现保护渣从一端到另一端的输送，保证保护渣与氧气的充分接触。最终，碳氧化完毕后的保护渣从出渣口排出。

本实用新型中待去碳的保护渣可以一直从进渣口进入腔体的一端，在螺旋输送轴的作用下，被输送至腔体的另一端，而在输送的整个过程中，保护渣与不同喷嘴中进入的空气中的氧气多次充分接触，不停地进行氧化反应，提高了保护渣的去碳率和工作效率。而且，整个过程中，温度均匀，可避免发生保护渣融化的情况。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种保护渣去碳装置，包括炉壳(1)，炉壳(1)内壁上布设有发热体(3)，其特征在于，所述发热体(3)内设有保护渣工作腔(4)，所述保护渣工作腔(4)包括腔体(6)、安装在腔体(6)内的螺旋输送轴(10)、与螺旋输送轴(10)连接的驱动电机(7)及安装在腔体(6)底部的多个喷嘴(11)，所述腔体(6)的一端上方开有与炉壳(1)外部相通的进渣口(5)，腔体(6)另一端的下方开有出渣口(12)、上方开有出气口(13)。

2.如权利要求1所述的一种保护渣去碳装置，其特征在于，所述螺旋输送轴(10)为双螺旋主轴。

3.如权利要求1所述的一种保护渣去碳装置，其特征在于，所述保护渣工作腔(4)倾斜布置。

4.如权利要求1所述的一种保护渣去碳装置，其特征在于，所述喷嘴(11)包括喷嘴本体和设置在喷嘴本体上的过滤网。

5.如权利要求1所述的一种保护渣去碳装置，其特征在于，所述炉壳(1)与发热体(3)之间布置有保温层(2)。

6.如权利要求5所述的一种保护渣去碳装置，其特征在于，所述保温层(2)为硅酸铝纤维。