CN2073318U - 自动撇油-集油及装置 - Google Patents

Abstract

一种撇油—集油装置，称作撇油盖。主要由挡水 板、盖板、排油管和集油室组成。浮油在盖板下聚集， 通过其上部排油管至集油室而与水分离。撇油盖的 盖板不是一块平板，而是其剖面呈

形。撇油盖的 四周有若干块挡水板，其特征是结构简单、易安装。 全过程自动进行，无能耗，管理方便。撇出的油中含 水量低。

Description

本实用新型属于一种油水分离技术。具体地说，是一种活动盖式自动撇油——集油装置。

目前国内对含油污水的治理方法大都是一级处理采用隔油池，从隔油池中将油撇出的设备比较多。已公开的现有技术有：撇油管、浮子撇油器（《环保工作者实用手册》冶金工业出版社。一九八四年版）。这类撇油装置所撇出的油中含水量高，有时竟达到50％之多。要有专人操作，劳动条件差；还有如浮罩式集油器（《机械工业环境保护科技成果资料汇编》机械工业部环境保护办公室。一九八五年十月）这类装置可使撇出的油中水份含量在10％左右，但其结构复杂，耗电。搅拌操作致使油水二次分层，影响除油效果。若浮桶稍有漏洞。还会使整个集油器下沉；含油污水压力差自动撇油装置（《全国环境保护科技成果汇编》第二册，建设部环保局主编。一九八三年八月）所撇出的油含水量小于3％，不需脱水即可再生。这类装置对隔油池是构筑物（隔油池通常均为构筑物）时，密封盖不易施工安装，且清理隔油池较困难。因此国内应用并不多，国内各种除油机的应用一般是先将水中浮油收集到集油坑内（含水40－50％）。再用它将废油浓度提高，以便再生回收利用。很显然，全过程比较复杂。国外的自动撇油方式也很多，主要有压力差自动撇油装置（与前述含油污水压力差自动撇油装置类同）、圆盘式除油机和带式撇油器。第一种方法应用较广。后两种方法的主要问题是设备复杂，耗电量高。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，与隔油池易分开且可自动撇油的隔油池盖子，称作撇油盖。撇油和集油过程不耗电、清理隔油池方便。撇出的油中含水量低，对隔油池来说还可防火。

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型撇油——集油过程示意图

1、挡水板    2、盖板    3、排油管

4、集油室    5、抽油管

图中实线箭头表示水流方向

图中虚线箭头表示油流方向

撇油盖由挡水板、盖板、排油管、集油室和抽油管构成。盖板不是一块平板，而是其剖面呈“ ”形，其四周有若干块挡水板。在盖板的上端设置有管径较小的排油管和集油室，排油管在集油室内。使用时是将撇油盖悬挂在隔油池的边沿上而复盖于隔油池。挡水板浸入水中，其浸水深度由浮油的特性和隔油池水位波动幅度确定。而高出水面部分的高度以保证隔油池的水（或浮油）不流入盖板上表面为宜。撇油——集油过程为：隔油池表面浮油聚集在盖板下的水面上。当聚集到一定厚度时，浮油首先应充满排油管，并溢流到设置在盖板上的集油室中。排油管安装在盖板中央或偏向出水方向一侧。抽油管用以将集油室里的废油直接用油泵或采用虹吸抽至油罐内。

结合图1、图2，给出如下非限定实施例：

某厂含油废水流量25m³／h·r，采用斜板隔油池，其长4.75米（不含出水槽），宽3.60米，深3.7米。撇油盖主要用4mm钢板制作，其平面尺寸为：长4.73米，宽3.58米。以进水沟底标高为±0.00米，盖板2的上沿标高为0.12米，下沿标高为－0.50米。排油管3（φ57×3.5mm）的上管口标高为0.03－0.07米。废油由排油管口3溢流至集油室4中。集油室4的平面尺寸为400×1880mm。

抽油管5（φ32×3.5）插入集油室4的废油中，吸口标高为一（0.2－0.3米）。采用虹吸方法将废油抽入油罐内。

Claims (1)

1. 一种自动撇油-集油装置，称作撇油盖，其特征是：

   1、撇油盖的四周有若干块挡水板，

   2、撇油盖的盖板不是一块平板，而是其剖面呈“ ”形，

   3、排油管安置在盖板的上端，其管径较小，

   4、集油室附设在盖板上。