CN207333764U - 用于逆向浇筑混凝土的开关阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于逆向浇筑混凝土的开关阀，包括分别和泵管连接的前接头和后接头，所述前接头的后端设有前法兰，所述后接头的前端设有后法兰，在所述前法兰和所述后法兰之间设有阀板，所述阀板上设有通流孔，所述阀板连接液压杆，所述液压杆在液压缸内能够做伸缩运动，使所述通流孔位于所述前法兰和后法兰之间时，能够将前接头和后接头相互连通，或者使所述通流孔位于所述前法兰和后法兰之外时，所述阀板将前接头和后接头相互隔离。本实用新型所述的开关阀改变以往的插板式结构，采用限位闸板，在泵送混凝土时，避免了因泵管震动导致闸板松动和开关阀漏气；使用时，在液压杆的带动下可以实现泵管快速开合，省时省力，有利于控制施工工期。

Description

用于逆向浇筑混凝土的开关阀

技术领域

本实用新型涉及一种开关阀，特别是一种用于逆向浇筑混凝土的开关阀。

背景技术

钢管柱内逆向浇筑混凝土的施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。为防止在浇筑过程中混凝土回流，在泵管中部设置开关阀以便于开合泵管。现有的开关阀都是通用的复杂结构，价格比较昂贵且开关不方便，不适合混凝土止流。

而专用于浇筑混凝土的开关阀采用插板式结构，所插阀板为楔形，并采用销定位，在泵送混凝土时，泵管震动会直接导致楔形阀板的松动，从而使开关阀漏气，安全性和可靠性较低。也有一些采用限位闸板结构的开关阀，但是该开关阀由人工打板的方式来实现阀板的开合，操作困难，打板耗时长，往往存在操作不及时和施工质量难以保证的问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的逆向浇筑混凝土过程中通用开关阀不适用，专用的混凝土开关阀安全性和可靠性低且费时费力的问题，提供一种用于逆向浇筑混凝土的开关阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于逆向浇筑混凝土的开关阀，包括分别和泵管连接的前接头和后接头，所述前接头的后端设有前法兰，所述后接头的前端设有后法兰，在所述前法兰和所述后法兰之间设有阀板，所述阀板上设有通流孔，所述阀板连接液压杆，所述液压杆在液压缸内能够做伸缩运动，使所述通流孔位于所述前法兰和后法兰之间时，能够将前接头和后接头相互连通，或者使所述通流孔位于所述前法兰和后法兰之外时，所述阀板将前接头和后接头相互隔离。

当进行混凝土浇筑时，液压杆收缩，通流孔与泵管位置一致，泵管处于通畅状态；在混凝土浇筑出现异常或完毕后，液压杆伸出，通流孔与泵管错位，泵管处于关闭状态。

本实用新型所述的开关阀改变以往的插板式结构，采用限位闸板，在泵送混凝土时，避免了因泵管的震动导致闸板松动和开关阀漏气；使用时，在液压杆的带动下可以实现泵管快速开合，省时省力，有利于逆向浇筑混凝土期间的施工控制；对外呈封闭状态，不漏气，施工方便，安全可靠；采用接头与混凝土输送泵管连接，使用方便；能够重复循环使用，成本较低。

作为本实用新型的优选方案，所述通流孔与所述泵管内径一致，可以加快混凝土浇筑速度。

作为本实用新型的优选方案，所述闸板的上下端设有与其垂直的上限位板和下限位板。

作为本实用新型的优选方案，所述闸板的左右两侧设有挡板，所述前法兰、挡板和后法兰通过螺栓连接。

作为本实用新型的优选方案，两个所述挡板上还分别焊接有三角形侧板。

作为本实用新型的优选方案，所述前法兰的后端面安装有前部密封垫圈，所述后法兰的前端面安装有后部密封垫圈，保证装置的气密性。

作为本实用新型的优选方案，所述闸板设有密封润滑层，以防止在混凝土逆向浇筑的过程中闸板缝漏气。

作为本实用新型的优选方案，所述密封润滑层由黄油构成。

作为本实用新型的优选方案，所述液压缸通过高压油管和油泵相连接。

作为本实用新型的优选方案，所述液压杆和所述液压缸连接电动控制机，通过电动控制机控制液压杆的伸缩，带动闸板伸缩，实现泵管快速开合。

作为本实用新型的优选方案，所述通流孔为沿混凝土输送方向逐渐缩小的喇叭状，以减小混凝土的输送阻力。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的开关阀改变以往的插板式结构，采用限位闸板，在泵送混凝土时，避免了因泵管的震动导致闸板松动和开关阀漏气；使用时，在液压杆的带动下可以实现泵管快速开合，省时省力，有利于逆向浇筑混凝土期间的施工控制；对外呈封闭状态，不漏气，施工方便，安全可靠；采用接头与混凝土输送泵管连接，使用方便；能够重复循环使用，成本较低。

(2)所述闸板设有密封润滑层，所述前法兰的后端面安装有前部密封垫圈，所述后法兰的前端面安装有后部密封垫圈，以防止在混凝土逆向浇筑的过程中闸板缝漏气，保证装置的气密性；所述液压杆和所述液压缸连接电动控制机，通过电动控制机控制液压杆的伸缩，带动闸板伸缩，实现泵管快速开合；所述通流孔为沿混凝土输送方向逐渐缩小的喇叭状，以减小混凝土的输送阻力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型所述的阀板的结构示意图。

图中标记：1-前接头，2-后接头，3-前法兰，4-后法兰，5-螺栓，6-阀板，7-通流孔，8-液压杆，9-三角形侧板，10-液压缸，11-油泵，12-高压油管，13-泵管，14-上限位板，15-下限位板，16-挡板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，用于逆向浇筑混凝土的开关阀，包括分别和泵管13连接的前接头1和后接头2，所述前接头1的后端设有前法兰3，所述后接头2的前端设有后法兰4，在所述前法兰3和所述后法兰4之间设有阀板6，所述阀板6上设有与所述泵管13内径一致的通流孔7，所述阀板6连接液压杆8，所述液压杆8在液压缸10内能够做伸缩运动，使所述通流孔7位于所述前法兰3和后法兰4之间时，能够将前接头1和后接头2相互连通，或者使所述通流孔7位于所述前法兰3和后法兰4之外时，所述阀板6将前接头1和后接头2相互隔离。所述液压缸10通过高压油管12和油泵11相连接，所述液压杆8和所述液压缸10连接电动控制机。

所述闸板6的上下端设有与其垂直的上限位板14和下限位板15，所述闸板6的左右两侧设有挡板16，所述前法兰3、挡板16和后法兰4通过螺栓5连接，两个所述挡板16上还分别焊接有三角形侧板9。

进行混凝土浇筑时，关闭电动控制机的电源，液压杆8收缩，通流孔7与泵管13位置一致，泵管13处于通畅状态；在混凝土浇筑出现异常或完毕后，打开电动控制机的电源，液压杆8伸出，通流孔7与泵管13错位，泵管13处于关闭状态。

本实用新型所述的开关阀改变以往的插板式结构，采用限位闸板，在泵送混凝土时，避免了因泵管13的震动导致闸板6松动和开关阀漏气；使用时，在液压杆8的带动下可以实现泵管13快速开合，省时省力，有利于逆向浇筑混凝土期间的施工控制；对外呈封闭状态，不漏气，施工方便，安全可靠；采用接头与混凝土输送泵管13连接，使用方便；能够重复循环使用，成本较低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于逆向浇筑混凝土的开关阀，其特征在于，包括分别和泵管(13)连接的前接头(1)和后接头(2)，所述前接头(1)的后端设有前法兰(3)，所述后接头(2)的前端设有后法兰(4)，在所述前法兰(3)和所述后法兰(4)之间设有阀板(6)，所述阀板(6)上设有通流孔(7)，所述阀板(6)连接液压杆(8)，所述液压杆(8)在液压缸(10)内能够做伸缩运动，使所述通流孔(7)位于所述前法兰(3)和后法兰(4)之间时，能够将前接头(1)和后接头(2)相互连通，或者使所述通流孔(7)位于所述前法兰(3)和后法兰(4)之外时，所述阀板(6)将前接头(1)和后接头(2)相互隔离。

2.根据权利要求1所述的用于逆向浇筑混凝土的开关阀，其特征在于，所述通流孔(7)与所述泵管(13)内径一致。

3.根据权利要求1所述的用于逆向浇筑混凝土的开关阀，其特征在于，所述阀板(6)的上下端设有与其垂直的上限位板(14)和下限位板(15)。

4.根据权利要求1所述的用于逆向浇筑混凝土的开关阀，其特征在于，所述阀板(6)的左右两侧设有挡板(16)，所述前法兰(3)、挡板(16)和后法兰(4)通过螺栓(5)连接。

5.根据权利要求4所述的用于逆向浇筑混凝土的开关阀，其特征在于，两个所述挡板(16)上还分别焊接有三角形侧板(9)。

6.根据权利要求1所述的用于逆向浇筑混凝土的开关阀，其特征在于，所述前法兰(3)的后端面安装有前部密封垫圈，所述后法兰(4)的前端面安装有后部密封垫圈。

7.根据权利要求1所述的用于逆向浇筑混凝土的开关阀，其特征在于，所述阀板(6)设有密封润滑层。

8.根据权利要求7所述的用于逆向浇筑混凝土的开关阀，其特征在于，所述密封润滑层由黄油构成。

9.根据权利要求1所述的用于逆向浇筑混凝土的开关阀，其特征在于，所述液压杆(8)和所述液压缸(10)连接电动控制机。

10.根据权利要求1-9任一所述的用于逆向浇筑混凝土的开关阀，其特征在于，所述通流孔(7)为沿混凝土输送方向逐渐缩小的喇叭状。