CN207332200U - 一种装饰面干挂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装饰面干挂结构，其技术方案要点是包括竖向龙骨、横向龙骨、挂件和连接件，竖向龙骨沿其长度方向设置有齿条，连接件连接有单向轴承，单向轴承同轴固定连接有齿轮，齿轮与齿条啮合配合，单向轴承的转动方向为使齿轮单向往上运动的方向，横向龙骨可拆卸连接于连接件，挂件可拆卸安装于横向龙骨；固定竖向龙骨后，将齿轮在安装位置的下方啮合于齿条，往上移动连接件，使连接件移动至安装位置，单向轴承在齿轮具有往下转动的趋势时锁住，从而固定连接件相对于竖向龙骨的位置，在横向龙骨偏离了预定安装位置时，可使齿轮与齿条分离，重新进行以上的安装步骤，减少因横向龙骨的安装位置出现偏差而影响安装效果。

Description

一种装饰面干挂结构

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰领域，更具体地说，它涉及一种装饰面干挂结构。

背景技术

一般建筑物墙体表面为了外表美观而附着各种外装材料，这称之为幕墙，常用的幕墙材料为各种石材，如大理石、花岗岩等石板，采用附着的方法安装幕墙石材，以往是在建筑物墙体上涂抹水泥或者胶泥的湿法作业工艺为主。

为了提高工作效率、增加石材等装饰面附着的可靠性和安全性，石材的干挂施工工艺成为了趋势，干挂施工工艺是指先在建筑物外墙设置纵向的竖向龙骨，之后在竖向龙骨上焊接横向龙骨，在横向龙骨上设置金属石材挂件，再将石材挂接、固定在石材挂件上的施工方式。

但是，横向龙骨和竖向龙骨的焊接对操作精度要求较高，容易出现因操作失误而使得横向龙骨的焊接位置出现偏差，影响安装效果的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装饰面干挂结构，具有在安装横向龙骨时可调节横向龙骨的高度，减少因横向龙骨的安装位置出现偏差而影响安装效果的情况的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装饰面干挂结构，包括竖向龙骨、横向龙骨、挂件和连接件，所述竖向龙骨沿其长度方向设置有齿条，所述连接件连接有单向轴承，所述单向轴承同轴固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合配合，所述单向轴承的转动方向为使齿轮单向往上运动的方向，所述横向龙骨可拆卸连接于连接件，所述挂件可拆卸安装于横向龙骨。

通过采用上述技术方案，将竖向龙骨固定在墙体上后，将连接件上的齿轮在安装位置的下方啮合于齿条，往上移动连接件，在齿轮和齿条的啮合配合下，单向轴承转动，使连接件移动至安装位置，在重力的作用下，连接件有往下运动的趋势，此时在单向轴承的单向转动的作用下，单向轴承在齿轮具有往下转动的趋势时锁住，从而固定连接件相对于竖向龙骨的位置，将横向龙骨固定连接在连接件上，并将挂件固定在横向龙骨上，用于固定装饰面，在横向龙骨偏离了预定安装位置时，可使齿轮与齿条分离，重新进行以上的安装步骤，减少因横向龙骨的安装位置出现偏差而影响安装效果。

优选的，所述竖向龙骨的两侧均设置有齿条，所述连接件上的单向轴承的数量为2个，且其上的齿轮各与一齿条啮合配合。

通过采用上述技术方案，增大齿轮与齿条的接触面积，并使得连接件和竖向龙骨的受力点分布更均匀，并且两个齿轮对连接件在其长度方向上的位移进行限制，提高结构的稳定性，提高安装效果。

优选的，所述竖向龙骨沿其长度方向设置有开口朝向连接件的限位槽，所述限位槽与连接件之间可拆卸连接有固定件，以对连接件的水平位移进行限位。

通过采用上述技术方案，在确定连接件的高度位置后，利用固定件固定连接连接件和限位槽，对连接件的水平位移进行限位，减少因齿轮与齿条发生相对滑动，而致使齿轮与齿条分离的情况，提高结构稳定性。

优选的，所述固定件包括第一螺栓和第一螺母，所述第一螺栓的头部设置于限位槽内，所述限位槽的开口向内收口，并抵接于第一螺栓的头部，所述第一螺栓的尾部穿过连接件，并与第一螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将第一螺栓的头部设置于限位槽内，将其尾部穿过连接件，在确定连接件的位置后，将第一螺栓与第一螺母拧紧，进而将限位槽和连接件夹紧在第一螺栓的头部与第一螺母之间，实现对连接件的限位。

优选的，所述连接件竖直设置有安装板，所述横向龙骨靠近安装板的一侧沿其长度方向设置有若干第一定位孔，所述安装板在与第一定位孔对应处设置有第一安装孔，所述第一定位孔和第一安装孔之间连接有第二螺栓。

通过采用上述技术方案，在将横向龙骨安装在连接件上时，可令第一安装孔与不同的第一定位孔对应，并利用第二螺栓固定，可调节横向龙骨相对于连接件的位置，以适应施工现场的装饰面的需要。

优选的，所述第一定位孔的形状为长腰形，所述第一定位孔呈上下交替排列，前一个所述第一定位孔尾端的半圆的圆心与后一个第一定位孔前端的半圆的圆心位于同一垂直线上，所述第一安装孔的形状为长腰形，且其两端分别与上下交替的第一定位孔对应。

通过采用上述技术方案，使得横向龙骨在首末两个第一定位孔之间的位置均存在供第二螺栓固定的位置，使得横向龙骨的位置的调节连续起来，进一步适应施工现场的装饰面的需要。

优选的，所述横向龙骨的上侧沿其长度方向设置有若干第二定位孔，所述挂件在与第二定位孔对应处设置有第二安装孔，所述第二定位孔与第二安装孔之间连接有第三螺栓。

通过采用上述技术方案，在将挂件安装在横向龙骨上时，可令第二安装孔与不同的第二定位孔对应，并利用第三螺栓固定，可调节挂件相对于横向龙骨的位置，以适应施工现场的装饰面的需要。

优选的，所述第二定位孔的形状为长腰形，所述第二定位孔呈两排交替排列，前一个所述第二定位孔尾端的半圆的圆心与后一个第二定位孔前端的半圆的圆心的连线垂直于横向龙骨，所述第二安装孔的形状为长腰形，且其两端分别与两排交替的第二定位孔对应。

通过采用上述技术方案，使得横向龙骨在首末两个第二定位孔之间的位置均存在供第三螺栓固定的位置，使得挂件的位置的调节连续起来，进一步适应施工现场的装饰面的需要。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将竖向龙骨固定在墙体上后，将第一螺栓的头部置于限位槽内，令其尾部穿过连接件后与第一螺母螺纹连接，将连接件上的齿轮在安装位置的下方啮合于齿条，往上移动连接件，使连接件移动至安装位置，在重力的作用下，连接件有往下运动的趋势，此时在单向轴承的单向转动的作用下，单向轴承在齿轮具有往下转动的趋势时锁住，从而固定连接件相对于竖向龙骨的位置，令第一安装孔与不同的第一定位孔对应，调节横向龙骨相对于连接件的位置，并利用第二螺栓固定横向龙骨在连接件上的位置，然后令第二安装孔与不同的第二定位孔对应，调节挂件相对于横向龙骨的位置，并利用第三螺栓固定，以适应施工现场的装饰面的需要，在横向龙骨偏离了预定安装位置时，可使齿轮与齿条分离，重新进行以上的安装步骤，减少因横向龙骨的安装位置出现偏差而影响安装效果。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中竖向龙骨和连接件的关系示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是本实施例中齿轮与齿条和连接件的关系示意图。

附图标记：1、竖向龙骨；2、横向龙骨；3、挂件；4、连接件；5、齿条；6、单向轴承；7、齿轮；8、限位槽；9、第一螺栓；10、第一螺母；11、安装板；12、第一定位孔；13、第一安装孔；14、第二螺栓；15、第二定位孔；16、第二安装孔；17、第三螺栓；18、墙体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种装饰面干挂结构，如图1和图2所示，包括墙体18、竖向龙骨1和横向龙骨2，多根竖向龙骨1呈竖直的状态并列固定安装在墙体18上，并且在竖向龙骨1的两侧沿竖直方向设置有齿条5，在竖向龙骨1上设置有连接件4，横向龙骨2通过不同的竖向龙骨1上位于同一高度位置的连接件4相对固定于竖向龙骨1，在横向龙骨2上设置有多个T形的挂件3，用于固定装饰面。

结合图3和图4，竖向龙骨1沿其长度方向设置有开口朝向连接件4的限位槽8，限位槽8的槽口向内收口，且限位槽8的上下两端相连通，连接件4开进竖向龙骨1的一侧呈竖直的板状，背向竖向龙骨1的一侧的中部往外侧水平延伸，并往上延伸形成有安装板11，横向龙骨2搭接于连接件4和安装板11形成的槽口上。

横向龙骨2靠近安装板11的一侧沿其长度方向设置有若干长腰形的第一定位孔12，第一定位孔12呈上下交替排列，并且前一个第一定位孔12尾端的半圆的圆心与后一个第一定位孔12前端的半圆的圆心位于同一垂直线上，安装板11在与第一定位孔12对应处设置有长腰形的第一安装孔13，且其两端分别与上下交替的第一定位孔12对应，第一定位孔12和第一安装孔13之间连接有第二螺栓14，在将横向龙骨2安装在连接件4上时，可令第一安装孔13与不同的第一定位孔12对应，并利用第二螺栓14固定，可调节横向龙骨2相对于连接件4的位置，以适应施工现场的装饰面的需要。

横向龙骨2的上侧沿其长度方向设置有若干长腰形的第二定位孔15，挂件3在与第二定位孔15对应处设置有长腰形的第二安装孔16，第二定位孔15呈两排交替排列，并且前一个所述第二定位孔15尾端的半圆的圆心与后一个第二定位孔15前端的半圆的圆心的连线垂直于横向龙骨2，第二定位孔15与第二安装孔16之间连接有第三螺栓17，在将挂件3安装在横向龙骨2上时，可令第二安装孔16与不同的第二定位孔15对应，并利用第三螺栓17固定，可调节挂件3相对于横向龙骨2的位置，以适应施工现场的装饰面的需要。

连接件4与限位槽8之间通过第一螺栓9和第一螺母10连接，其中第一螺栓9的头部位于限位槽8内并与限位槽8槽口的收口抵接配合，第一螺栓9的尾部穿过连接件4并与第一螺母10螺纹连接，拧紧第一螺母10，将限位槽8和连接件4夹紧在第一螺栓9的头部与第一螺母10之间，可对连接件4在靠近或远离限位槽8的槽底的方向进行限位。

连接件4在竖向龙骨1的两侧处各沿竖直方向转动连接有单向轴承6的内环，单向轴承6的外环同轴固定连接有齿轮7，并且两个齿轮7相向的一侧各与一齿条5啮合配合，单向轴承6的转动方向为使齿轮7单向往上运动的方向，将齿轮7啮合于齿条5，往上移动连接件4，在齿轮7和齿条5的啮合配合下，单向轴承6转动，停止移动连接件4后，在重力的作用下，连接件4有往下运动的趋势，此时在单向轴承6的单向转动的作用下，单向轴承6在齿轮7具有往下转动的趋势时锁住，从而固定连接件4相对于竖向龙骨1的位置。

具体使用过程：将竖向龙骨1固定在墙体18上后，将第一螺栓9的头部置于限位槽8内，令其尾部穿过连接件4后与第一螺母10螺纹连接，将连接件4上的齿轮7在安装位置的下方啮合于齿条5，往上移动连接件4，使连接件4移动至安装位置，在重力的作用下，连接件4有往下运动的趋势，此时在单向轴承6的单向转动的作用下，单向轴承6在齿轮7具有往下转动的趋势时锁住，从而固定连接件4相对于竖向龙骨1的位置。

令第一安装孔13与不同的第一定位孔12对应，调节横向龙骨2相对于连接件4的位置，并利用第二螺栓14固定横向龙骨2在连接件4上的位置，然后令第二安装孔16与不同的第二定位孔15对应，调节挂件3相对于横向龙骨2的位置，并利用第三螺栓17固定，以适应施工现场的装饰面的需要。

在横向龙骨2偏离了预定安装位置时，可使齿轮7与齿条5分离，重新进行以上的安装步骤，减少因横向龙骨2的安装位置出现偏差而影响安装效果。

Claims (8)

1.一种装饰面干挂结构，其特征是：包括竖向龙骨(1)、横向龙骨(2)、挂件(3)和连接件(4)，所述竖向龙骨(1)沿其长度方向设置有齿条(5)，所述连接件(4)连接有单向轴承(6)，所述单向轴承(6)同轴固定连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)与齿条(5)啮合配合，所述单向轴承(6)的转动方向为使齿轮(7)单向往上运动的方向，所述横向龙骨(2)可拆卸连接于连接件(4)，所述挂件(3)可拆卸安装于横向龙骨(2)。

2.根据权利要求1所述的一种装饰面干挂结构，其特征是：所述竖向龙骨(1)的两侧均设置有齿条(5)，所述连接件(4)上的单向轴承(6)的数量为2个，且其上的齿轮(7)各与一齿条(5)啮合配合。

3.根据权利要求1所述的一种装饰面干挂结构，其特征是：所述竖向龙骨(1)沿其长度方向设置有开口朝向连接件(4)的限位槽(8)，所述限位槽(8)与连接件(4)之间可拆卸连接有固定件，以对连接件(4)的水平位移进行限位。

4.根据权利要求3所述的一种装饰面干挂结构，其特征是：所述固定件包括第一螺栓(9)和第一螺母(10)，所述第一螺栓(9)的头部设置于限位槽(8)内，所述限位槽(8)的开口向内收口，并抵接于第一螺栓(9)的头部，所述第一螺栓(9)的尾部穿过连接件(4)，并与第一螺母(10)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种装饰面干挂结构，其特征是：所述连接件(4)竖直设置有安装板(11)，所述横向龙骨(2)靠近安装板(11)的一侧沿其长度方向设置有若干第一定位孔(12)，所述安装板(11)在与第一定位孔(12)对应处设置有第一安装孔(13)，所述第一定位孔(12)和第一安装孔(13)之间连接有第二螺栓(14)。

6.根据权利要求5所述的一种装饰面干挂结构，其特征是：所述第一定位孔(12)的形状为长腰形，所述第一定位孔(12)呈上下交替排列，前一个所述第一定位孔(12)尾端的半圆的圆心与后一个第一定位孔(12)前端的半圆的圆心位于同一垂直线上，所述第一安装孔(13)的形状为长腰形，且其两端分别与上下交替的第一定位孔(12)对应。

7.根据权利要求1所述的一种装饰面干挂结构，其特征是：所述横向龙骨(2)的上侧沿其长度方向设置有若干第二定位孔(15)，所述挂件(3)在与第二定位孔(15)对应处设置有第二安装孔(16)，所述第二定位孔(15)与第二安装孔(16)之间连接有第三螺栓(17)。

8.根据权利要求7所述的一种装饰面干挂结构，其特征是：所述第二定位孔(15)的形状为长腰形，所述第二定位孔(15)呈两排交替排列，前一个所述第二定位孔(15)尾端的半圆的圆心与后一个第二定位孔(15)前端的半圆的圆心的连线垂直于横向龙骨(2)，所述第二安装孔(16)的形状为长腰形，且其两端分别与两排交替的第二定位孔(15)对应。