CN207335370U - 一种石墨烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石墨烘干设备，包括：机体；机体左右两端分别安装有液压升降柱，液压升降柱与液压马达管路连接，机体内部包覆有一层内部耐火层，内部耐火层内部为石墨处理室，石墨处理室内部具有螺旋上料装置、皮带上料装置和加热烘干装置，螺旋上料装置安装在石墨处理室一侧，并呈左高右低倾斜设置，螺旋上料装置与螺旋驱动装置配合连接，螺旋上料装置下料侧设置有皮带上料装置，皮带上料装置上方安装有加热烘干装置。本实用新型通过皮带上料装置上端安装有加热烘干装置，在皮带上料装置将石墨向上运输的同时，开始加热烘干，通过在皮带整个运输过程中的加热烘干，使加热更加均匀，烘干率更高。

Description

一种石墨烘干设备

技术领域

本实用新型涉及石墨加工技术领域，尤其涉及一种烘干效率更高的石墨烘干设备。

背景技术

目前，高纯度石墨的生产一般采用混合酸提纯法，它的特点是成本低，设备简单，变与生产，但得到的高纯石墨是湿料，需要烘干。传统的烘干方法时采用土坑，用煤炉烧坑，需隔几个小时翻料一次，它占用厂房面积大，工人劳动强度高，污染严重，生产操作方式落后，保证不了石墨的高纯度，产量小，需要一种烘干石墨的专业机械。

发明内容

本实用新型克服了上述现有技术的不足，提供了一种石墨烘干设备。本实用新型具有对石墨进行高效率烘干，保证烘干效率。

本实用新型的技术方案：

一种石墨烘干设备，包括：机体、内部耐火层、石墨处理室、螺旋上料装置、皮带上料装置，加热烘干装置；

所述机体左右两端分别安装有液压升降柱，所述液压升降柱与液压马达管路连接，所述机体内部包覆有一层所述内部耐火层，所述内部耐火层内部为所述石墨处理室，所述石墨处理室内部具有所述螺旋上料装置、所述皮带上料装置和所述加热烘干装置，所述螺旋上料装置安装在石墨处理室一侧，并呈左高右低倾斜设置，所述螺旋上料装置与螺旋驱动装置配合连接，所述螺旋上料装置下料侧下方安装有所述皮带上料装置，所述皮带上料装置上方安装有所述加热烘干装置，

所述加热烘干装置包括电加热管，所述电加热管安装在加热壳体内部，所述加热壳体内部具有风机，所述加热壳体上加工有一组出风口。

进一步的，所述螺旋驱动装置包括上料电机，所述上料电机伸出轴通过齿轮传动机构与螺旋上料装置配合连接，所述螺旋上料装置包括上料轴，所述上料轴上安装有上料螺叶片，所述上料轴安装在上料滚筒内部，所述上料滚筒下端具有进料口，所述进料口外端具有集料槽，所述上料滚筒上端具有出料口，由所述出料口出来的物料落在所述皮带上料装置上。

进一步的，所述皮带上料装置包括驱动滚筒，所述驱动滚筒通过减速器与驱动电机连接，所述驱动电机、所述驱动滚筒统一安装在固定支架上，所述固定支架穿过所述内部耐火层焊接在所述机体上，所述驱动滚筒通过输送带与从动滚筒配合连接，所述从动滚筒通过轴承安装在所述固定支架上，所述输送带下端具有一组承载托辊。

进一步的，所述机体通过铰链与进出料门连接，所述机体与所述进出料门连接处具有密封圈，所述机体侧壁上加工有一组泄压孔，每个所述泄压孔上具有单向阀，所述进出料门上安装有压力表。

本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型公开的石墨烘干设备，通过机体自倾斜，将由进出料门进入的石墨在重力的作用下向下运动，在螺旋上料装置的驱动下运动到皮带上料装置上，此时，通过加热烘干装置的工作，将在皮带上料装置上的石墨烘干加热，石墨在皮带运动过程中，始终受热烘干，保证了石墨的干燥度，烘干加热效率更高；如果石墨潮湿度过高，从皮带上料装置上掉落的石墨在重力的作用下再次向螺旋上料装置进料口除运动，再次进行烘干，直到石墨烘干完成，通过控制机体两端的液压升降柱控制机体水平，到进出料门端变成下方，方便卸料，同时，机体内部的内部耐火层，保证内部温度不流失的同时，避免加热烘干装置将机体带热，误伤工作人员，机体与进出料门之间的密封圈，保证石墨不会在工作过程中由进出料门的缝隙中跑出。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过发明的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例螺旋上料装置的结构示意图；

图3是图1中皮带上料装置的驱动结构示意图；

图4是图1中加热烘干装置的结构示意图；

图5是本实用新型的主视图。

图中1-机体；2-内部耐火层；3-石墨处理室；4-螺旋上料装置；

400-上料轴；401-上料螺叶片；402-上料滚筒；403-进料口；404-集料槽；405-出料口；

5-皮带上料装置；

500-驱动滚筒；501-驱动电机；502-固定支架；503-输送带；504-从动滚筒；505-承载托辊；

6-加热烘干装置；

600-电加热管；601-加热壳体；602-出风口；

7-液压升降柱；8-上料电机；9-进出料门；10-压力表，11-泄压孔。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

结合图1至图5所示，本实施例公开的一种石墨烘干设备，其特征在于，包括：机体1、内部耐火层2、石墨处理室3、螺旋上料装置4、皮带上料装置5，加热烘干装置6；

所述机体左右两端分别安装有液压升降柱7，所述液压升降柱7与液压马达管路连接，所述机体内部1包覆有一层所述内部耐火层2，所述内部耐火层2内部为所述石墨处理室3，所述石墨处理室3内部具有所述螺旋上料装置4和所述皮带上料装置5、所述加热烘干装置6，所述螺旋上料装置4安装在石墨处理室3一侧，所述螺旋上料装置4与螺旋驱动装置配合连接，所述螺旋上料装置4下料侧设置有所述皮带上料装置5，所述皮带上料装置5上端安装有所述加热烘干装置6，同时将加热烘干装置布置在皮带上料装置5上端，保证在皮带上料装置5上的石墨能够充分被加热，并在皮带上料装置5行程内的石墨能够持续烘干加热，在保证石墨能够充分加热烘干的同时，保证了烘干率，不会出现部分石墨烘干不完全的情况；

所述加热烘干装置包括电加热管600，所述电加热管安装在加热壳体601内部，所述加热壳体601内部具有风机，所述加热壳体601上加工有一组出风口602。

具体的，所述螺旋驱动装置包括上料电机8，所述上料电机伸出轴通过齿轮传动机构与螺旋上料装置4配合连接，所述螺旋上料装置4包括上料轴400，所述上料轴400上安装有上料螺叶片401，所述上料轴安装在上料滚筒402内部，所述上料滚筒402一侧具有进料口403，所述进料口403外端具有集料槽404，所述上料滚筒402另一侧具有出料口405，由所述出料口405出来的物料落在所述皮带上料装置5上。

具体的，所述皮带上料装置5包括驱动滚筒500，所述驱动滚筒500通过减速器与驱动电机501连接，所述驱动电机501、所述驱动滚筒500统一安装在固定支架502上，所述固定支架502穿过所述内部耐火层2焊接在所述机体1上，所述驱动滚筒500通过输送带503与从动滚筒504配合连接，所述从动滚筒504通过轴承安装在所述固定支架502上，所述输送带503下端具有一组承载托辊505，通过输送带503缓慢向上行走，在输送带上的石墨能够充分被加热。

具体的，所述机体1通过铰链与进出料门9固定连接，所述机体1与所述进出料门9连接处具有密封圈，所述机体1侧壁上加工有一组泄压孔11，每个所述泄压11孔上具有单向阀，所述进出料门9上安装有压力表10，通过压力表显示机体内部压力，方便人们监测内部情况，避免发生危险，同时，压力过大时，通过控制单向阀打通泄压孔，释放内部压力。

本实用新型的工作原理是通过机体两端的液压升降柱7控制机体1倾斜角度，通过进出料门9将石墨投入机体1内部，通过机体1自身的倾斜角度，石墨向下运动，通过集料槽、进料口403，进入到螺旋上料装置4内部，通过螺旋叶片401的旋转将石墨向螺旋上料装置上端运输，并从出料口卸下，此时，石墨掉落到皮带上料装置5，皮带上料装置5上方安装有加热烘干装置6，在皮带上料装置5将石墨向上运输的同时，加热烘干装置开始加热烘干，电加热管600加热升温，通过风机将加热后的气体通过出风口602排出，石墨在皮带整个运输过程中的能够被加热烘干，并持续加热，保证加热程度达到使用标准，并避免出现加热不均匀，出现部分石墨烘干不完全的现象。

以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (4)

1.一种石墨烘干设备，其特征在于，包括：机体(1)、内部耐火层(2)、石墨处理室(3)、螺旋上料装置(4)、皮带上料装置(5)，加热烘干装置(6)；

所述机体(1)左右两端分别安装有液压升降柱(7)，所述液压升降柱(7)与液压马达管路连接，所述机体(1)内部包覆有一层所述内部耐火层(2)，所述内部耐火层(2)内部为所述石墨处理室(3)，所述石墨处理室(3)内部具有所述螺旋上料装置(4)、所述皮带上料装置(5)和所述加热烘干装置(6)，所述螺旋上料装置(4)安装在石墨处理室(3)一侧，并呈左高右低倾斜设置，所述螺旋上料装置(4)与螺旋驱动装置配合连接，所述螺旋上料装置(4)下料侧设置有所述皮带上料装置(5)，所述皮带上料装置(5)上方安装有所述加热烘干装置(6)，

所述加热烘干装置(6)包括电加热管(600)，所述电加热管(600)安装在加热壳体(601)内部，所述加热壳体(601)内部具有风机，所述加热壳体(601)上加工有一组出风口(602)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烘干设备，其特征在于，所述螺旋驱动装置包括上料电机(8)，所述上料电机伸出轴通过齿轮传动机构与螺旋上料装置(4)配合连接，所述螺旋上料装置(4)包括上料轴(400)，所述上料轴(400)上安装有上料螺叶片(401)，所述上料轴安装在上料滚筒(402)内部，所述上料滚筒(402)一侧具有进料口(403)，所述进料口(403)外端具有集料槽(404)，所述上料滚筒(402)另一侧具有出料口(405)，由所述出料口(405)出来的物料落在所述皮带上料装置(5)。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烘干设备，其特征在于，所述皮带上料装置（5）包括驱动滚筒(500)，所述驱动滚筒(500)通过减速器与驱动电机(501)连接，所述驱动电机(501)、所述驱动滚筒(500)统一安装在固定支架(502)上，所述固定支架(502)穿过所述内部耐火层(2)焊接在所述机体(1)上，所述驱动滚筒(500)通过输送带(503)与从动滚筒(504)配合连接，所述从动滚筒(504)通过轴承安装在所述固定支架(502)上，所述输送带(503)下端具有一组承载托辊(505)。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烘干设备，其特征在于，所述机体(1)通过铰链与进出料门(9)连接，所述机体(1)与所述进出料门(9)连接处具有密封圈，所述机体(1)侧壁上加工有一组泄压孔(11)，每个所述泄压孔(11)上具有单向阀，所述进出料门(9)上安装有压力表(10)。