CN207329928U - 一种高精度胶带黏贴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度胶带黏贴器，包括底座(3)，以及安装在底座(3)上的真空吸附座(4)和定位框(5)，其中，所述的真空吸附座(4)的上表面分布有连通外部真空发生装置的吸附孔，所述的定位框(5)上设有与真空吸附座(4)边缘轮廓间隙配合并匹配胶带(2)尺寸的贯通孔，并使得定位框(5)套在真空吸附座(4)上，并沿其表面上下移动，所述的贯通孔的上部加工有尺寸大于真空吸附座(4)外边缘轮廓的安装槽，该安装槽内用于安置待黏贴胶带(2)的钣金零件(1)。与现有技术相比，本实用新型采用定位框与真空吸附座等结构，可以使得柔软胶带变得平整定位可靠，大大提高了黏贴的精准度和工作效率。

Description

一种高精度胶带黏贴器

技术领域

本实用新型涉及一种胶带黏贴装置，尤其是涉及一种高精度胶带黏贴器。

背景技术

在钣金零件的平面上黏贴胶带都有黏贴的位置要求，常见的方法是手工对着钣金零件的外形轮廓或是特定图形标识进行黏贴，这对操作人员的黏贴技能提出了较高的要求，黏贴过程中出现偏移的几率较高，若需重贴返工，胶带只能报废。

现有技术是人工手持胶带靠眼睛对准规定位置进行黏贴，黏贴时将胶带的起始部位点在钣金平面上，再对准位置做微量的调整，位置大概准确后再整面压贴，若过程中起始位置不准确或后续整面位置出现偏差，只能将胶带撕下报废，换上新胶带重贴，即使位置大概正确，也因产品一致性较差而影响合格率，遇到较易变形的钣金件，返工时会将钣金件损坏，由于是手工对位且返工率较高，使得生产效率非常低下。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高精度胶带黏贴器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种高精度胶带黏贴器，包括底座，以及安装在底座上的真空吸附座和定位框，其中，所述的真空吸附座的上表面分布有连通外部真空发生装置的吸附孔，所述的定位框上设有与真空吸附座边缘轮廓间隙配合并匹配胶带尺寸的贯通孔，并使得定位框套在真空吸附座上，并沿其表面上下移动，所述的贯通孔的上部加工有尺寸大于真空吸附座外边缘轮廓的安装槽，该安装槽内用于安置待黏贴胶带的钣金零件。

作为优选的实施方案，所述的底座的两头对称设有两个贯通的导向销安装孔，所述的定位框上还固定设有与所述导向销安装孔匹配对接的导向销，并使得导向销沿导向销安装孔移动。导向销的设置可以使得定位框的移动的定位效果更好，提高粘贴精度。

作为上述优选的实施方案的更优选，所述的导向销安装孔的下部尺寸加大形成阶梯式的限位孔，所述的导向销的底端上设有用于抵住所述限位孔上端实现上移限位的限位端子。

作为一种优选的实施方案，所述的定位框和底座之间还设有复位弹簧，并使得当定位框沿真空吸附座下压完成后，由复位弹簧实现复位。

作为上述优选的实施方案的更优选，所述的定位框的下表面与底座的上表面分别对应设有弹簧安装孔，所述复位弹簧的两端分别安装在所述定位框和底座的弹簧安装孔内。

作为上述优选的实施方案的更优选，所述的复位弹簧设有四个，分别分布在定位框的四个角位置。

作为优选的实施方案，所述的真空吸附座内部设有中空型腔，上表面分布有连通中空型腔的所述吸附孔，所述的底座上还设有一端与所述中空型腔接通的真空气道，真空气道的另一端延伸至底座表面并安装有连接外部真空发生装置的气管接头。

作为上述优选的实施方案的更优选，所述的中空型腔的中部设有凸缘，在凸缘中间设有螺纹孔，并通过与螺纹孔匹配的紧固螺钉将真空吸附座紧固在底座上。

作为优选的实施方案，所述的底座上设有与真空吸附座外形相同的定位凹槽，所述真空吸附座固定安装在所述定位凹槽内。

作为上述优选的实施方案的更优选，所述的定位凹槽的深度低于真空吸附座的高度。

作为优选的实施方案，所述的安装槽的深度为钣金零件料厚的三分之一。既能保证对钣金零件起到良好的固定效果，也不会影响钣金零件的取放便捷性。

本实用新型在使用时，将已切好外形的胶带的一面剥离纸撕下，将粘合面向上放入定位框的贯通孔内并贴合真空吸附座的上表面，由于真空吸附座的外形被定位框的贯通孔固定，当打开真空发生装置的开关，即可使贯通孔内产生负压，将胶带平整的吸附在真空吸附座的平面上。然后，将钣金零件放入定位框的安装槽内，因复位弹簧的作用，钣金零件定位型腔离胶带粘合面约1.5mm，这样的做法是为充分保证钣金零件与胶带的相对位置按设计要求进行固定，手工压下钣金零件，定位框随钣金零件一同压下，直至钣金零件与胶带的粘合面充分接触，将胶带完全粘合在钣金零件上，松开钣金零件，定位框在复位弹簧的作用下随之复位，取出钣金零件，完成胶带粘合，继续下一组件的粘合作业。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型结构简单，维护和使用方便，一般作业人员即可操作，无需专门技巧的培训。

(2)胶带放入定位框的贯通孔内，因真空吸附作用，使柔软的胶带变得平整且定位可靠，完全避免了柔软变形导致的定位不准确和黏贴错位。

(3)黏贴过程中，胶带和钣金零件在完全定位的情况下黏贴，位置度得到可靠保证，加工一致性得到完全的保证。

(4)本实用新型的原理可针对所有形状的平面钣金黏贴加工方式来制作对应的装置，技术通用性强。

(5)因操作方便简易，没有过程中的反复校对与返工，生产效率大大提高，是全人工作业的5-10倍

(6)本实用新型对不适用自动化加工的小量多品种的钣金零件黏贴胶带的加工尤为适用。

附图说明

图1为钣金零件与胶带黏贴的3D示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为图2的A-A剖面示意图；

图5为图2的B-B剖面示意图；

图6为图3的C-C剖面示意图；

图7为图6的局部示意图D；

图8为复位弹簧套设在导向销外的组合示意图；

图9为复位弹簧套设在导向销外时的结构示意图；

图10为底座的剖面示意图；

图中，1-钣金零件，2-胶带，3-底座，4-真空吸附座，5-定位框，6-导向销， 7-复位弹簧，8-气管接头，9-紧固螺钉，10-弹簧安装孔，11-导向销安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

一种高精度胶带黏贴器，参见图2-7所示，包括底座3，以及安装在底座3上的真空吸附座4和定位框5，其中，真空吸附座4的上表面分布有连通外部真空发生装置的吸附孔，定位框5上设有与真空吸附座4边缘轮廓间隙配合并匹配胶带2 尺寸的贯通孔，并使得定位框5套在真空吸附座4上，并沿其表面上下移动，贯通孔的上部加工有尺寸大于真空吸附座4外边缘轮廓的安装槽，该安装槽内用于安置待黏贴胶带2的钣金零件1。

作为一种优选的实施方式，底座3的两头对称设有两个贯通的导向销安装孔 11，定位框5上还固定设有与导向销安装孔11匹配对接的导向销6，并使得导向销6沿导向销安装孔11移动。更优选的，导向销安装孔11的下部尺寸加大形成阶梯式的限位孔，导向销6的底端上设有用于抵住限位孔上端实现上移限位的限位端子。

作为一种优选的实施方式，定位框5和底座3之间还设有复位弹簧7，并使得当定位框5沿真空吸附座4下压完成后由复位弹簧7实现复位。进一步优选的，定位框5的下表面与底座3的上表面分别对应设有弹簧安装孔10，复位弹簧7的两端分别安装在定位框5和底座3的弹簧安装孔10内。进一步优选的，复位弹簧7 设有四个，分别分布在定位框5的四个角位置。

作为一种优选的实施方式，真空吸附座4内部设有中空型腔，上表面分布有连通中空型腔的吸附孔，底座3上还设有一端与中空型腔接通的真空气道，真空气道的另一端延伸至底座3表面并安装有连接外部真空发生装置的气管接头8。更优选的，中空型腔的中部设有凸缘，在凸缘中间设有螺纹孔，并通过与螺纹孔匹配的紧固螺钉9将真空吸附座4紧固在底座3上。

作为一种优选的实施方式，底座3上设有与真空吸附座4外形相同的定位凹槽，真空吸附座4固定安装在定位凹槽内。更优选的，定位凹槽的深度低于真空吸附座 4的高度。

作为一种优选的实施方式，安装槽的深度为钣金零件1料厚的三分之一。

本实用新型在使用时，将已切好外形的胶带2的一面剥离纸撕下，将粘合面向上放入定位框5的贯通孔内并贴合真空吸附座4的上表面，由于真空吸附座4的外形被定位框5的贯通孔固定，当打开真空发生装置的开关，即可使贯通孔内产生负压，将胶带2平整的吸附在真空吸附座4的平面上。然后，将钣金零件1放入定位框5的安装槽内，因复位弹簧7的作用，钣金零件1定位型腔离胶带2粘合面约 1.5mm，这样的做法是为充分保证钣金零件1与胶带2的相对位置按设计要求进行固定，手工压下钣金零件1，定位框5随钣金零件1一同压下，直至钣金零件1与胶带2的粘合面充分接触，将胶带2完全粘合在钣金零件1上，松开钣金零件1，定位框5在复位弹簧7的作用下随之复位，取出钣金零件1，完成胶带2粘合，继续下一组件的粘合作业。

实施例1

一种高精度胶带黏贴器，其结构如图2-3所示，包括底座3，以及安装在底座 3上的真空吸附座4和定位框5，其中，底座3上设有与真空吸附座4外形相同的定位凹槽，真空吸附座4固定安装在定位凹槽内。定位凹槽的深度低于真空吸附座 4的高度，使得真空吸附座4超出定位凹槽表面。真空吸附座4内部设有中空型腔，上表面分布有连通中空型腔的吸附孔，底座3上还设有一端与中空型腔接通的真空气道，真空气道的另一端延伸至底座3表面并安装有连接外部真空发生装置的气管接头8。更优选的，中空型腔的中部设有凸缘，在凸缘中间设有螺纹孔，并通过与螺纹孔匹配的紧固螺钉9的将真空吸附座4紧固在底座3上。

如图4-7所示，定位框5上设有与真空吸附座4边缘轮廓间隙配合并匹配胶带 2尺寸的贯通孔，并使得定位框5套在真空吸附座4上，并沿其表面上下移动，贯通孔的上部加工有尺寸大于真空吸附座4外边缘轮廓的安装槽，该安装槽内用于安置待黏贴胶带2的钣金零件1，安装槽的深度约为钣金零件1料厚的三分之一。底座3的两头对称设有两个贯通的导向销安装孔11，定位框5上还固定设有与导向销安装孔11匹配对接的导向销6，并使得导向销6沿导向销安装孔11移动，导向销安装孔11的下部尺寸加大形成阶梯式的限位孔，导向销6的底端上设有用于抵住限位孔上端实现上移限位的限位端子，如图5所示。定位框5和底座3之间还设有四个复位弹簧7，并使得当定位框5沿真空吸附座4下压完成后，有复位弹簧7 实现复位。其安装方式为：在定位框5的下表面与底座3的上表面分别对应设有弹簧安装孔10，复位弹簧7的两端分别安装在定位框5和底座3的弹簧安装孔10内。

本实用新型在使用时，将已切好外形的胶带2的一面剥离纸撕下，将粘合面向上放入定位框5的贯通孔内并贴合真空吸附座4的上表面，由于真空吸附座4的外形被定位框5的贯通孔固定，当打开真空发生装置的开关，即可使贯通孔内产生负压，将胶带2平整的吸附在真空吸附座4的平面上。然后，将钣金零件1放入定位框5的安装槽内，因复位弹簧7的作用，钣金零件1定位型腔离胶带2粘合面约 1.5mm，这样的做法是为充分保证钣金零件1与胶带2的相对位置按设计要求进行固定，手工压下钣金零件1，定位框5随钣金零件1一同压下，直至钣金零件1与胶带2的粘合面充分接触(如图1所示)，将胶带2完全粘合在钣金零件1上，松开钣金零件1，定位框5在复位弹簧7的作用下随之复位，取出钣金零件1，完成胶带2粘合，继续下一组件的粘合作业。

实施例2

与实施例1相比，绝大部分都相同，除了本实施例中：如图8-9所示，复位弹簧7套设在导向销6上，对应的底座3上导向销安装孔11与弹簧安装孔10组合成阶梯槽孔式结构，如图10所示。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高精度胶带黏贴器，其特征在于，包括底座(3)，以及安装在底座(3)上的真空吸附座(4)和定位框(5)，其中，所述的真空吸附座(4)的上表面分布有连通外部真空发生装置的吸附孔，所述的定位框(5)上设有与真空吸附座(4)边缘轮廓间隙配合并匹配胶带(2)尺寸的贯通孔，并使得定位框(5)套在真空吸附座(4)上，并沿其表面上下移动，所述的贯通孔的上部加工有尺寸大于真空吸附座(4)外边缘轮廓的安装槽，该安装槽内用于安置待黏贴胶带(2)的钣金零件(1)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度胶带黏贴器，其特征在于，所述的底座(3)的两头对称设有两个贯通的导向销安装孔(11)，所述的定位框(5)上还固定设有与所述导向销安装孔(11)匹配对接的导向销(6)，并使得导向销(6)沿导向销安装孔(11)移动。

3.根据权利要求2所述的一种高精度胶带黏贴器，其特征在于，所述的导向销安装孔(11)的下部尺寸加大形成阶梯式的限位孔，所述的导向销(6)的底端上设有用于抵住所述限位孔上端实现上移限位的限位端子。

4.根据权利要求1所述的一种高精度胶带黏贴器，其特征在于，所述的定位框(5)和底座(3)之间还设有复位弹簧(7)，并使得当定位框(5)沿真空吸附座(4)下压完成后，由复位弹簧(7)实现复位。

5.根据权利要求4所述的一种高精度胶带黏贴器，其特征在于，所述的定位框(5)的下表面与底座(3)的上表面分别对应设有弹簧安装孔(10)，所述复位弹簧(7)的两端分别安装在所述定位框(5)和底座(3)的弹簧安装孔(10)内。

6.根据权利要求4所述的一种高精度胶带黏贴器，其特征在于，所述的复位弹簧(7)设有四个，分别分布在定位框(5)的四个角位置。

7.根据权利要求1所述的一种高精度胶带黏贴器，其特征在于，所述的真空吸附座(4)内部设有中空型腔，上表面分布有连通中空型腔的所述吸附孔，所述的底座(3)上还设有一端与所述中空型腔接通的真空气道，真空气道的另一端延伸至底座(3)表面并安装有连接外部真空发生装置的气管接头(8)。

8.根据权利要求7所述的一种高精度胶带黏贴器，其特征在于，所述的中空型腔的中部设有凸缘，在凸缘中间设有螺纹孔，并通过与螺纹孔匹配的紧固螺钉(9)将真空吸附座(4)紧固在底座(3)上。

9.根据权利要求1所述的一种高精度胶带黏贴器，其特征在于，所述的底座(3)上设有与真空吸附座(4)外形相同的定位凹槽，所述真空吸附座(4)固定安装在所述定位凹槽内，且所述的定位凹槽的深度低于真空吸附座(4)的高度。

10.根据权利要求1所述的一种高精度胶带黏贴器，其特征在于，所述的安装槽的深度为钣金零件(1)料厚的三分之一。