CN207334741U - 一种农作物秸秆汽化炉处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种农作物秸秆汽化炉处理设备，包括炉体、下吸式除尘器、除渣出渣室，所述炉体自上而下分为干燥层、热分解层、还原层和氧化层，所述炉体顶部设置有投料口，下部设置有除渣出渣室；所述炉体的侧壁上设置有侧壁通路，炉体的侧壁包括外壳壁和内壳壁，所述外壳壁上与所述氧化层上部相对应的位置设置有水冷室，所述内壳壁的底部与所述水冷室抵接，所述内壳壁的顶部与所述炉体的顶壁间隙连接，所述内壳壁外侧设置有导热片，所述外壳壁的上部设置有与烟气出口，所述烟气出口处设置有两个下吸式除尘器，位于尾端的除尘器的出口处设置有抽风机。本实用新型结构简单，使用方便，能够对秸秆进行密闭焚烧处理，避免气体外逸而污染环境。

Description

一种农作物秸秆汽化炉处理设备

技术领域

本实用新型涉及废弃物处理领域，具体的涉及一种农作物秸秆汽化炉处理设备。

背景技术

农作物在收割后会产生各种废弃物，比如秸秆、树枝、外皮、植物茎、根等，在一些农作物处理后，还会产生新的废弃物，比如酒糟、醋糟等，而对这些废弃物处理不当，会造成严重的环境污染，因此，急需一种秸秆等废弃物的处理装置来处理这些废弃物，不仅不会造成环境污染，甚至能够合理利用，变废为宝，节约资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种农作物秸秆汽化炉处理设备，其结构简单，使用方便，成本低，能够对秸杆等废弃物进行密闭焚烧处理，不存在有害气体的外逸，避免其污染环境。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种农作物秸秆汽化炉处理设备，包括炉体，设置于所述炉体下方的除渣出渣室，所述炉体自上而下分为干燥层、热分解层、还原层和氧化层，所述炉体顶壁上设置有投料口，所述投料口上设置有盖合或开启所述投料口的盖板，所述炉体的底壁上设置有连通所述炉体和所述除渣出渣室的开口；所述炉体的侧壁为双层，包括外壳壁和内壳壁，所述外壳壁上与所述氧化层上部相对应的位置设置有水冷室，所述内壳壁的底部与所述水冷室的顶壁抵接，所述内壳壁的顶部与所述炉体的顶壁间隙连接，所述外壳壁和内壳壁之间设置有间隙，所述水冷室上设置有连通所述间隙和所述氧化层的通道，所述通道与所述间隙连通形成气流的侧壁通路，所述内壳壁外侧设置有导热片，所述导热片设置于所述内壳壁的上部，所述外壳壁的上部设置有烟气出口，所述烟气出口处设置有依次连通的两个除尘器，位于前端的除尘器的切向进气口与所述烟气出口相连通，位于尾端的除尘器的出口处设置有抽风机。

进一步的，所述开口处设置有打开或闭合所述开口的若干扇叶板，若干所述扇叶板设置于同一水平面上，并通过相对应的摇动杆转动设置于所述炉体上，所述摇动杆的一端延伸出所述炉体后设置驱动所述摇动杆运动的驱动装置。

进一步的，所述除渣出渣室的侧壁上设置有清灰口，所述除渣出渣室内设置有除渣出渣系统。

进一步的，所述水冷室外设置有连通所述水冷室和所述间隙的蒸汽透气管道。

进一步的，所述炉体上设置有人孔门。

进一步的，所述外壳壁上设置有泡沫隔热层。

进一步的，所述除尘器包括外筒，所述外筒上部为圆形，下部为倒锥形，所述外筒的内壁上固定设置有外螺旋，所述外筒的上部设置有切向进气口，所述外筒的顶部设置有排出管，所述外筒的底部设置有储液箱，所述储液箱上设置有出液口，所述排出管上设置有出气口，所述排出管内转动设置有内螺旋杆，所述内螺旋杆的底部延伸至所述外筒的下部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型炉体从上到下分为干燥层、热分解层、还原层和氧化层，并在炉体底部设置除渣出渣室，炉体顶部设置投料口，此外炉体侧壁分为内外两层形成气流的侧壁通路，外壳壁的下部设置水冷室，上部设置烟气出口，烟气出口处设置除尘装置，在除尘装置尾端设置抽风机，秸秆等废弃物从投料口投入炉体内，在炉体内的高温氧化层作用下送入还原层，与空气中的氧气充分融合后到达热分解层，由于烟气从下向上的冲刷，使高密度颗粒物在干燥层将物料中的水分烘干，使物料及时着火，并在炉体内燃烧热分解成粉状物，部分粉状物从除渣出渣室排出，部分粉状物形成烟气，并在抽风机的作用下进入除尘装置，进行除尘，从而实现了秸秆等废弃物的焚烧净化；本实用新型抽风机使炉体内保持微负压状态，避免了有害气体的外逸，本实用新型在炉体底壁的开口处设置若干扇叶板，通过摇动摇动杆来控制扇叶板的左右摆动，从而调节炉体内的空气气流；本实用新型在外壳壁上设置水冷室，一方面水冷室的水沸腾后产生的水蒸气、气压经蒸汽透气管道流出，防止炉体压力过高，另一方面水冷室的设计还有利于防止炉体外壁的温度过高，此外，水冷室的设计还可以提供热水，有利于热量的合理利用；本实用新型泡沫隔热层的设计起到隔热防火的作用，本实用新型人孔门的设置不仅方便了观察炉内燃烧情况，还可以进入炉体内进行检修；本实用新型除尘器在外筒的内壁上设置外螺旋，在外筒内转动设置内螺旋杆，其不仅运行平稳，还更有利于灰尘的降落。本实用新型结构简单，使用方便，成本低，能够对秸杆等废弃物进行密闭焚烧处理，不存在有害气体的外逸，避免其污染环境，甚至可以变废为宝，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型炉体另一角度的结构示意图；

图中，1、炉体，2、除渣出渣室，3、干燥层，4、热分解层，5、还原层，6、氧化层，7、投料口，8、盖板，9、开口；10、外壳壁，11、内壳壁，12、水冷室，13、间隙，14、通道， 15、侧壁通路，16、导热片，17、除尘器，18、切向进气口，19、扇叶板，20、摇动杆，21、清灰口，22、蒸汽透气管道，23、人孔门，24、泡沫隔热层，25、外筒，26、外螺旋，27、排出管，28、储液箱，29、内螺旋杆，30、出液口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，通过具体实施方式对本实用新型进行进一步说明。

如附图1～2所示的一种农作物秸秆汽化炉处理设备，包括炉体1，设置于所述炉体1下方的除渣出渣室2，所述炉体1自上而下分为干燥层3、热分解层4、还原层5和氧化层6，所述炉体1顶壁上设置有投料口7，所述投料口7上设置有盖合或开启所述投料口7的盖板8，所述炉体1的底壁上设置有连通所述炉体1和所述除渣出渣室2的开口9；所述炉体1的侧壁为双层，包括外壳壁10和内壳壁11，所述外壳壁10上与所述氧化层6上部相对应的位置设置有水冷室12，所述内壳壁11的底部与所述水冷室12抵接，所述内壳壁11的顶部与所述炉体1的顶壁间隙连接，所述外壳壁10和内壳壁11之间设置有间隙13，所述水冷室12 上设置有连通所述间隙13和所述氧化层6的通道14，所述通道14与所述间隙13连通形成气流的侧壁通路15，所述内壳壁11外侧设置有导热片16，所述导热片16设置于所述内壳壁 11的上部，所述外壳壁10的上部设置有烟气出口，所述烟气出口处设置有依次连通的两个下吸式除尘器17，位于前端的除尘器17的切向进气口18与所述烟气出口相连通，位于尾端的除尘器17的出口处设置有抽风机。

进一步的，所述干燥层3的温度为100-250℃，所述热分解层4的温度为300-800℃，且从上往下逐渐升高，所述还原层5的温度为900℃，所述氧化层6的温度为1200℃；本实用新型炉体1从上到下分为干燥层3、热分解层4、还原层5和氧化层6，并在炉体1底部设置除渣出渣室2，炉体1顶部设置投料口7，此外炉体1侧壁分为内外两层形成气流的侧壁通路 15，外壳壁10的下部设置水冷室12，上部设置烟气出口，烟气出口处设置除尘装置，在除尘装置尾端设置抽风机，秸秆等废弃物从投料口7投入炉体1内，在炉体1内的高温氧化层 6的作用下送入还原层5，与空气中的氧气充分融合后到达热分解层4，由于烟气从下向上的冲刷，使高密度颗粒物在干燥层3将物料中的水分烘干，使物料及时着火，并在炉体1内燃烧热分解成粉状物，部分粉状物从除渣出渣室2排出，部分粉状物形成烟气，并在抽风机的作用下进入除尘装置，进行除尘，从而实现了秸秆等废弃物的焚烧净化；本实用新型抽风机使炉体1内保持微负压状态，实现了密闭焚烧，避免了有害气体的外逸。

进一步的，所述开口9处设置有打开或闭合所述开口9的若干扇叶板19，若干所述扇叶板19设置于同一水平面上，并通过相对应的摇动杆20转动设置于所述炉体1上，所述摇动杆20的一端延伸出所述炉体1后设置驱动所述摇动杆20运动的驱动装置。本实用新型在炉体1底壁的开口9处设置若干扇叶板19，通过摇动摇动杆20来控制扇叶板19的左右摆动，从而调节炉体1内的空气气流，使秸秆焚烧更完全。

进一步的，所述除渣出渣室2的侧壁上设置有清灰口21，所述除渣出渣室2内设置有除渣出渣系统。

进一步的，水冷室12外设置有连通所述水冷室12和所述间隙13的蒸汽透气管道22。本实用新型在外壳壁10上设置水冷室12，一方面水冷室12的水沸腾后产生的水蒸气、气压经蒸汽透气管道22流出，防止炉体1压力过高，另一方面水冷室12的设计还有利于防止炉体1外壁的温度过高，此外，水冷室12的设计还可以提供热水供使用，有利于热量的合理利用。

进一步的，所述炉体1上设置有人孔门23。本实用新型人孔门23的设置不仅方便了观察炉体内的燃烧情况，还可以进入炉体1内进行检修。

进一步的，所述外壳壁上设置有泡沫隔热层24，起到隔热防火的作用。进一步的，所述泡沫隔热层24的底部与所述水冷室12的顶壁相抵接。

进一步的，所述除尘器17包括外筒25，所述外筒25上部为圆形，下部为倒锥形，所述外筒25的内壁上固定设置有外螺旋26，所述外筒25的上部设置有切向进气口18，所述外筒 25的顶部设置有排出管27，所述外筒25的底部设置有储液箱28，所述储液箱28上设置有出液口30，所述排出管27上设置有出气口，所述排出管27内转动设置有内螺旋杆29，所述内螺旋杆29的底部延伸至所述外筒25的下部。本实用新型除尘器17在外筒25的内壁上设置外螺旋26，在外筒25内转动设置内螺旋杆29，其不仅运行平稳，还更有利于灰尘的降落。

本实用新型的工作原理：

天然有机物(秸秆、包谷杆，麦秆等物料)自螺旋输送器进入炉体1内，在高温氧化层 6的作用下送入还原层5，与空气中的氧气充分融合后到达热分解层4，由于烟气从下向上的冲刷，高密度颗粒物在干燥层3将物料中的水分烘干，使物料及时着火，并在炉体1内燃烧热分解成粉状物，一部分粉状物沉降至除渣出渣室2，并从除渣出渣室2排出，未沉降的粉状物形成烟气进入切向进气口18，此外，进入切向进气口18的气体还包括一、在水冷室12循环液循环降低氧化层6的热度过程中，由水蒸气转化成的热气，二、由内壳壁11外导热片16导热后转化成的气体，这两部分气体随同未沉降的粉状物形成烟气一起进入切向进气口18 进行除尘处理。

当含尘气体由切向进气口18进入除尘器17时，在内螺旋杆29的作用下，气流将由直线支运动变为圆周运动，气流在外筒25内沿筒壁呈螺旋形向下朝锥体流动，称涡旋气流；含尘气体在旋转过程中产生离心力将相对密度大于气体的尘粒甩向螺旋性筒壁的流动外涡旋，尘粒一旦与筒壁接触便失去径向惯性力，此时将靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落进入储液区，并从出液口30流出；

旋转下降的外旋气体到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器17中心靠拢，据“旋转矩”不变原理其切向速度不断提高，尘粒所受离心力不断加强，当气流到达锥体下端由下反转向上，继续做螺旋性流动内涡旋，含尘气体除尘后的洁净空气经排出管27上的出气口排出。

Claims (7)

1.一种农作物秸秆汽化炉处理设备，其特征在于：包括炉体(1)，设置于所述炉体(1)下方的除渣出渣室(2)，所述炉体(1)自上而下分为干燥层(3)、热分解层(4)、还原层(5)和氧化层(6)，所述炉体(1)顶壁上设置有投料口(7)，所述投料口(7)上设置有盖合或开启所述投料口(7)的盖板(8)，所述炉体(1)的底壁上设置有连通所述炉体(1)和所述除渣出渣室(2)的开口(9)；所述炉体(1)的侧壁为双层，包括外壳壁(10)和内壳壁(11)，所述外壳壁(10)上与所述氧化层(6)上部相对应的位置设置有水冷室(12)，所述内壳壁(11)的底部与所述水冷室(12)的顶壁抵接，所述内壳壁(11)的顶部与所述炉体(1)的顶壁间隙连接，所述外壳壁(10)和内壳壁(11)之间设置有间隙(13)，所述水冷室(12)上设置有连通所述间隙(13)和所述氧化层(6)的通道(14)，所述通道(14)与所述间隙(13)连通形成气流的侧壁通路(15)，所述内壳壁(11)外侧设置有导热片(16)，所述导热片(16)设置于所述内壳壁(11)的上部，所述外壳壁(10)的上部设置有烟气出口，所述烟气出口处设置有依次连通的两个下吸式除尘器(17)，位于前端的除尘器(17)的切向进气口(18)与所述烟气出口相连通，位于尾端的除尘器(17)的出口处设置有抽风机。

2.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆汽化炉处理设备，其特征在于：所述开口(9)处设置有打开或闭合所述开口(9)的若干扇叶板(19)，若干所述扇叶板(19)设置于同一水平面上，并通过相对应的摇动杆(20)转动设置于所述炉体(1)上，所述摇动杆(20)的一端延伸出所述炉体(1)后设置驱动所述摇动杆(20)运动的驱动装置。

3.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆汽化炉处理设备，其特征在于：所述除渣出渣室(2)的侧壁上设置有清灰口(21)，所述除渣出渣室(2)内设置有除渣出渣系统。

4.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆汽化炉处理设备，其特征在于：所述水冷室(12)外设置有连通所述水冷室(12)和所述间隙(13)的蒸汽透气管道(22)。

5.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆汽化炉处理设备，其特征在于：所述炉体(1)上设置有人孔门(23)。

6.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆汽化炉处理设备，其特征在于：所述外壳壁(10)的上设置有泡沫隔热层(24)。

7.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆汽化炉处理设备，其特征在于：所述除尘器(17)包括外筒(25)，所述外筒(25)上部为圆形，下部为倒锥形，所述外筒(25)的内壁上固定设置有外螺旋(26)，所述外筒(25)的上部设置有切向进气口(18)，所述外筒(25)的顶部设置有排出管(27)，所述外筒(25)的底部设置有储液箱(28)，所述储液箱(28)上设置有出液口(30)，所述排出管(27)上设置有出气口，所述排出管(27)内转动设置有内螺旋杆(29)，所述内螺旋杆(29)的底部延伸至所述外筒(25)的下部。