CN207335400U - 一种具有锥形风口的冲天炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于炼钢领域，具体涉及一种具有锥形风口的冲天炉。冲天炉中风口的设置决定了炉膛内空气的分布，进而影响燃烧温度的分布。但是根据现有技术，无论使用大风口还是小风口都无法达到使炉膛内温度分布均匀的效果。本实用新型提供的技术方案是：一种具有锥形风口的冲天炉，包括炉顶部分、炉体部分、支撑部分和前炉，炉体部分设置有风口，风口中至少有一个锥形风口和一个大风口，锥形风口与大风口交错排列成一排并环绕设置于炉体部分的外壁上。根据冲天炉的规格，可以调整风口数量、排列方式以及风口的尺寸。锥形风口可选用贯流式水冷风口。本实用新型适用于铸造时熔化铸铁。

Description

一种具有锥形风口的冲天炉

技术领域

本实用新型属于炼钢领域，具体涉及一种具有锥形风口的冲天炉。

背景技术

冲天炉是铸造生产中熔化铸铁的重要设备。冲天炉结构主要包括炉顶部分、炉体部分、支撑部分和前炉，其中炉体部分设置有风口。风口的设置方式决定了冲天炉中底焦的燃烧状况，从而决定了铁水的熔化和加热状况。

当选用大风口时，从风口进入炉膛内部的空气速度较慢，这种情况下空气在炉膛的四周分布较均匀，但是却难以深入炉膛的中心，其结果是底焦燃烧不均匀中心温度低而四周温度高，炉中的温度分布如图1(a)所示。当选用小风口时，从风口进入炉膛内部的空气速度较快，这种情况下空气更容易进入炉膛的中心，而在炉膛的边缘空气分布不均匀，其结果是炉膛中心与四周的温度差降低，炉中的温度分布如图1(b)所示，但是炉膛四周的温度分布不均匀，靠近风口的位置温度高，远离风口的位置温度低。无论选择大风口还是小风口，均很难使得炉膛内温度分布均匀合理。

实用新型内容

针对上述冲天炉中风口设置不合理容易导致炉膛内温度不均匀的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有锥形风口的冲天炉，通过合理的风口设置，改善空气在炉膛内的分布，达到炉膛内燃烧温度均匀的效果。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有锥形风口的冲天炉，包括炉体部分，所述炉体部分设置有风口，所述风口包括至少一个锥形风口和一个大风口。所述锥形风口与大风口交错排列成一排并环绕设置于炉体部分的外壁上。

采用这种技术方案后，由于锥形风口的出风口很狭窄，空气进入炉膛内时，速度很快，其可以比常规的小风口更加深入炉膛中心，因此炉膛内在锥形风口与炉膛中心之间的径向温度分布非常均匀，其温度分布如图1(c)所示。但是相应地，炉膛四周的空气分布不均匀，远离锥形风口的炉膛边缘区域空气稀薄，温度低。为此，还需在远离锥形风口的位置设置大风口。锥形风口与大风口交错排列成一排并环绕设置于炉体部分的外壁上，此时锥形风口为炉膛中心提供空气，而大风口为炉膛四周提供空气，最终炉膛内任何位置均能够有足够的空气，从而使得炉膛内的底焦完全均匀地燃烧。

优选的，所述锥形风口与大风口交错排列成多排，多排风口环绕设置于炉体部分的外壁上，多排风口互相之间交错排列。多排风口的设置可以为炉膛内送入更多的空气，适用于大型的冲天炉。

进一步优选的，所述锥形风口外壳为锥形，锥形的底端为入风口，锥形的尖端为出风口，所属外壳内有内夹层和外夹层两层夹层，内夹层和外夹层在靠近出风口一端通过流道连通，外夹层中设置有螺旋状的弯曲流道，外夹层在靠近入风口端设置有入水口，内夹层在靠近入风口端设置有出水口。该优选方案采用贯流式水冷风口设计，当风口工作时，送入冷水流过夹层内部的流道，可减弱高温工作条件对锥形风口的破坏，延长使用寿命，降低生产成本。

进一步优选的，所述锥形风口的入风口内径为80-360mm，所述锥形风口的出风口内径为60-180mm。根据冲天炉的规格，可通过调整锥形风口的入风口与出风口的内径调整锥形风口的送风量与送风速度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.将锥形风口与大风口交错排列，同时根据冲天炉的规格合理设置锥形风口的入风口与出风口的内径，可以使得炉膛内空气分布均匀，从而使得燃烧温度分布均匀；

2.可增加风口的排数与风口的尺寸，从而适用于不同规格的冲天炉；

3.锥形风口可设计为贯流式水冷风口，从而延长使用寿命，降低生产成本。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是使用大风口(a)、小风口(b)和锥形风口(c)时冲天炉内温度的径向分布示意图；

图2是本实用新型实施例1风口设置的俯视图；

图3是本实用新型实施例2风口设置的俯视图；

图4是本实用新型实施例1和实施例2中锥形风口的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图2、3和4对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种熔化率为6t/h的冲天炉，其基本结构包括炉体部分(1)，炉体部分(1)设置有风口。风口的设置方式如图2所示，为：8个锥形风口(2)和8个大风口(3)交错排列成一排并环绕设置于炉体部分(1)的外壁上。锥形风口(2)外壳为锥形，锥形的底端为入风口(4)，锥形的尖端为出风口(10)，所属外壳内有内夹层(6)和外夹层(7)两层夹层，内夹层(6)和外夹层(7)在靠近出风口(10)一端通过流道(9)连通，外夹层(7)中设置有螺旋状的弯曲流道(8)，外夹层(7)在靠近入风口(4)端设置有入水口(5)，内夹层在靠近入风口(4)端设置有出水口(11)。锥形风口(2)的入风口(4)内径为80mm，所述锥形风口(2)的出风口(10)内径为60mm。大风口(3)的内径为80mm。锥形风口(2)与相邻大风口(3)之间的弧距为120mm。

当冲天炉工作时，8个锥形风口(2)为炉膛中心区域送空气，而锥形风口(2)之间的8个大风口(3)为两个锥形风口(2)与炉膛中心区域之间的空间送空气。

实施例2

一种熔化率为18t/h的冲天炉，其基本结构包括炉体部分(1)，所述炉体部分(1)设置有风口。风口的设置方式如图3所示，为：8个锥形风口(2)和8个大风口(3)交错排列成一排并环绕设置于炉体部分的外壁上，在这一排风口的下方还有另外8个相同的锥形风口(2′)和8个相同的大风口(3′)交错排列成一排并环绕设置于炉体部分的外壁上,其中下排的锥形风口(2′)或大风口(3′)位于上排的锥形风口(2)和8个大风口(3)之间连接圆弧的中心的正下方。锥形风口(2)外壳为锥形，锥形的底端为入风口(4)，锥形的尖端为出风口(10)，所属外壳内有内夹层(6)和外夹层(7)两层夹层，内夹层(6)和外夹层(7)在靠近出风口(10)一端通过流道(9)连通，外夹层(7)中设置有螺旋状的弯曲流道(8)，外夹层(7)在靠近入风口(4)端设置有入水口(5)，内夹层在靠近入风口(4)端设置有出水口(11)。锥形风口(2)的入风口(4)内径为200mm，所述锥形风口(2)的出风口(10)内径为100mm。大风口(3)的内径为120mm。两排风口之间的排距为250mm。

当冲天炉工作时，8个上排的锥形风口(2)和8个下排的锥形风口(2′)为炉膛中心区域送空气，而8个上排的大风口(3)和8个下排的锥形风口(3′)为上排的锥形风口(2)和下排的锥形风口(2′)与炉膛中心区域之间的空间送空气。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具有锥形风口的冲天炉，包括炉体部分(1)，所述炉体部分(1)设置有风口，其特征在于：所述风口包括至少一个锥形风口(2)和一个大风口(3)，所述锥形风口(2)与大风口(3)交错排列成一排并环绕设置于炉体部分(1)的外壁上。

2.按照权利要求1所述的具有锥形风口的冲天炉，其特征在于：所述锥形风口(2)与大风口(3)交错排列成多排，多排风口环绕设置于炉体部分(1)的外壁上，多排风口互相之间交错排列。

3.按照权利要求1或2所述的具有锥形风口的冲天炉，其特征在于：所述锥形风口(2)外壳呈锥形，外壳的底端为入风口(4)，外壳的尖端为出风口(10)，外壳内有内夹层(6)和外夹层(7)两层夹层，内夹层(6)和外夹层(7)在靠近出风口(10)一端通过流道(9)连通，外夹层(7)中设置有螺旋状的弯曲流道(8)，外夹层(7)在靠近入风口(4)端设置有入水口(5)，内夹层在靠近入风口(4)端设置有出水口(11)。

4.按照权利要求1或2所述的具有锥形风口的冲天炉，其特征在于：所述锥形风口(2)的入风口(4)内径为80-360mm，所述锥形风口(2)的出风口(10)内径为60-180mm。