CN207333756U - 一种超耐磨零泄漏罐底阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超耐磨零泄漏罐底阀门，包括阀体和上阀体,所述上阀体与阀体通过螺栓螺母连接为一体,所述上阀体与阀体之间设有八角环,所述上阀体内设有阀瓣,所述阀体内设有阀杆,所述阀杆外侧设有波纹管,所述阀杆上设有台阶,所述波纹管端面与台阶端面连接，所述波纹管外侧设有防护套,所述阀瓣底端中心设有沉孔，所述沉孔底端内设有阀瓣盖,所述阀瓣盖套设在阀杆顶端外侧，所述阀杆低端设有阀门填料函,所述阀门填料函外侧设有吹扫法兰，所述阀瓣盖与防护套通过焊接连接,所述波纹管与阀杆采用焊接连接。本实用新型结构简单，实现多重密封，防止阀门的外漏，增加耐磨，通过阀门采用L型结构，实现了自清洗功能。

Description

一种超耐磨零泄漏罐底阀门

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体是一种超耐磨零泄漏罐底阀门。

背景技术

工作介质氟气是一种极具腐蚀性的气体，剧毒；对阀门的密封有严苛的要求。另，氟气具有极强的氧化性，在常温下，几乎能和所有的元素化合，并产生大量的热；大多数金属都会被氟气腐蚀；许多非金属也会被氟气腐蚀。该工况中含有大量的催化剂颗粒，阀门保证良好的密封要求，而且还要抗催化剂颗粒的磨损。现有的反应釜罐底无法应对含氟气，氟化氢，催化剂颗粒等复杂工况，常常造成泄露，耐磨性差，无法自清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超耐磨零泄漏罐底阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超耐磨零泄漏罐底阀门，包括阀体和上阀体,所述上阀体与阀体通过螺栓螺母连接为一体,所述上阀体与阀体之间设有八角环,所述上阀体内设有阀瓣,所述阀体内设有阀杆,所述阀杆外侧设有波纹管,所述阀杆上设有台阶,所述波纹管端面与台阶端面连接所述阀瓣底端中心设有沉孔，所述沉孔底端内设有阀瓣盖,所述阀瓣盖套设在阀杆顶端外侧，所述阀杆低端设有阀门填料函,所述阀门填料函外侧设有吹扫法兰，所述阀瓣盖与防护套通过焊接连接,所述波纹管与阀杆采用焊接连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述波纹管外侧设有防护套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护套由上下两块嵌套组成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述阀体采用L型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，实现多重密封，防止阀门的外漏，使阀门对催化剂颗粒和氟气，氟化氢的密封更加可靠，通过阀杆带动阀瓣在阀腔内运动，实现截止切断作用，增加耐磨性，通过阀门采用L型结构，在自身介质的作用下，实现了自清洗功能，适用于含氟气，氟化氢，催化剂颗粒等复杂工况的反应釜罐底。

附图说明

图1为超耐磨零泄漏罐底阀门的结构示意图。

图2为超耐磨零泄漏罐底阀门的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种超耐磨零泄漏罐底阀门，包括阀体2和上阀体10,所述上阀体10与阀体2通过螺栓螺母8连接为一体,所述上阀体10与阀体2之间设有八角环7,所述上阀体10内设有阀瓣6,所述阀体2内设有阀杆5,所述阀杆5外侧设有波纹管4,所述波纹管4外侧设有防护套3,使阀门对催化剂颗粒和氟气，氟化氢的密封更加可靠，所述阀瓣6底端中心设有沉孔，所述沉孔底端内设有阀瓣盖9,所述阀瓣盖9套设在阀杆5顶端外侧，所述阀瓣盖9与防护套3通过焊接连接,实现第一重密封,所述防护套3由上下两块嵌套组成,可随着阀瓣6运动而进行伸缩，此结构可防止催化剂颗粒进入到波纹管4中，保护了波纹管4,所述波纹管4与阀杆5采用焊接连接,实现第二重密封,所述阀杆5上设有台阶,所述波纹管4端面与台阶端面连接,使阀腔内的气体介质不会进入到波纹管4腔内,所述阀杆5低端设有阀门填料函,所述阀门填料函外侧设有吹扫法兰1,形成第三重密封,使阀门长久使用,波纹管出现损坏,气体由吹扫法兰1进入到阀门填料函位置，其气压大于阀腔内压力,所述阀体2采用L型结构，介质由上端进入，由于介质中自带气体，阀门会形成自清洗结构，大量介质收到重力影响自然下滑，少量介质会残留在阀体的拐角处，该位置恰好是气流密集区域，故而形成自清洗。

本实用新型使用时，通过上阀体10与阀体2之间的八角环7、阀瓣盖9与防护套3、波纹管4与阀杆5和阀门填料函外侧吹扫法兰1实现多重密封，防止阀门的外漏，使阀门对催化剂颗粒和氟气，氟化氢的密封更加可靠，通过阀杆5带动阀瓣6在阀腔内运动，实现截止切断作用，增加耐磨性，通过阀门采用L型结构，在自身介质的作用下，实现了自清洗功能，适用于含氟气，氟化氢，催化剂颗粒等复杂工况的反应釜。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种超耐磨零泄漏罐底阀门，包括阀体(2)和上阀体(10),其特征在于，所述上阀体(10)与阀体(2)通过螺栓螺母(8)连接为一体,所述上阀体(10)与阀体(2)之间设有八角环(7),所述上阀体(10)内设有阀瓣(6),所述阀体(2)内设有阀杆(5),所述阀杆(5)外侧设有波纹管(4),所述阀杆(5)上设有台阶,所述波纹管(4)端面与台阶端面连接，所述阀瓣(6)底端中心设有沉孔，所述沉孔底端内设有阀瓣盖(9),所述阀瓣盖(9)套设在阀杆(5)顶端外侧，所述阀杆(5)低端设有阀门填料函,所述阀门填料函外侧设有吹扫法兰(1)，所述阀瓣盖(9)与防护套(3)通过焊接连接,所述波纹管(4)与阀杆(5)采用焊接连接。

2.根据权利要求1所述的超耐磨零泄漏罐底阀门，其特征在于，所述波纹管(4)外侧设有防护套(3)。

3.根据权利要求2所述的超耐磨零泄漏罐底阀门，其特征在于，所述防护套(3)由上下两块嵌套组成。

4.根据权利要求1所述的超耐磨零泄漏罐底阀门，其特征在于，所述阀体(2)采用L型结构。